初 级 工 1
第一篇 锅炉检修一般知识 1
4．电力生产对锅炉的基本要求是什么？ 3
3．简述火力发电能量转化过程。 3
第一章 锅炉设备 3
第一节 锅炉设备的构成及基本要求 3
1.什么是锅炉？锅炉由哪几部分组成？ 3
2．什么是工质？ 3
3．火力发电用锅炉的型号是怎样表示的？ 4
2．什么是锅炉的参数？锅炉主要参数有哪些？ 4
第二节 锅炉的类型及参数 4
1．锅炉如何分类？ 4
4．简述金属材料强度与硬度的含义。 5
3．简述金属材料弹性与塑性的含义。 5
第二章 锅炉检修常用材料和工器具 5
第一节 金属材料 5
1．锅炉检修常用的材料有哪些？ 5
2．什么是金属材料的力学性能？常用力学性能主要指标是什么？ 5
8．金属材料的高温性能有哪些指标？其含义是什么？ 6
7．金属材料的可焊性与冷热弯曲性能的含义是什么？ 6
5．金属材料的工艺性能有哪些？ 6
6．简述金属材料的铸造性、可锻性及切削加工性能的含义。 6
2．简述电厂常用密封材料的种类、性能及适用范围。 7
1．什么是锅炉的密封件？为什么要求各种密封件性能良好？ 7
第二节 密封材料、耐热材料及保温材料 7
4．常用耐热材料有哪些？适用范围是什么？ 8
3．简述耐热、保温材料的主要性能。 8
2．使用坡口机时应注意哪些事项？ 9
1．检修常用的坡口机有哪些形式？有何特点？ 9
5．保温材料的主要作用是什么？常用保温材料有哪些？对保温材料的主要要求是什么？ 9
第三节 检修工具 9
4．炉膛检修平台和炉膛快装开合式专用脚手架各有何特点？ 10
3．锅炉检修时炉膛脚手架常采用哪些形式？ 10
2．水平仪的用途是什么？常用哪些类型？有何区别？ 11
1．检修中常用的测量工具有哪些？ 11
5．简述弯管机的工作原理。 11
第四节 测量工具 11
6．使用千分尺时的注意事项有哪些？ 12
5．塞尺的作用是什么？使用时应注意什么？ 12
3．光学合像水平仪的工作原理是什么？ 12
4．百分表、千分表的用途是什么？常用的有哪些类型？ 12
3．简述各种坡口的特点及使用范围。 13
2．常用的焊接坡口形式有哪几种？ 13
第三章 焊接、起重相关知识 13
第一节 焊接知识 13
1．什么是氩弧焊？氩弧焊的优越性是什么？ 13
2．起重常用的简单机具有哪几种？各有何特点？ 14
1．起重的基本方法有哪些？ 14
4．制作焊接坡口的目的是什么？ 14
5．选择坡口型式的依据是什么？检修工在制作坡口时应注意什么？ 14
第二节 起重知识 14
3．检修中常用的起重机械有哪些？各有何特点？ 15
第二篇 锅炉本体检修 17
1．锅炉的炉内外水循环系统由哪些设备组成？主要作用是什么？ 19
第二节 炉内外水循环系统及设备 19
第四章 锅炉本体设备 19
第一节 锅炉本体设备及基本工作原理 19
1．锅炉本体主要包括哪些设备？ 19
2．锅炉水循环的基本方式有哪几种？其基本原理是什么？ 19
3．简述汽包锅炉水循环的一般过程。 19
4．简述煤粉炉的一般燃烧过程。 19
6．膜式水冷壁的优、缺点是什么？ 20
5．水冷壁的作用是什么？有哪些形式？ 20
2．过热器的作用是什么？有哪些布置方式？有何优缺点？ 20
3．再热器的作用是什么？布置特点是什么？ 20
4．减温器的作用是什么？常用的形式是什么？各有何优缺点？ 20
2．煤粉燃烧器有哪些基本类型？其结构特点是什么？ 21
1．锅炉的燃烧设备主要包括哪些？ 21
7．汽包的作用是什么？ 21
8．省煤器的作用是什么？ 21
9．炉外再循环泵的作用是什么？有何特点？ 21
第三节 燃烧设备 21
4．何渭弱爆炸波除灰技术？有何特点？ 23
3．吹灰装置的作用是什么？有哪几种形式？ 23
3．点火装置的作用是什么？ 23
4．简述点火装置的结构组成。 23
第四节 锅炉本体附件 23
1．锅炉本体附件主要有哪些？ 23
2．膨胀指示器的作用是什么？ 23
6．常用防爆门的种类和特点是什么？ 24
5．防爆门的作用是什么？ 24
4．如何进行管子配制前的几何尺寸检验？ 25
3．如何进行管子配制前的外表宏观检查？ 25
第五章 锅炉本体管子配制 25
第一节 管子配制前的检查 25
1．管子在配置前为何要进行检查？ 25
2．如何进行管子配置前的材质鉴定？ 25
3．对管子焊口位置的设置有哪些要求？ 26
2．施焊前对焊口表面的清理有何要求？ 26
第二节 管子的焊接 26
1．管子的焊接工序有哪些？ 26
7．在锅炉的焊接工作中，对焊工有何要求？ 27
6．在进行热处理前要对焊缝做哪些工作？ 27
4．管子焊接时应注意哪些事项？ 27
5．管子焊后为什么要进行热处理？ 27
2．常用的弯管方法有哪些？各种弯管方式对弯管的最小弯曲半径有何规定？ 28
1．如何制作管子弯曲样板？ 28
第三节 管子的弯制 28
6．采用热弯工艺加工合金钢管弯头时有什么特殊要求？ 29
5．为什么冷弯管会产生椭圆变形？如何防止冷弯管的椭圆度过大？ 29
3．对于不锈钢管的弯制有何特殊要求？为什么？ 29
4．冷弯管工艺的特点是什么？ 29
3．蛇形管排组焊好后要进行哪些检验？ 30
2．如何组焊蛇形管排？ 30
7．弯管的椭圆度和背弧壁厚是如何规定的？ 30
第四节 蛇形管的组焊 30
1．制作蛇形管前如何“放大样”？ 30
4．如何进行蛇形管排的水压试验？ 31
2．按传统划分方式，发电设备定期检修的类型有哪几种？其含义是什么？ 32
1．发电设备的检修方式有哪几种？其含义是什么？ 32
第六章 锅炉设备检修基础知识 32
第一节 锅炉检修管理基础 32
4．汽轮机发电机组A级检修间隔及标准项目的检修停用时间是如何规定的？与SD230—1987相比有何变化？ 33
3．按现行划分方式，发电设备定期检修有哪几种类型？其含义和主要工作内容是什么？ 33
5．为什么要做检修技术记录？如何做检修技术记录？ 34
3．如何进行燃烧室的清焦？其工作要点是什么？ 35
2．清扫受热面时的注意事项是什么？ 35
第二节 受热面管子的清理 35
1．如何进行受热面积灰的清扫？应掌握的要点是什么？ 35
1．受热面管子的磨损主要发生在哪些部位？ 36
第三节 受热面管子的检修 36
