《运营管理 一种供应链方法》PDF下载

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  • 作  者:(法) Derek L Waller著;梅绍祖等 译
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2003
  • ISBN:7302069328
  • 页数:837 页
图书介绍:本书是一本关于制造和服务业中运作管理环境,以及相关供应链管理的完整的、具有操作性强的论著。

第1章运营管理的定位 1

1.1 目标及概述 1

1.2定义运营管理 1

1.3制造业和服务业 2

1.4非营利性的服务组织 5

1.5运营的国际性 6

目 录 8

出版说明 8

1.6运营中的人事管理 14

1.7运营模型 21

1.8生产率 22

1.9运营中的管理活动 26

1.10运营的系统性 28

1.11科学技术 32

1.12 要点小结 35

1.13 回顾并讨论问题 36

1.14 案例研究:Pangas 38

1.15 案例研究:Stena Line 39

2.1 目标及概述 42

2.2整体战略目标 42

第一部分战略决策与运营 42

第2章组织战略 42

2.3 战略规划 45

2.4协调战略和运营 53

2.5现实世界中的战略目标 59

2.6 要点小结 62

2.7 回顾并讨论问题 63

2.8案例研究:Michelin集团公司 63

2.9 案例研究:英国石油公司(BP) 65

3.1 目标及概述 67

3.2选择厂址 67

第3章厂址选择 67

3.3公司城 71

3.4人员配备 72

3.5 固有的当地条件 81

3.6基础设施 84

3.7 建造 88

3.8影响现金流的因素 89

3.9 财政援助 92

3.10 资源 96

3.11 厂址选择的量化方法 97

3.12案例研究:钢铁王公司 99

3.13 案例研究:Ramona公司 101

3.14 案例研究:Pike公司 105

3.15 案例研究:Prismode公司 109

3.16要点小结 111

3.17 回顾并讨论问题 112

3.18练习:计算机公司 113

3.19 练习:JJ Daunay公司 114

3.20练习:分销中心 115

3.21 练习:纺织厂 116

3.22 案例研究:Holger公司 117

3.23 案例研究:Hoover公司 118

4.1 目标及概述 120

4.2质量问题 120

第4章质量管理 120

4.3质量的定义 122

4.4全面质量管理 129

4.5质量管理的主要支持者 132

4.6质量成本和非质量成本 134

4.7质量控制 140

4.8与质量相关的实践 144

4.9 国际标准化组织和ISO-9000 154

4.10欧洲质量管理基金会(EFQM) 158

4.11 英国最佳工厂奖 162

4.12 Malcolm Baldrige国家质量奖 165

4.13道德规范和质量 170

4.14 要点小结 171

4.15 回顾并讨论问题 172

4.16案例研究:Wento公司 173

第5章环境平衡 176

5.1 目标及概述 176

5.2环境问题 176

5.3环境污染来源 179

5.4产品生命周期分析法 184

5.5产品包装 193

5.6运输系统 195

5.7环境问题的成本/利润分析 198

5.8环境管理组织 201

5.9 ISO-14000认证 205

5.10要点小结 207

5.11 回顾及讨论问题 208

5.12案例研究:Imprim公司 209

5.13案例研究:商业旅行 210

第二部分运营管理设计 214

第6章产品设计 214

6.1 目标及概述 214

6.2 产品 214

6.3工程 217

6.4产品生命周期 218

6.5产品设计中的技术 221

6.6 开发产品 222

6.7 产品设计中的灵活性/柔性 234

6.8要点小结 236

6.9回顾并讨论问题 237

6.10案例研究:打印机和史密斯·考罗那 238

6.11 案例研究:四种产品 239

7.1 目标及概述 242

7.2过程系统设计 242

第7章过程设计与经营网络 242

7.3过程系统的产能 245

7.4纵向整合 253

7.5过程设计中的自动化 257

7.6过程设计中的信息技术 267

7.7 人工智能 271

7.8经营网络图 273

7.9业务流程再造 276

7.10要点小结 278

7.11 回顾并讨论问题 280

8.1 目标及概述 282

8.2工作环境 282

第8章 系统设计中的人力资源 282

8.3管理学者 286

8.4工作设计 290

8.5对待员工的态度 294

8.6工作评估 296

8.7学习和经验曲线 300

8.8实例:汽轮机 306

8.9雇员和变革 308

8.10要点小结 310

8.11 回顾并讨论问题 311

8.12练习:为城堡制造的椅子 312

8.13练习:飞机发动机 313

8.14 案例研究:兰松和瑟兴公司的塑料厂 314

第三部分计划、组织与控制 320

第9章 客户需求预测 320

