目 录 1
第一章薄板冲压成型技术及其重要性 1
第一节引言 1
第二节薄板冲压成型的分类 2
第三节薄板冲压成型过程中的物理现象 5
第四节薄板冲压成型过程的常见缺陷及产生原因 8
第二章传统的冲压成型工艺与模具设计方法及其局限性 11
第一节回弹量的计算与补偿 11
第二节拉裂的预测与避免 15
第三节起皱的预测与防止 16
第四节毛坯形状与尺寸的设计计算 16
第五节成型力的计算 17
第三章冲压成型过程的计算机仿真技术及作用 18
第一节冲压成型过程计算与仿真的发展过程及各种模型和算法的优缺点 18
第二节冲压成型过程计算机仿真的原理及步骤 24
第三节核心内容与关键技术 27
第四节配套的实验技术 29
第五节计算机仿真技术在工艺与模具设计中所能解决的问题 30
第四章冲压成型过程的力学模型与有限元求解方法 38
第一节基本假设 38
第二节应力与应变的基本概念 39
第三节基本方程 42
第四节一般非线性问题的线性化过程 46
第五节有限元方法 49
第六节接触界面的离散处理 51
第七节运动方程的离散形式 54
第八节有限差分法 56
第九节显式求解法 58
第十节隐式求解法 60
第一节概论 64
第五章板壳理论及有限元方法 64
第二节Hughes-Liu壳单元理论 65
第三节Belytschko-Tsay壳单元 72
第四节其它单元及计算结果比较 76
第六章板壳弹塑性变形理论及计算方法 80
第一节概论 80
第二节各向同性弹塑性本构方程及计算方法 81
第三节各向异性弹塑性模型 84
第七章冲压成型中模具与工件间接触界面的处理 87
第一节接触界面处理中的基本问题 87
第二节接触搜寻法Ⅰ——主从面法 88
第三节接触搜寻法Ⅱ——级域法 98
第四节接触搜寻法Ⅲ——一体化算法 102
第五节不同接触搜寻法的优缺点比较 105
第六节接触力计算方法Ⅰ——罚函数法 107
第七节接触力计算法Ⅱ——拉格朗日乘子法 108
第八节接触力计算法Ⅲ——防御节点法 113
第八章冲压模具与工具间接触面上摩擦力的计算 117
第一节摩擦机理 117
第二节经典摩擦定律 120
第三节非经典摩擦定律 122
第四节有限元方法中摩擦力的计算 124
第五节不同摩擦定律对摩擦力分布的影响 126
第九章仿真技术在冲压成型工艺与模具设计中的应用 129
第一节概论 129
第二节隐式／显式有限元法比较 129
第三节回弹量的有限元计算方法 142
第四节成型过程中起皱和破裂的预测 145
参考文献 154