4．燃烧室清焦时的注意事项是什么？ 36
5．怎样检查受热面管子的腐蚀？腐蚀达到何种程度时应换管？ 37
4．怎样检查受热面管子的磨损？磨损达到何种程度时应换管？ 37
2．受热面常见的损坏形式有哪些？各与哪些因素有关？ 37
3．怎样检查受热面管子的胀粗？胀粗达到何种程度时应换管？ 37
1．汽包打开后锅炉检修人员应怎样配合进行汽包内部的检查工作？ 38
第四节 汽包内部的清扫与检查 38
6．抢修时怎样修复泄漏的受热面？ 38
7．在炉内更换受热面时应注意哪些事项？ 38
5．汽包检修安全注意事项有哪些？ 39
4．汽包检修常用工具及材料有哪些？ 39
2．大修时汽包的检查工作应在何时进行？为什么？ 39
3．清理汽包内壁时应注意哪些事项？ 39
第三篇 锅炉辅机检修 41
5．什么叫风机的喘振？ 43
4．泵的工况调节方式有几种？ 43
第七章 锅炉辅机设备 43
第一节 风烟系统及其设备 43
1．什么是锅炉的风烟系统？其作用是什么？ 43
2．引、送（排）风机的类型有哪些？其作用是什么？ 43
3．离心式风机按叶片分为几种形式？主要由哪些部件组成？ 43
1．什么是制粉系统？其作用是什么？ 44
第二节 制粉系统及其设备 44
6．轴流风机的工作原理是什么？ 44
7．风机外壳形状的特点是什么？有何作用？ 44
8．风机出口扩散段的作用是什么？ 44
9．空气预热器的作用是什么？如何分类？ 44
10．风门挡板的作用是什么？如何分类？ 44
6．给煤机的作用是什么？有哪些类型？ 45
5．简述低速筒式磨煤机的工作原理？ 45
2．制粉系统是如何分类的？各有何特点？ 45
3．磨煤机是如何分类的？各有何特点？ 45
4．简述简式球磨机结构？ 45
1．冷却水系统的作用是什么？其布置上有何特点？ 46
第三节 冷却水、压缩空气系统及其设备 46
7．刮板式给煤机的特点是什么？ 46
8．皮带式给煤机的特点是什么？ 46
9．叶轮给粉机由哪些主要部件组成？ 46
10．螺旋输粉机由哪些部件构成？ 46
11．输粉机的作用是什么？有哪些类型？ 46
12．粗、细粉分离器的作用是什么？有哪些类型？ 46
4．干燥器和储气罐的作用是什么？ 47
3．空气压缩机的作用是什么？如何分类？ 47
2．压缩空气系统的作用是什么？有哪些主要设备？ 47
3．轴承座振动有哪些原因？ 48
2．滑动轴承烧瓦及脱胎的原因是什么？ 48
第八章 锅炉辅机轴承检修 48
第一节 轴承损坏的形式及原因 48
1．滚动轴承常见的损坏现象及原因是什么？ 48
4．刮瓦时产生振痕、凹坑及丝纹的原因是什么？ 49
3．怎样进行轴瓦的刮研？ 49
第二节 轴承的检修与装配 49
1．轴承油位过高或过低有什么危害性？ 49
2．如何检查轴瓦的缺陷？ 49
8．如何对轴瓦的间隙进行测量调整？ 50
7．轴瓦为什么要留有径向间隙和轴向间隙？ 50
5．在刮削面上刮花的目的是什么？ 50
6．轴瓦与轴颈配合有何要求？ 50
12．如何检查测量滚动轴承的间隙？ 51
11．如何检查滚动轴承的缺陷？ 51
9．轴瓦外壳缺陷的检查和修补方法是什么？ 51
10．轴瓦与瓦座的配合及调整方法是什么？ 51
13．滚动轴承的装配要求是什么？ 52
4．弹性联轴器装配时应注意什么？ 53
3．拆卸转机联轴器对轮螺丝时应注意什么？ 53
第九章 传动系统检修 53
第一节 联轴器检修 53
1．何谓联轴器？如何分类？ 53
2．刚性联轴器装配时的要点是什么？ 53
7．联轴器找中心的方法及步骤是什么？ 54
6．联轴器找中心的目的及任务是什么？ 54
5．齿形联轴器安装时应注意什么？ 54
11．磨煤机减速器联轴器校正中心工艺要点及质量标准是什么？ 55
10．钢球磨煤机传动装置联轴器检修（弹性联轴器与齿形联轴器）质量要求有哪些？ 55
8．联轴器对轮找正的允许偏差是如何规定的？ 55
9．找正时减速器或电动机底座加垫时应注意什么？ 55
3．蜗轮传动装置检修要点有哪些？ 56
2．大小修时如何检查测量齿轮传动装置？ 56
第二节 传动装置检修 56
1．如何检查三角皮带传动装置的检修质量？ 56
6．齿轮减速器传动件的润滑方法有哪些？各有哪些特点？ 57
5．减速器装配技术要求有哪些？ 57
4．减速器主要零件的配合要求是什么？ 57
9．消除轴承箱漏油的方法有哪几种？ 58
8．减速器常用的密封材料有哪些？ 58
7．减速器轴承常用的润滑方法有哪些？ 58
2．辅机润滑油系统齿轮油泵的检修质量要求是什么？ 59
1．如何清理辅机润滑油系统的油箱、滤油器及冷油器？其质量要求有哪些？ 59
10．轴承箱地脚螺栓断裂的原因有哪些？如何处理？ 59
第三节 油系统检修 59
4．如何检修辅机油站换向阀？ 60
3．如何检修RP（HP）型中速磨煤机油站双筒网式过滤器？ 60
2．皮带给煤机常见的故障是什么？如何检修？ 61
1．给煤和给粉系统大修主要项目有哪些？ 61
第十章 给煤、给粉及制粉系统检修 61
第一节 给煤机检修 61
5．圆盘给煤机试转的质量要求有哪些？ 62
4．圆盘给煤机本体检修的质量要求是什么？ 62
3．刮板给煤机刮板链与滑道检修的技术要求有哪些？ 62
2．螺旋输粉机如何解体检修？ 63
1．如何检修叶轮给粉机？ 63
6．耐压式计量给煤机检修时的技术要求和注意事项是什么？ 63
第二节 给煤、给粉机、输粉系统检修 63
2．旋风分离器锁气器的检修内容有哪些？ 64
1．如何进行离心式粗粉分离器本体的检修？ 64
3．螺旋输粉机检修后回装的质量要求有哪些？ 64
第三节 粗细粉分离器及其他附件检修 64
5．机械测粉装置的检修要求有哪些？ 65
4．为什么薄膜式防爆门的空气侧要有十字形划痕？ 65
3．为什么必须保证薄膜式防爆门的检修质量？如何才能保证检修质量？ 65
第四篇 管阀检修 67
5．锅炉再热蒸汽管道系统有何特点？ 69
4．锅炉主蒸汽管道系统有何特点？ 69
第十一章 锅炉管道系统 69
第一节 锅炉汽水管道系统 69
1．锅炉管道系统包括哪些？ 69
2．按管道内介质压力可将管道划分为哪几类？ 69
3．按管道内介质温度可将管道划分为哪几类？ 69
