第一章 绪论 1
第一节 受控喷丸技术的发展 1
第二节 受控喷丸原理和工艺特点 3
第三节 受控喷丸对零件的表层材料及性能的影响 10
第二章 喷丸介质 17
第一节 喷丸过程中弹丸的状态 18
第二节 铸铁弹丸 20
第三节 铸钢弹丸 24
第四节 钢丝切割弹丸 32
第五节 玻璃弹丸 34
第六节 弹丸的选用 42
第三章 喷丸金属的力学性能 47
第一节 金属材料的强度和塑性 47
第二节 金属的硬度 53
第三节 金属的抗冲击韧性 58
第四节 金属变形的力学特性 59
第四章 喷丸金属表层弹塑性变形和残余应力 64
第一节 喷丸表面的塑性变形层 64
第二节 金属塑性变形的机理 67
第三节 金属塑性变形和强化 70
第四节 喷丸表面层的残余应力 79
第一节 喷丸表层的形貌 89
第五章 喷丸表层的形貌和组织结构 89
第二节 喷丸表层的组织变化 105
第六章 喷丸残余应力对金属疲劳性能的影响 112
第一节 疲劳强度 113
第二节 金属的疲劳断裂 122
第三节 表面加工和疲劳强度 129
第四节 钢和有色金属合金喷丸后的疲劳强度 135
第五节 典型零件的受控喷丸 143
第七章 受控喷丸与金属应力腐蚀 158
第一节 金属应力腐蚀的特征 159
第二节 钢的应力腐蚀 162
第三节 有色金属的应力腐蚀 175
第八章 喷丸强度控制和喷丸残余应力场 184
第一节 喷丸强度和覆盖率 184
第二节 弹丸特性和残余应力场 197
第三节 喷丸工艺参数的选择 211
第四节 喷丸设备的选择 215
第九章 残余应力测定 225
第一节 应力松弛法测定残余应力 225
第二节 X射线衍射法测定残余应力 233
第三节 应力敏感性测应力方法 244