概述 1
第一章 应力和应变 5
1.应力 5
2.正应力和剪应力 7
3.二向受力状态下的剪应力和正应力 8
4.三向受力状态及其标号 10
5.任意截面上的应力及主应力 11
8.在弹性范围内应力与应变之间的关系 13
7.变形时体积的变化及其变形能(应变能) 16
8.应变(变形) 20
(1)弹性变形 21
(2)范性变形 23
9.冷加工硬化 28
第二章 抗张试验 30
1.负荷-伸长图及真应力-应变细线 30
2.物理降服克(σs) 35
3.细颈的出现及其应力分布 37
4.抗张试验各项结果的测定及若干现象的说明 39
(1)弹性系数(E)的概念及其测定 39
(2)比例极限(σp)的定义及其测定，弹性极限(σE)测定介绍 40
(3)标准降服强度(σ0.2)的定义及其测定 43
(4)物理降服点(σs)的确定及影响降服点的因素 48
(5)抗张强度(σb)的测定、几种非标准试样面积的确定和若干影响抗张强度的说明 50
(6)伸长率(δ%)的测定 53
(7)断面收缩率(Ψ％)的测定 57
5.断口的类型及其识别 58
6.试验数据的处理 60
7.原始记录及试验报告 63
8.试验操作中的几个问题 63
9.试验机的原理、安装、维护及其校正 68
10.取样和制样问题 77
概述 82
第三章 硬度试验 82
1.布氏硬度试验 83
(1)布氏硬度试验原理及其硬度的测定 84
(2)布氏硬度与抗张强度之间的关系 89
(3)对布氏硬度机的要求 90
(4)操作上的和制样上的问题 92
2.洛氏硬度试验 93
(1)洛氏硬度机及其试验 94
(2)操作及制样问题 96
3.威氏硬度试验 97
4.萧氏回跳硬度试验 100
5.标准硬度块制造工艺 102
(1)洛氏硬度标准块制造工艺程序 103
(2)布氏硬度标准块制造工艺程序 104
第四章 冲击韧性试验 107
1.概述 107
2.冲击试验机的类型和试样分类 108
3.摆冲式冲击试验原理及其试验 110
(1)试验原理 110
(2)应力分布及断口形成和分类 111
(3)低温冲击试验 114
4.取样及制样问题 116
(4)试样测量及试验结果计算 116
5.试验机的安装及校验 118
第五章 压力试验(抗压试验) 124
1.展性材料的压力试验 125
2.脆性材料的压力试验 126
3.压力试验注意事项 128
第六章 扭转试验，弯曲试验 129
1.线材扭转试验 129
2.钢材扭转试验 131
3.弯曲试验 135
1.弯曲疲劳试验 138
第七章 疲劳试验 138
2.弯曲疲劳试验操作 140
3.疲劳曲线的描绘 142
4.疲劳断裂现象的简单解释 144
第八章 工艺试验 146
概述 146
1.冷弯试验 147
2.板材杯突试验 149
3.顶锻试验 151
4.线材的反复弯曲试验 152
(1)管子的冷(热)弯试验 153
5.关于管子的各种试验 153
(2)管子的扩口试验 154
(3)管子的缩口试验 155
(4)管子的翻口试验 155
(5)管子的压扁试验 156
附表1.抗张试验强度计算表(试样直径10亳米的各个强度) 157
附表2.抗张试验断面收缩率计算表(试样直径为10毫米的各个断面收缩率) 178
附表3.钢在固定标距内测定σ0.2时各个应力下的弹性伸长 185
附表4.冲击试样面积计算表 186
附表5.冲击韧性试验结果计算表 187
附表6.洛氏、布氏、威氏、萧氏、释氏硬度对照表 190
附表7.直径d的圆面积 192