2．炉前燃油管道有哪些特点？ 70
1．燃油供油系统包括哪些设备？ 70
6．锅炉给水管道系统、排污水管道系统和减温水管道系统有何特点？ 70
7．锅炉疏放水管道系统有何特点？ 70
第二节 锅炉燃油管道系统 70
5．常见的汽包水位计有哪几种？ 71
4．水位计的类型有哪些？ 71
第三节 扩容器及水位计 71
1．锅炉管阀专业范围内的压力容器主要有哪些？ 71
2．简述扩容器的作用。 71
3．锅炉汽包水位计的作用及工作原理是什么？ 71
2．管道热补偿的基本方法有哪些？ 72
1．什么是管道的热胀补偿？ 72
6．磁翻式水位计的工作原理是什么？ 72
第四节 管道的膨胀、补偿及其支吊 72
8．管道支吊架的类型有哪些？ 73
7．管道支吊架的作用是什么？ 73
3．常用的管道补偿器有哪几种？ 73
4．Ⅱ形（Ω形）弯曲管补偿器有何使用要求？其补偿性能取决于哪些因素？ 73
5．填料套简补偿器有何优缺点？ 73
6．管道的冷紧原理是什么？ 73
3．阀门按公称压力可分为哪几类？ 75
2．阀门按用途可分为哪几类？ 75
第十二章 阀门及管道附件 75
第一节 阀门基本知识 75
1．阀门的作用是什么？对阀门有哪些要求？ 75
9．阀门的型号如何表示？ 76
8．阀门的工作压力与工作温度有何关系？ 76
4．阀门按工作温度可分为哪几类？ 76
5．阀门按驱动方式可分为哪几类？ 76
6．什么叫做阀门的公称压力和公称直径？ 76
7．阀门阀体常用材料有哪些？ 76
4．安全阀的作用是什么？有哪几种类型？ 77
3．简述逆止阀的作用与用途。 77
第二节 锅炉常用阀门及其构造 77
1．简述闸阀的特点和用途。 77
2．简述截止阀的形式、用途和特点。 77
10．大口径闸阀为何设置阀腔连通管？ 78
9．闸阀的阀瓣有哪些形式？楔形闸阀闸板的倾角取决于什么因素？ 78
5．调节阀的调节原理是什么？调节阀有哪些形式？ 78
6．蝶阀有何特点？ 78
7．球阀有哪些特点？ 78
8．升降式止回阀的安装有何要求？ 78
5．什么是流量孔板？其工作原理是什么？ 79
4．法兰的密封原理是什么？ 79
第三节 管道连接件 79
1．常见的管道连接件有哪些？ 79
2．异径管有哪些形式？ 79
3．常见三通有哪些形式？ 79
5．阀门研磨常用磨料有哪些？ 80
4．柔性石墨材料的优点是什么？ 80
第十三章 中低压阀门的检修 80
第一节 管阀检修常用材料和工具 80
1．简述管道内壁清扫机的作用及结构。 80
2．管口切割样板的作用是什么？ 80
3．阀门使用的填料应具有哪些性能？ 80
9．现场检修常用的电动研磨工具有哪些？ 81
8．研磨机有哪些种类？ 81
6．什么是研磨膏？ 81
7．研磨阀门密封面的研具有哪些要求？ 81
2．阀门解体后的检查项目有哪些？ 82
1．简述阀门解体顺序。 82
第二节 阀门检修的准备工作 82
1．阀门检修前应准备哪些常用材料和备件？ 82
2．管阀系统检修前应做好哪些安全措施？ 82
第三节 阀门解体及检查 82
6．如何拆卸阀门填料？ 83
5．对阀门阀盖和法兰密封面应如何检查？ 83
3．如何拆卸阀门垫片？ 83
4．用铲刀铲刮垫片时为什么要沿着圆周方向？ 83
3．如何检查研磨质量？ 84
2．阀门研磨操作的要领有哪些？ 84
7．如何检查阀门填料装置？ 84
第四节 阀门研磨的要求 84
1．研磨阀门用的研磨板和研磨头有什么要求？ 84
1．阀门垫片安装前的准备工作有哪些？ 85
第五节 阀门回装及质量检验 85
4．阀门研磨后打水压时仍有泄漏是由哪些原因造成的？ 85
5．阀门检修时应注意哪些事项？ 85
5．填料的安装有何要求？ 86
4．阀门填料安装前的准备工作有哪些？ 86
2．垫片的安装有哪些要求？ 86
3．如何使拆下的旧紫铜垫重新使用？ 86
8．阀门回装后阀瓣和阀座配合要求是什么？ 87
7．阀门检修后如何进行水压试验？ 87
6．阀门整体组装有哪些要求？ 87
4．如何选用管道的封头和堵头？ 88
3．如何进行管子的装砂热弯？ 88
第十四章 中低压管道的检修 88
第一节 管子及管件的配制 88
1．管子及管件在使用前应做哪些项目的检验？ 88
2．管子的切口质量有何要求？ 88
4．更换管道前拆除旧管时应注意哪些事项？ 89
3．管道支吊架弹簧的外观检查及尺寸应符合哪些要求？ 89
第二节 管子及附件的检修 89
1．如何进行汽水管道的检查？ 89
2．管道支吊架检查内容包括哪些？ 89
7．为什么要做好管子更换的检修记录？应记录哪些内容？ 90
6．法兰的安装有何要求？ 90
5．更换新管时应注意哪些事项？ 90
第五篇 除灰设备检修 91
3．水力除灰有哪些优缺点？ 93
2．水力除灰系统由哪些部分组成？ 93
第十五章 除灰系统 93
第一节 水力除灰系统 93
1．什么是水力除灰？ 93
6．低浓度灰渣分除系统组成及特点有哪些？ 94
5．高浓度灰渣混除系统的组成及特点有哪些？ 94
4．水力除灰系统有哪些类型？ 94
2．气力除灰系统通常由哪些部分组成？ 95
1．什么是气力除灰？有哪些特点？ 95
7．低浓度渣、高浓度灰的灰渣分除系统组成及特点有哪些？ 95
第二节 干式气力除灰系统 95
5．负压气力除灰系统有哪些特点和不足？ 96
4．正压气力除灰系统有哪些特点和不足？ 96
3．气力除灰系统有哪些类型？ 96
4．水力除渣存在哪些问题？机械除渣与其相比有什么优点？ 97
3．除渣系统有哪几种方式？ 97
第三节 其他除灰方式及除渣系统 97
1．混合除灰方式有什么特点？ 97
2．什么是机械除灰？ 97
4．离心泵设置轴封水的目的是什么？ 98
3．除灰系统常用的离心泵有哪些？ 98
第十六章 除灰设备 98
第一节 离心泵 98
1．离心泵的工作原理是什么？ 98
2．离心泵主要有哪些部件组成？平衡轴向力的方式有哪些？ 98
1．叶轮捞渣机的结构及特点是什么。 99
第三节 捞渣机与碎渣机 99
5．为什么有的水泵在启动之前需要灌水？ 99
第二节 浓缩机与振动筛 99
1．浓缩机的工作原理是什么？ 99
2．浓缩机由哪些主要部件组成？ 99
3．多级惯性振动筛（SZD型）的工作原理是什么？ 99
