连接件与紧固件 3
第1章 连接设计基础 3
1.1 连接的类型和选择 3
1.1.1 连接的分类 3
1.1.2 连接的选择 3
1.2 连接设计应考虑的问题 3
1.2.1 被连接件接合面设计 3
1.2.2 受载均匀化设计 3
1.2.3 减小紧固件所受载荷 4
1.2.4 强度和刚度计算 4
1.2.5 其他方面问题 4
1.3 紧固件的标准和检验 4
1.3.1 紧固件的有关标准 4
1.3.2 紧固件的检验项目 4
第2章 螺纹连接 6
2.1 螺纹 6
2.1.1 螺纹的类型、特点和应用 6
2.1.2 螺纹术语及其定义 8
2.1.3 螺纹标准 14
2.1.4 普通螺纹 15
2.1.4.1 普通螺纹牙型与基本尺寸 15
2.1.4.2 普通螺纹公差 20
2.1.5 梯形螺纹 25
2.1.5.1 梯形螺纹牙型与基本尺寸 25
2.1.5.2 梯形螺纹的公差 27
2.1.6 锯齿形螺纹 32
2.1.6.1 锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 32
2.1.6.2 锯齿形螺纹公差 34
2.1.7 55°非螺纹密封的管螺纹 38
2.1.8 55°密封管螺纹 40
2.1.9 60°密封管螺纹 42
2.1.10 米制锥螺纹 44
2.1.11 矩形螺纹 46
2.2 螺纹连接的标准元件 46
2.2.1 紧固件的标记方法 46
2.2.2 螺栓 47
2.2.3 螺母 71
2.2.4 螺钉 89
2.2.5 垫圈和挡圈 121
2.3 螺纹零件的结构要素 141
2.3.1 外螺纹零件的末端 141
2.3.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 143
2.3.3 螺钉拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 145
2.3.4 螺塞与连接螺孔尺寸 146
2.3.5 地脚螺栓孔和凸缘 147
2.3.6 孔沿圆周的配置 147
2.3.7 通孔与沉孔尺寸 148
2.3.8 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺柱突出螺母的末端长度 150
2.3.9 扳手空间 151
2.3.10 对边和对角宽度尺寸 152
2.4 螺纹紧固件的性能等级和常用材料 153
2.4.1 螺栓、螺钉和螺柱的性能等级、材料和热处理 153
2.4.2 螺纹紧固件的应力截面积 155
2.4.3 最小拉力载荷和保证载荷 156
2.4.4 螺母的性能等级 158
2.4.5 有效力矩型钢六角锁紧螺母 162
2.4.6 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母 164
2.4.7 紧定螺钉 165
2.4.8 自攻螺钉、自挤螺钉和自钻自攻螺钉 166
2.4.9 耐热用螺纹连接副 167
2.4.10 有色金属螺纹连接件 168
2.5 螺纹连接的结构设计 169
2.5.1 螺纹连接的类型和选择 169
2.5.2 螺栓组的结构设计 171
2.5.3 螺纹连接的预紧 171
2.5.4 螺纹连接的防松 173
2.6 螺纹连接的强度计算 176
2.6.1 螺栓组的受力分析 176
2.6.2 螺栓连接的强度计算 178
2.6.2.1 不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接 178
2.6.2.2 受偏心载荷的预紧螺栓连接 180
2.6.2.3 高温螺栓连接 180
2.6.2.4 低温螺栓连接 181
2.6.2.5 钢结构用高强度螺栓连接 181
2.7 螺纹连接设计示例 181
第3章 键、花键和销连接 181
3.1 键连接 183
3.1.1 键和键连接的类型、特点和应用 183
3.1.2 键的选择和键连接的强度校核计算 183
3.1.3 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度 185
3.1.3.1 平键 185
3.1.3.2 半圆键 188
3.1.3.3 楔键 189
3.1.3.4 切向键 192
3.1.3.5 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注 194
3.1.4 键连接设计示例 194
3.2 花键连接 195
3.2.1 花键连接的类型、特点和应用 195