9.1 目标及概述 320

9.2预测的重要特征 320

9.3预测的时间段 322

9.4定性预测 323

9.5预测中的经济指标 327

9.6宏观经济因素 329

9.7微观经济因素 331

9.8消费者调查 333

9.9预测中的时间序列数据 335

9.10预测模型 338

9.11 平均数预测模型(水平模型) 339

9.12实例:润滑油需求预测(第一部分) 342

9.13指数平滑预测模型 344

9.14实例:润滑油需求预测(第二部分) 346

9.15 时间序列的简单线性回归模型 347

9.16季节性影响及其预测 349

9.17 实例:公园用具的销售预测 351

9.18因果预测法 355

9.19预测中的有关说明 358

9.20要点小结 359

9.21 回顾并讨论问题 360

9.22练习:英国天然气公司 361

9.23练习:埃克森(Exxon)公司 362

9.24 练习:房产 364

9.25练习:Marino公司 365

9.26 练习:ParKas公司 365

9.27 案例研究:葡萄酒销售 366

第10章设施布局的设计 368

10.1目标及概述 368

10.2设施布局的概念 368

10.3制造企业的布局 370

10.4零售设施 381

10.5饭店 384

10.6机场 387

10.7工程、咨询和设计机构的办公室 389

10.8设施布局的方法 392

10.9实例:Guillaume公司 396

10.10实例:Justin公司 398

10.11实例:Dorf公司 401

10.12要点小结 405

10.13 回顾并讨论问题 406

10.14练习:Baird公司 407

10.15练习:Chic公司 409

10.16练习:Dawson公司 410

10.17练习:Milky糖果公司 411

10.18练习:平面图的应用 412

10.19案例研究:Intermark 412

第11章库存管理 415

11.1 目标及概述 415

11.2库存与供应链 415

11.3储备库存的原因 420

11.4 与库存管理相关的成本 424

11.5独立需求库存的订货决策 427

11.6经济订货批量模型 431

11.7订货点与服务水平 444

11.8实例:咖啡 449

11.9实例:Miko公司 451

11.10 固定订货间隔期系统 452

11.11实例:地图的订货 454

11.12有效库存管理的必要条件 459

11.13 实例:EDF公司的ABC分析法 461

11.14要点小结 463

11.15 回顾并讨论问题 465

11.17练习:Cakes 466

11.16练习:Bricks 466

11.18 练习:Cassis公司 467

11.19练习:面粉的需求 468

11.20练习:纸张 468

11.21 练习:Sparky公司 469

11.22练习:Stanford公司 470

11.23 练习:Fortnex公司 471

第12章运营与生产能力计划 473

12.1 目标及概述 473

12.2“计划”的定义 473

12.3 总体计划与生产能力 476

12.4实例:Attache Cases 481

12.5调整生产能力以满足需求 483

12.6调整需求以适应生产能力 489

12.7生产过程的总体计划方式 491

12.8实例:McCrea公司 493

12.9实例:Blackbird公司(第一部分) 495

12.10服务业的总体计划 499

12.11主生产计划 500

12.12要点小结 506

12.13 回顾并讨论问题 507

12.15练习:Gabriel Job Shop 508

12.14练习:Blackbird公司(第二部分) 508

12.16练习:皮艇的制造 510

12.17练习:Trenel 511

12.18练习:Veatch公司 512

12.19练习:Whirl公司 514

12.20案例研究:Schutz公司 514

第13章物料需求计划 516

13.1 目标及概述 516

13.2物料需求计划(MRP-Ⅰ) 516

13.3实例:塑料制造公司(第一部分) 521

13.4 实例:Farley公司 528

13.5批量规模 534

13.6实例:Benoit公司 538

13.7制造资源计划及其更高层次 543

13.8要点小结 550

13.9 回顾并讨论问题 551

13.10练习:Belecom公司 552

13.11 练习:Bewdley公司 553

13.12 练习:Burton公司 554

13.13练习:塑料制造公司(第二部分) 555

13.14练习:洒水车 555

14.1 目标及概述 557

14.2 规划活动 557

第14章作业规划 557

14.3 甘特图(Gantt Chart) 559

14.4订单排序 562

14.5实例:Carver(第一部分) 566

14.6 Johnson规则 569

14.7实例:Kneier公司 571

14.8实例:Serre公司 573

14.9工作分配的方法 579

14.10实例:Biodecta公司 580