5．简述锤击式碎渣机的工作原理及特点。 100
4．双辊刀式碎渣机的工作原理及特点是什么？ 100
2．简述刮板式捞渣机的结构及特点？ 100
3．简述齿辊式碎渣机的结构特点及工作原理。 100
4．冷干机由哪些部分组成？其原理和特点是什么？ 101
3．空压机系统一般由哪些部分组成？ 101
6．渣仓主要由哪些部件组成？ 101
7．脱水设备的配置要求有哪些？ 101
第四节 除灰用空压机系统 101
1．螺杆式空压机的结构及工作原理是什么？ 101
2．螺杆式空压机的压缩过程有哪几个？ 101
4．联轴器找中心的注意事项有哪些？ 103
3．怎样用手锤装配轴承？ 103
第十七章 除灰设备检修 103
第一节 除灰设备的一般检修常识 103
1．一般除灰机械中对键与键槽的配合要求有哪些？ 103
2．一般转动机械对振动值有什么要求？ 103
3．离心泵的试运行要求有哪些？ 104
2．使用拉轴承器（拉马）拆轴承时的注意事项有哪些？ 104
第二节 单级离心泵的检修 104
1．单级离心泵的检修工艺标准有哪些？ 104
第六篇 电除尘器检修 105
3．卧式电除尘器与立式电除尘器相比有哪些特点？ 107
2．电除尘器是如何分类的？ 107
第十八章 电除尘器系统及设备 107
第一节 电除尘器 107
1．电除尘器有哪些优缺点？ 107
3．阳极振打装置的结构形式有哪些？ 108
2．阴阳极振打系统的作用是什么？ 108
4．电除尘器的基本结构与功能是什么？ 108
5．电除尘器本体由哪些主要部件组成？ 108
第二节 电除尘器主要机械设备 108
1．阴极（电晕极）和阳极（收尘极）的作用是什么？ 108
6．为什么要求阳极振打装置周期运行而阴极振打装置连续运行？ 109
5．阴极挠臂锤击振打装置的结构特点与工作原理是什么？与阳极锤击机构有何不同？ 109
4．阳极锤击振打装置由哪些部件组成？有何特点？ 109
9．对除尘器的排、输灰装置有什么要求？ 110
8．槽形板的作用是什么？ 110
7．气流均布装置的作用是什么？ 110
2．简述卸灰装置的解体顺序。 111
1．电除尘器检修期间的安全注意事项有哪些？ 111
第十九章 电除尘器设备检修 111
第一节 电除尘器卸灰装置检修 111
4．安装振打锤时应注意什么？ 112
3．对振打系统的轴承和振打锤应做哪些检查？ 112
3．简述星形卸灰装置的检修质量标准和技术要求。 112
第二节 电除尘器振打装置检修 112
1．如何检查振打轴的弯曲度？允许偏差是多少？ 112
2．振打轴轴向位移的允许值是多少？ 112
第七篇 锅炉本体检修 115
中 级 工 115
3．直流锅炉的工作原理是什么？有何特点？ 117
2．多次强制循环锅炉与自然循环锅炉有何区别？其特点是什么？ 117
第二十章 锅炉工作原理及相关知识 117
第一节 锅炉形式及其特点 117
1．自然循环锅炉有何特点？ 117
2．蒸汽为什么会被污染？ 118
1．蒸汽中含有的杂质对热力设备有哪些危害？ 118
4．复合循环锅炉的工作原理是什么？有何特点？ 118
第二节 蒸汽净化 118
4．汽包内常装有哪些蒸汽净化装置？其工作原理和作用是什么？ 119
3．提高蒸汽品质的方法有哪些？ 119
4．锅炉常用停炉保护方法有哪些？ 120
3．简述锅炉停用保护的方式和机理。 120
第三节 锅炉停用保护 120
1．锅炉停用期间为什么要进行保护？ 120
2．锅炉停用时的腐蚀与运行时的腐蚀有何不同？ 120
4．制定化学清洗方案有哪些主要内容？对清洗系统有何要求？应注意哪些问题？ 121
3．如何进行锅炉化学清洗前的割管检查？ 121
第四节 锅炉化学清洗 121
1．什么是锅炉的化学清洗？化学清洗对锅炉运行有何意义？ 121
2．确定运行锅炉需要进行化学清洗的条件是什么？ 121
5．为什么奥氏体钢、铜合金等材料制成的部件不适合与盐酸清洗液接触？ 122
4．简述过热器、再热器用钢的特点。 123
3．简述省煤器、水冷壁用钢的特点。 123
第二十一章 锅炉本体受压元件的监察 123
第一节 本体设备常用钢材 123
1．锅炉承压部件用钢如何分类？ 123
2．为什么联箱或炉外管道使用的钢材比受热面使用的钢材要求严格？ 123
9．锅炉受热面吊架常用材料有哪些？ 124
8．锅炉受热面吊架的工作特点是什么？对所使用材料的要求是什么？ 124
5．为什么再热器选用的材质要高于过热器？ 124
6．简述锅炉受热面、联箱、管道常用钢材及应用范围。 124
7．锅炉钢板与普通钢板有何不同？ 124
2．如何进行过热器、再热器的蠕胀测量？ 125
1．锅炉本体部分金属监督的范围和任务是什么？ 125
第二节 锅炉本体部分的金属监督 125
1．电力工业锅炉、压力容器监察的范围包括哪些部件和哪些过程？在哪些方面做了规定？ 126
第三节 锅炉受压元件的监察 126
3．汽包金属监督检查的时间和内容是如何规定的？ 126
4．发现汽包缺陷时应如何处理？ 126
5．锅炉检修人员如何对联箱进行金属监督？ 126
4．对发电厂锅炉的监察工作有哪些要求？ 127
3．对火室燃烧锅炉的炉膛及烟道的承压能力有何规定？具体数值是多少？ 127
2．锅炉出厂时必须附有哪些资料？ 127
3．大修时化学监督对锅炉设备重点检查的部位和内容是什么？ 128
2．锅炉专业在化学监督中的职责是什么？ 128
5．锅炉监察对锅炉受压部件、元件的重大改造有什么规定？ 128
第四节 锅炉的化学监督 128
1．锅炉化学监督的任务是什么？ 128
4．对锅炉受热面检查的评价标准是什么？ 129
3．设备检修台账小修记录内容有哪些？ 130
2．设备检修台账大修记录内容有哪些？ 130
第二十二章 锅炉本体设备检修 130
第一节 设备检修管理 130
1．设备台账、设备检修台账、设备检修技术记录台账有何区别？ 130
6．设备大修施工过程主要包括哪几个阶段？各个阶段的主要工作有哪些？ 131
5．设备大修准备工作主要有哪些内容？ 131
4．设备检修计划有哪几种？编制年度检修计划的依据有哪些？ 131
2．受热面大修时标准项目的主要工作内容有哪些？ 132