3.2.2 花键连接的强度计算 196
3.2.2.1 简单计算方法 196
3.2.2.2 花键承载能力计算的精确算法 197
3.2.3 矩形花键连接 202
3.2.3.1 矩形花键基本尺寸系列 202
3.2.3.2 矩形花键的公差、配合 203
3.2.3.3 矩形花键的标记与尺寸标注 204
3.2.4 圆柱直齿渐开线花键连接 204
3.2.4.1 渐开线花键的术语与代号 204
3.2.4.2 渐开线花键的基本齿廓 206
3.2.4.3 渐开线花键的基本参数和尺寸计算 208
3.2.4.4 渐开线花键的尺寸系列 210
3.2.4.5 渐开线花键公差与配合 215
3.2.4.6 渐开线花键参数标注与标记 220
3.2.5 花键连接设计示例 222
3.3 销连接 223
3.3.1 销的类型、特点和应用 223
3.3.2 销的选择和销连接的强度计算 223
3.3.3 销的标准件 226
3.3.3.1 圆柱销 226
3.3.3.2 圆锥销 230
3.3.3.3 开口销和轴销 232
3.3.4 销连接设计示例 233
第4章 过盈连接 235
4.1 过盈连接的类型、特点和应用 235
4.2 圆柱面过盈连接设计计算 236
4.2.1 计算方法 236
4.2.2 设计计算示例 241
4.3 圆锥过盈配合的计算和选用 243
4.3.1 圆锥过盈连接的型式、特点及应用 243
4.3.2 圆锥过盈连接的计算和选用 243
4.3.2.1 计算基础与假定条件 243
4.3.2.2 计算要点与公式 243
4.3.3 油压装拆圆锥过盈连接的参数选择 246
4.3.4 过盈设计示例 246
4.4 过盈连接的结构设计 249
4.4.1 圆柱面过盈连接的合理结构 249
4.4.2 圆锥面过盈连接的结构和要求 250
第5章 胀套及型面连接 250
5.1 胀套连接 251
5.1.1 胀套连接的特点和应用 251
5.1.2 胀套连接的类型 251
5.1.3 胀套连接的选用和设计 258
5.1.3.1 胀套连接类型的选择 258
5.1.3.2 胀套型号选择 258
5.1.3.3 结合面的公差与表面粗糙度 258
5.1.3.4 被连接的轴与轮毂尺寸 259
5.1.4 胀套连接安装和拆卸的一般要求 260
5.2 型面连接 260
5.2.1 型面连接的结构、特点和应用 260
5.2.2 型面连接的廓形和尺寸 260
5.2.3 强度计算 261
5.3 星盘连接 262
5.3.1 星盘连接的结构、特点和应用 262
5.3.2 星盘连接的设计 262
第6章 焊、铆、粘连接 262
6.1 焊接 264
6.1.1 焊接结构的特点和应用 264
6.1.2 焊接方法和焊接材料 264
6.1.3 焊接接头 270
6.1.4 电弧焊接头的坡口选择和点焊、缝焊接头尺寸推荐值 270
6.1.5 焊接接头的静载强度计算 272
6.1.5.1 许用应力设计法 272
6.1.5.2 可靠性设计方法 277
6.1.6 焊接接头的疲劳强度计算 277
6.1.6.1 许用应力计算法 277
6.1.6.2 应力折减系数法 279
6.1.6.3 结构构造细节分析法 281
6.1.7 焊接件的工艺及设计注意要点 283
6.1.8 焊接设计示例 283
6.2 铆钉连接 284
6.2.1 铆接的类型、特点与应用 284
6.2.2 铆缝的设计 284
6.2.2.1 铆缝的形式 284
6.2.2.2 钢结构铆缝的结构参数 284
6.2.2.3 铆钉连接的强度计算 286
6.2.2.4 铆钉材料和连接的许用应力 286
6.2.3 铆接结构设计中应注意的几个问题 287
6.2.4 铆钉 287
6.2.5 铆接设计要点 300
6.3 粘接 301
6.3.1 粘接的特点和应用 301
6.3.2 胶黏剂的选择 302
6.3.2.1 胶黏剂的分类 302
6.3.2.2 胶黏剂选择原则和常用胶黏剂 302
6.3.3 粘接接头设计 305
6.3.3.1 粘接接头设计原则 305
6.3.3.2 常用粘接接头形式及其改进结构 305
6.3.3.3 接头结构强化措施 306
6.3.4 粘接工艺与步骤 308
6.3.4.1 表面处理 308
6.3.4.2 胶液配制和涂敷 309
6.3.4.3 晾置与固化 309
第7章 锚固连接 311
7.1 锚固连接的特点与作用原理 311
7.2 锚固连接及锚栓的分类 311
7.3 锚栓的安装 315
7.4 锚固连接设计 316
7.5 锚栓的规格、材料及安装尺寸 317