14.11 运营规划的库存耗尽(Run-out)方法 583

14.12实例:Toubon公司 584

14.13均衡线技术 589

14.14实例:电路断路器 590

14.15优化的生产技术 595

14.16人员的规划 601

14.17实例:Moopick公司 603

14.18计算机化的规划计划 605

14.19要点小结 605

14.20回顾并讨论问题: 606

14.21 练习:Carver(第二部分) 607

14.22练习:Frost公司 608

14.23练习:百货商店 608

14.24练习:窑炉的作业 609

14.25练习:Neoservice公司 610

14.26练习:软件 611

14.27 练习:Stamping公司 612

第15章精益生产与准时生产 613

15.1 目标及概述 613

15.2 概念 613

15.3传统推进式系统的分析 618

15.4 JIT牵引式系统的分析 621

15.5 JIT方式下生产线的均衡 623

15.6 看板(Kanban) 625

15.7精益生产中的库存 631

15.8 机器调整时间和单纯更换模具时间原则(SMED) 632

15.9总体设备有效性(Overall Equipment Effectiveness) 638

15.10 5S规则 640

15.11五个零规则 642

15.12 质量 643

15.13 JIT在服务行业中的应用 645

15.14精益生产的风险 646

15.15要点小结 648

15.16 回顾并讨论问题 649

15.17 练习:装配 650

15.19 练习:Press公司 651

15.18练习:车床 651

15.20案例研究:Fabrix公司 652

第16章采购与外包 654

16.1目标及概述 654

16.2采购活动 654

16.3 国际性采购行为 656

16.4采购部门的组织 661

16.5采购中的道德 664

16.6供应商 671

16.7实例:不锈钢供应 674

16.8采购的步骤 678

16.9价值分析或价值工程 682

16.10准时(JIT)采购 685

16.11供应商与分包商 686

16.12 自制或外购 695

16.13实例:Pistons 699

16.14要点小结 702

16.15 回顾并讨论问题 703

16.16 练习:Chips 704

16.17练习:Comfort 706

16.18练习:Timing 707

16.19练习:波音公司 709

17.2供应链 710

第17章供应链管理 710

17.1 目标及概述 710

17.3供应链模式 716

17.4立方图(Pipeline Mapping) 719

17.5 配送资源计划(Distribution Requirements Planning) 723

17.6实例:Chianti酒(第一部分) 726

17.7 电子数据交换(EDI) 732

17.8食品零售业 735

17.9运输 740

17.10实例:机械工具(第一部分) 749

17.11 国际化供应链 751

17.12供应链职能组织 755

17.13降低供应链的成本 758

17.14要点小结 763

17.15 回顾并讨论问题 764

17.16练习:啤酒的配送 765

17.17 练习:Chianti葡萄酒(第二部分) 766

17.18练习:碗柜 767

17.19练习:加热油 768

17.20案例研究:机械工具(第二部分) 769

17.21 练习:冰箱 770

17.22案例研究:国际化的汽车 770

18.2项目的定义 777

第18章项目管理 777

18.1 目标及概述 777

18.3项目的阶段 781

18.4项目组织团队 783

18.5 日程安排和会计控制 784

18.6 网络图 789

18.7实例:Enviroteck公司(第一部分) 794

18.8 实例:Biltmore(第一部分) 797

18.9加快项目进度(缩短工期) 800

18.10实例:Gibson公司 802

18.11 要点小结 807

18.12 回顾并讨论问题 808

18.13练习:Biltmore(第二部分) 809

18.14练习:Enviroteck(第二部分) 809

18.15 练习:Euston公司 810

18.16练习:Harbore公司 811

18.17练习:布局重组 812

18.18 案例研究:SANA 812

第19章可靠性与维护 814

19.1 目标及概述 814

19.2意想不到的事件 814

19.3 可靠性 816

19.4实例:盥洗系统 823

19.5 差错模式、带来的影响及其危险性分析(Failure Mode,Effect andCriticality Analysis) 824

19.6维护 826

19.7实例:复印机 829

19.8从差错中恢复 830

19.9要点小结 832

19.10 回顾并讨论问题 833

19.11 练习:自行车出租 834

19.12练习:雪橇的镶边 834

19.13练习:Smith 835

19.14练习:滑雪胜地 836