1．锅炉大修标准项目的主要工作内容是什么？ 132
7．如何进行锅炉设备大修的竣工验收与总结工作？ 132
8．设备检修后应达到的标准是什么？ 132
第二节 受热面及减温器检修 132
5．如何修理受热面吊挂、挂钩及拉固装置？ 133
4．导致受热面管子胀粗的原因有哪些？ 133
3．导致受热面管子或管排变形的原因是什么？有何危害？如何修复？ 133
8．大修时如何进行喷水减温器的检查与修理？ 134
7．喷水减温器常用的形式有哪些？各有何特点？ 134
6．大修时如何进行受热面的割管检查？ 134
11．现场更换受热面管子的要点有哪些？ 135
10．防止受热面磨损的措施有哪些？ 135
9．受热面的磨损形式分为几种？影响受热面管子磨损的主要因素有哪些？ 135
1．汽包大修标准检修项目及内容有哪些？ 137
第三节 汽包检修 137
12．锅炉第一次大修的过热器、再热器需要重点检查哪些部位？ 137
13．锅炉防磨防爆检查技术记录主要记录哪些内容？ 137
14．大修防磨防爆记录包括哪些内容？ 137
3．如何检查汽包的弯曲度和水平度？ 138
2．大修时如何进行汽包内部的检查与修理？ 138
1．燃烧设备大修标准项目有哪些？ 139
第四节 燃烧设备及吹灰器设备检修 139
4．如何检查汽包的支、吊装置和膨胀装置？ 139
5．汽包裂纹多出现在什么地方？如何修复汽包较小的裂纹？ 139
3．燃烧器检修要点有哪些？ 140
2．燃烧器运行中常见故障有哪些？ 140
6．吹灰器日常检查与定期保养的内容有哪些？ 141
5．锅炉吹灰器的安装部位及特点是什么？ 141
4．油枪大修的要点有哪些？ 141
7．锅炉小修时电动蒸汽式吹灰器应进行哪些检修工作？ 142
8．电动蒸汽吹灰器常见故障及故障原因有哪些？ 143
9．如何进行吹灰器大小修后的冷态调试？调试时应注意哪些事项？ 144
4．悬吊式结构的锅炉炉膛为什么要采取刚性梁加强结构？ 145
3．轻型框架炉墙中的钢筋为什么要预先涂沥青？ 145
第五节 炉墙与构件检修 145
1．大容量高参数锅炉炉墙结构有什么特点？ 145
2．锅炉炉墙为什么要采取密封措施？ 145
7．如何检修锅炉构架？检修时在构架上不允许做哪些工作？ 146
6．什么叫锅炉构架？构架包括哪些部件？ 146
5．炉墙检修时应注意哪些事项？ 146
4．水压试验时应注意哪些事项？ 147
3．水压试验合格的标准是什么？ 147
第六节 锅炉水压试验 147
1．锅炉检修后为什么要进行水压试验？合格标准是什么？ 147
2．水压试验有几种形式？各在什么情况下进行？ 147
5．检修人员应如何进行水压试验的检查？ 148
第八篇 锅炉辅机检修 149
3．离心式风机常见的主要故障及原因有哪些？ 151
2．风机大修时的主要项目有哪些？ 151
第二十三章 风机检修 151
第一节 离心式风机检修 151
1．风机定期检查维护工作内容有哪些？ 151
6．焊补风机叶片时应注意哪些事项？ 152
5．离心式风机主轴的检修质量标准是如何规定的？ 152
4．静叶可调式风机负荷不能调整其原因有哪些？如何消除？ 152
9．什么情况下应更换离心式风机叶轮？如何更换？ 153
8．离心式风机更换叶片的质量要求是什么？ 153
7．什么情况下应更换离心式风机叶片？更换时的注意事项是什么？ 153
1．检查轴流式风机叶片时应重点检查哪些部分？ 154
第二节 轴流式风机检修 154
10．更换离心式风机叶轮的质量要求有哪些？ 154
11．离心式风机转子回装就位的注意事项有哪些？ 154
4．动叶可调轴流风机主轴承箱检修的质量要求是什么？ 155
3．动叶可调轴流风机轮毂与叶片检修的步骤是什么？有哪些技术要求？ 155
2．如何进行轴流式风机动叶片与机壳间隙的调整？ 155
3．液力耦合器整体安装与更换时应注意什么？ 156
2．液力耦合器检修中的工艺要求是什么？ 156
第三节 液力耦合器检修 156
1．液力耦合器解体检查的内容有哪些？ 156
2．对转子找静平衡的工具有哪些要求？ 157
1．试述转子找静平衡的原理。 157
第四节 转子找静平衡 157
4．如何消除转子的剩余静不平衡？ 158
3．如何在静平衡台上消除显著静不平衡？ 158
2．如何检修球磨煤机进、出口处短节（弯头）？ 159
1．磨煤机及制粉系统大修时的主要项目有哪些？ 159
第二十四章 磨煤机检修 159
第一节 低速磨煤机检修 159
5．如何检修球磨机主轴承（乌金瓦滑动轴承）？ 160
4．球磨机简体空心轴套检修质量要求有哪些？ 160
3．钢球磨煤机大罐衬板的安装工艺是什么？ 160
8．更换大齿轮或大齿轮翻工作面的技术要求是什么？ 161
7．更换大齿轮或大齿轮翻工作面时的步骤和注意事项是什么？ 161
6．如何检修球磨机大齿轮？ 161
1．中速磨煤机日常维护的内容有哪些？ 162
第二节 中速磨煤机检修 162
9．什么是组合自固型无螺栓衬板？与传统钢瓦比有什么特点？ 162
10．选用组合自固型无螺栓衬板时有何要求？ 162
11．组合自固型无螺栓衬板安装工艺特点是什么？ 162
4．MPS（轮式）中速磨煤机大修时如何拆卸与安装磨辊辊套？ 163
3．如何判断中速磨煤机出力降低，排矸量增大和不出粉故障的原因？ 163
2．中速磨煤机发生变化的噪声和振动的原因是什么？ 163
8．碗式和平盘式磨煤机磨辊更换与装配的质量要求是什么？ 164
7．E型中速磨煤机碾磨部件更换的技术要求是什么？ 164
5．如何检查测量E型中速磨煤机碾磨装置的磨损率？ 164
6．填充E型中速磨煤机钢球时应注意什么？ 164
2．大修时如何进行风扇式磨煤机的解体和检查工作？ 165
1．简述风扇式磨煤机的结构及检修特点。 165
9．RP型磨煤机衬板更换时应注意什么？ 165
第三节 高速磨煤机检修 165
4．简述风扇式磨煤机叶轮的拆卸工艺。 166
3．怎样进行风扇式磨煤机冲击板的配重组合？ 166
2．简述回转式空气预热器常见故障原因及处理方法。 167
1．回转式空气预热器常见的主要缺陷有哪些？如何采取措施？ 167
第二十五章 回转式空气预热器检修 167
第一节 回转式空气预热器检修 167
5．如何检修与调整回转空气预热器的密封间隙？ 168
4．回转式空气预热器热段传热元件检修工艺要点和质量要求是什么？ 168
3．简述回转空气预热器推力轴承检修的工序。 168
9．如何检查和检修装有漏风控制系统的空气预热器？ 170
8．风罩旋转空气预热器密封装置的检修内容、工艺要点和质量要求是什么？ 170
6．回转式空气预热器什么情况下需更换传热元件？ 170
7．风罩旋转空气预热器的检修有何特点？采取哪些措施？ 170
1．为什么要对空气预热器进行技术改进？目前常采用哪些改进方法？ 171
第二节 回转式空气预热器的改进 171
10．简述回转式空气预热器试运转的要求。 171
3．回转式空气预热器双密封改进的技术特点是什么？ 172
2．VN型的空气预热器的设计特点是什么？ 172
第九篇 管阀检修 175
5．压力容器定期检验的周期有何规定？ 177
4．在用压力容器定期检验分哪几类？定期检验的基本要求是什么？ 177
第二十六章 压力容器及管道系统的金属监督 177
第一节 压力容器的监督及检验 177
1．为什么对压力容器要加强安全技术管理？其重要意义是什么？ 177
2．在用压力容器检验的目的是什么？ 177
3．压力容器常用检验方法有哪些？ 177
8．压力容器耐压试验的压力是如何规定的？ 178
7．压力容器耐压试验的目的是什么？在什么情况下进行耐压试验？ 178
6．遇到哪些情况应缩短压力容器检验周期？ 178
13．压力容器内部检验项目和质量要求是什么？ 179
12．压力容器外部检验的项目和质量要求是什么？ 179
9．如何进行压力容器水压试验？ 179
10．压力容器耐压试验的合格标准是什么？ 179
11．检验在役压力容器时应执行哪些规程？ 179
1．管道系统技术监督的范围有哪些？ 180
第二节 管道系统的金属监督 180
14．压力容器出现什么情况时应进行强度校核？ 180
15．如何做好压力容器安全阀的维护工作？ 180
16．压力容器使用单位和检验单位具有怎样的关系？ 180
2．管道系统技术监督的任务是什么？ 181
3．阀体、阀盖的材料应满足哪些要求？常用钢材有哪些？ 182
2．阀门材料选择的依据是什么？ 182
第二十七章 管阀材料性能及管道计算 182
第一节阀门部件的材料性能 182
1．制作高温螺栓的材料有哪些性能要求？ 182
1．管子的管径如何选择和计算？ 183
第二节 管道基本计算 183
4．阀门密封面的材料应满足哪些要求？常用材料有哪些？ 183
5．阀门阀杆的材料应满足哪些要求？常用材料有哪些？ 183
4．管道支吊架间距如何确定？ 184
3．管道热伸长量如何计算？ 184
2．选取管子流速时应考虑哪些因素？ 184
3．对管道系统的严密性试验有何要求？ 186
2．给水小旁路管道、减温水管道检修时应重点检查哪些项目和内容？ 186
第二十八章 高压管阀检修 186
第一节 高压管道检修 186
1．高压管道检查及检验有哪几种方法？ 186
4．对高温管子、管件和阀壳的表面要求是什么？ 187
3．高温法兰螺栓检修时应注意什么？ 187
4．给水管道如何进行通流试验？ 187
第二节 高温管道附件检修 187
1．什么情况下应更换高温管道三通？ 187
2．什么情况下应更换高温管道弯头？ 187
4．阀门本体泄漏的原因和消除方法是什么？ 188
3．阀门常见的故障有哪些？ 188
5．300MW以上机组低温再热蒸汽管道投运后第一次大修的检查内容是什么？ 188
第三节 高压阀门常见故障分析与修理 188
1．高压阀门的结构特点有哪些？ 188
2．高压阀门的检修特点有哪些？ 188
7．如何进行阀体与阀盖的焊补？ 189
6．阀门关闭不严的原因有哪些？如何处理？ 189
5．阀门阀杆开关不灵的原因有哪些？ 189
2．柱塞式调节阀的检查内容和质量标准有哪些？ 190
1．回转式调节阀的检修内容和标准有哪些？ 190
8．对阀杆螺母各部位表面粗糙度是怎样要求的？ 190
9．阀杆矫直的方法有哪几种？ 190
第四节 调节阀检修 190
3．重锤式安全阀杠杆和阀芯顶杆部位的检修质量标准是什么？ 191
2．对安全阀研磨质量有何要求？ 191
3．调节阀检修回装完毕后应做哪些调整及试验？ 191
第五节 安全阀的检修、校验与调试 191
1．锅炉安全阀的形式有哪几种？ 191
7．安全阀的回座压力是如何规定的？ 192
6．如何确定锅炉安全阀的起座压力？ 192
4．脉冲式安全阀活塞室的检修质量标准是什么？ 192
5．弹簧安全阀有哪些特殊的检修要求？ 192
10．安全阀的校验方法有哪些？ 193
9．怎样计算安全阀的排放量？ 193
8．安全阀的排放量是如何规定的？ 193
14．压力容器安全阀的安装有哪些要求？ 194
13．安全阀热态校验时应注意哪些安全问题？ 194
11．锅炉安全阀热态校验的准备工作有哪些？ 194
12．如何进行脉冲式安全阀的热态校验？ 194
3．锅炉水位计汽、水侧取样管倾斜度有何要求？ 195
2．云母水位计检修质量标准是什么？ 195
第六节 水位计检修 195
1．紧水位计螺丝时有哪些注意事项？ 195
4．就地水位计的零水位线与汽包零水位线有何关系？为什么？ 196
3．阀门电动装置主要由哪些功能部件组成？ 197
2．不同的电动执行机构适用于哪些阀门？ 197
第二十九章 阀门驱动装置及检修 197
第一节 阀门驱动装置的结构及工作原理 197
1．电动执行机构有哪些类型？ 197
3．执行机构与阀门相连的配合要求有哪些？ 198
2．电动执行机构检修时主要检查哪些内容？ 198
4．阀门气动执行机构有何优缺点？ 198
5．阀门气动执行机构有哪些类型？ 198
6．阀门液动装置有何优缺点？ 198
第二节 驱动装置的检修 198
1．电动执行机构如何解体？ 198
5．简述液动执行器的主要检修内容。 199
4．气动阀门执行器检修时主要检查哪些内容？ 199
第十篇 除灰设备检修 201
3．柱塞泵的主要结构组成及特点有哪些？ 203
2．简述高压柱塞清洗泵的结构及工作原理。 203
第三十章 除灰与除渣设备 203
第一节 水力除灰渣设备 203
1．简述水隔离泵系统的组成及工作原理。 203
2．简述下引式仓泵的结构组成及工作特点。 204
1．仓式气力输送泵的作用和类型有哪些？ 204
4．灰渣泵由哪些部件组成？ 204
5．渣浆泵填料轴封的组成有哪些？ 204
第二节 气力除灰设备 204
3．简述流态化仓泵的结构组成、工作原理及工作特点。 205
8．斗提机的结构及工作原理是什么？ 206
7．简述空气斜槽的构造、工作原理及特点。 206
4．罗茨风机的工作原理是什么？ 206
5．灰库的组成结构有哪些？ 206
6．汽化装置的作用是什么？ 206
10．埋刮板输渣机由哪些部件组成？有何特点？ 207
9．斗提机滚柱逆止器的结构及其工作原理是什么？ 207
3．多级泵检修工艺的要求是什么？ 208
2．多级泵大修主要进行哪些工作？ 208
第三十一章 水力及气力除灰设备检修 208
第一节 多级离心泵检修 208
1．多级泵如何解体？ 208
3．灰渣泵轴承使用寿命短的原因是什么？ 209
2．灰渣泵的检修有何工艺要求？ 209
4．多级离心泵采用平衡盘平衡轴向力时对平衡装置有何要求？ 209
第二节 灰渣泵检修 209
1．金属内衬灰渣泵的叶轮间隙如何调整？ 209
3．如何对球形气锁阀进行检修维护？ 210
2．简述气动阀汽缸的检修程序及质量要求。 210
4．灰渣泵停用前为何要用清水冲洗？ 210
5．如何调整灰渣泵叶轮与前护板之间的间隙？其值对泵的性能有何影响？ 210
第三节 仓泵检修 210
1．气动阀汽缸的检修项目有哪些？ 210
5．球形气锁阀关闭不严时如何处理？ 211
4．如何更换球形气锁阀密封圈？ 211
3．简述螺旋式捞渣机本体的检修步骤？ 212
2．对旋转碗式捞渣机本体检修有何要求？ 212
第三十二章 除渣设备检修 212
第一节 捞渣机、输渣机、碎渣机检修 212
1．刮板式捞渣机刮板及圆环链的检修质量标准主要有哪些要求？ 212
8．刮板输渣机的验收要点有哪些？ 213
7．埋刮板输渣机的大修项目有哪些？ 213
4．螺旋式捞渣机本体检修质量标准主要有哪些要求？ 213
5．刮板式捞渣机如何进行日常检查维护和预防性检修？ 213
6．埋刮板输渣机的小修项目有哪些？ 213
2．斗提机的检修内容有哪些？ 214
1．斗提机的日常检查维护内容有哪些？ 214
9．碎渣机大小修时的检修内容有哪些？ 214
10．碎渣机的检修质量有何要求？ 214
11．对渣仓检修验收有哪些要求？ 214
第二节 斗提机检修 214
2．活塞式空压机曲轴和主轴承检修有何工艺要求？ 215
1．活塞式空压机润滑系统检修有哪些步骤和要求？ 215
3．斗提机检修验收时应注意哪些事项？ 215
第三节 空压机检修 215
6．螺杆式空压机转子部分的检修有何工艺要求？ 216
5．活塞式空压机活塞组装有何工艺要求？ 216
3．活塞式空压机活塞环的检修工艺要求有哪些？ 216
4．如何组装活塞式空压机活塞？ 216
8．如何判断空压机油细分离器是否损坏？ 217
7．怎样清洗冷干机浮球式自动排水器？ 217
第十一篇 电除尘器检修 219
3．电除尘器一次回路中电抗器的作用是什么？ 221
2．电除尘器一次回路中反并联可控硅组的作用是什么？ 221
第三十三章 电除尘器设备 221
第一节 电气系统主要设备的功能 221
1．电除尘器380V配电母线常用的接线方式有哪几种？ 221
2．电除尘器的极板有哪几种形式？ 222
1．电除尘器收尘（集尘、阳）极系统由哪几部分组成？功能是什么？ 222
4．升压整流变压器的作用是什么？ 222
5．阻尼电阻的作用是什么？ 222
6．高压隔离开关的作用是什么？ 222
7．安全联锁装置的作用是什么？ 222
第二节 电除尘器本体结构 222
7．目前振打传动装置的减速装置主要有几种？各有什么特点？ 223
6．收尘极机械侧向振打装置由哪几部分组成？ 223
3．电除尘器的极板应具有哪些工作性能？ 223
4．简述收尘极板单点偏心悬挂的特点。 223
5．简述收尘极板紧周连接的特点。 223
12．对电晕线的基本要求有哪些？ 224
11．常用的电晕线有几种？ 224
8．振打装置中的支持轴承有几种形式？有何特点？ 224
9．电除尘器阴极（电晕极、放电极）系统由哪几部分组成？ 224
10．阴极机械侧向振打装置由哪几部分组成？ 224
15．电除尘器的壳体应有哪些工艺要求？ 225
14．常用的气流均布板的结构形式有几种？ 225
13．阴极大框架、小框架的作用是什么？ 225
4．如何检修动力配电信号显示系统？ 226
3．电除尘器低压动力配电部分的检修标准是什么？ 226
第三十四章 电除尘器电气设备检修 226
第一节 低压控制柜检修 226
1．电除尘器大修时电气系统的主要检修项目是什么？ 226
2．动力配电部分有哪些检修项目和内容？ 226
9．如何对保护元器件进行检查整定？ 227
8．简述振打控制装置的检修要点？ 227
5．排灰自动控制装置的检修内容有哪些？ 227
6．如何对料位计进行检修？ 227
7．电加热器及控制回路的检修有哪些项目？ 227
5．高压隔离开关的检修项目有哪些？ 228
4．对整流升压变压器及电场的接地装置有哪些要求？ 228
第二节 高压回路及控制柜的检修 228
1．如何对高压控制柜进行检修与校验？ 228
2．电压自动调整器检修内容有哪些？ 228
3．阻尼电阻的主要检修内容是什么？ 228
2．整流升压变压器吊芯后应如何检查磁路、油路及电路部分？ 229
1．对整流升压变压器的外观检查有哪些内容？ 229
6．如何检修整流升压变压器的保护装置及安全设施？ 229
7．检修时对电抗器和高压电缆应如何进行检查？ 229
第三节 整流升压变压器检修 229
6．整流升压变压器安装或大修后的验收内容有哪些？ 230
5．升压整流变压器在吊芯检查过程中应注意些什么？ 230
3．在什么情况下升压整流变压器需要吊芯检查？ 230
4．升压整流变压器吊芯检查试验的项目有哪些？ 230
4．如何对卸灰回路进行试验？ 231
3．如何对振打回路进行试验？ 231
第四节 设备通电试验 231
1．如何进行高压控制柜的通电试验？ 231
2．怎样对报警系统进行试验？ 231
5．加热、温控系统如何试验？ 232
4．如何进行阴极线的检修？ 233
3．更换支承绝缘部件时应注意什么？ 233
第三十五章 电除尘器本体设备检修 233
第一节 阴（电晕）极检修 233
1．电除尘器机械部分大修的主要项目有哪些？ 233
2．阴极悬挂装置及阴极框架的检修内容有哪些？ 233
3．更换阳极板排时应注意什么？ 234
2．如何进行阳极板排同极间距的测量与调整？ 234
5．如何进行阴极小框架异极间距和同极间距的检测与调整？ 234
第二节 阳（收尘）极板检修 234
1．阳极板排大修时的检查重点是什么？ 234
4．槽形板的检查内容有哪些？ 235
3．灰斗的检修内容有哪些？ 235
第三节 本体其他设备的检修 235
1．导流板的检修内容有哪些？ 235
2．气流均布板的检修要点有哪些？ 235
3．简述升压整流变压器可控硅导通故障的现象、原因及处理方法。 236
2．升压整流变压器的可控硅保护元件或可控硅击穿的现象、原因及处理方法有哪些？ 236
第三十六章 电除尘器常见故障分析及处理 236
第一节 电气部分常见故障分析及处理 236
1．发生升压整流变压器可控硅不导通和熔断器熔断时的现象和原因有哪些？如何处理？ 236
1．电晕线断裂的原因是什么？如何处理方法？ 237
第二节 机械部分常见故障的分析及处理 237
4．高压直流回路发生开路故障时的现象和原因是什么？ 237
5．如何判断升压整流变压器内整流硅堆发生击穿故障？ 237
6．试分析升压整流变压器运行中突然跳闸的原因？ 237
6．简述振打力变小的原因及处理方法。 238
5．振打系统常见的故障有哪些？ 238
2．电晕极或框架晃动太大的原因及处理方法有哪些？ 238
3．造成阳极板变形的原因有哪些？如何处理？ 238
4．阳极板局部粉尘堆积严重的原因是什么？如何处理？ 238
3．电场不完全短路或闪络的原因及处理方法是什么？ 239
2．造成电场完全短路的原因是什么？如何处理？ 239
7．造成气流分布不均匀的原因及处理方法是什么？ 239
第三节 综合故障分析及处理 239
1．电除尘器常见的故障有哪些？ 239
5．电除尘器电场异极距变化的原因是什么？ 240
4．造成电除尘器二次电压低的原因是什么？ 240
第十二篇 锅炉本体检修 241
高 级 工 241
4．受热面管排组焊后的偏差值应符合哪些规定？ 243
3．受热面管排制作好后为什么要进行水压试验和通球试验？ 243
第三十七章 锅炉本体特殊项目检修 243
第一节 受热面管排的更换 243
1．如何制作新管排？应注意哪些问题？ 243
2．对受热面管排组焊架有何要求？ 243
5．受热面管排更换要点有哪些？ 244
1．如何检查待更换的新联箱？ 245
第二节 联箱的更换 245
6．如何做通球试验？ 245
2．锅炉联箱更换时如何画线？ 246
1．对在役锅炉的超压试验时间间隔有何规定？ 247
第三节 锅炉超压试验 247
3．更换联箱的要点有哪些？ 247
2．什么情况下汽包缺陷消除后不需要焊补？ 248
1．发现汽包的超标缺陷时应如何处理？ 248
2．锅炉超压试验的压力有何规定？ 248
3．锅炉超压试验时的要点是什么？ 248
4．超压试验的合格标准是什么？ 248
第四节 汽包缺陷焊补处理 248
4．对清除汽包缺陷的方法有何规定与要求？具体操作时有哪些注意事项？ 249
3．当汽包存在必须焊补处理的缺陷时，如何编制补焊技术方案？ 249
9．汽包焊补的热处理工艺应遵循哪些规定？注意哪些事项？ 250
8．汽包焊补前预热应符合哪些要求？ 250
5．如何进行汽包缺陷的清除与坡口制作？ 250
6．何种汽包缺陷不允许采用焊补的方法处理？ 250
7．如何制定汽包焊接工艺方案？ 250
2．设备缺陷的定义是什么？发电设备缺陷如何分类？ 251
1．设备综合管理的含义是什么？主要有哪些内容？ 251
10．汽包焊补后应进行哪些检验？其合格标准是什么？ 251
第五节 设备综合管理知识 251
4．什么是系统及设备的异动？ 252
3．对生产设备备品配件应怎样进行管理？ 252
6．技术改造与基本建设的区别是什么？ 253
5．火电厂技术改造与技术进步项目的范围是什么？ 253
4．锅炉外部检验的主要内容是什么？ 254
3．锅炉检验的检测方法有哪几种？每种检测方法的项目有哪些？ 254
第三十八章 锅炉检验、检测与诊断技术 254
第一节 锅炉外部检验 254
1．什么是锅炉检验？ 254
2．在役锅炉检验分哪几种？ 254
1．锅炉内部检验的主要内容是什么？ 255
第二节 锅炉内部检验 255
5．如何组织锅炉外部检验？ 255
6．锅炉外部检验对膨胀有何要求？ 255
第三节 锅炉检测与诊断技术 256
1．锅炉“四管”受热面泄漏有何特点？为什么要对“四管”泄漏进行监测？ 256
2．锅炉内部检验的方法有哪些？ 256
3．锅炉内部检验对炉墙、保温有何要求？ 256
4．锅炉内部检验时对拼接式鳍片水冷壁有何要求？ 256
5．锅炉内部检验时对循环流化床锅炉有何要求？ 256
3．如何区分锅炉吹灰与“四管”泄漏？ 257
2．锅炉“四管”泄漏监测装置的原理是什么？与传统方法相比有何优点？ 257
5．“四管”泄漏监测装置由哪些系统、部件组成？各自的功用是什么？ 258
4．锅炉“四管”泄漏监测装置有哪些功能和优势？ 258
8．锅炉支吊架检测调整的方法有哪些？如何进行检测调整？需要使用哪些仪器？ 259
7．什么情况下应对锅炉支吊架进行检测与调整？检测与调整的目的是什么？ 259
6．为什么要对锅炉承重结构与悬吊件进行定期检验与检测？ 259
2．锅炉设备中发生氧腐蚀具有哪些特征？ 261
1．锅炉设备常见的化学腐蚀有哪些类型？ 261
第三十九章 受热面故障分析 261
第一节 受热面内部腐蚀故障 261
5．应力腐蚀的特征是什么？ 262
4．氢损坏属于哪一种腐蚀类型？其损坏的机理和特征是什么？ 262
3．水冷壁管碱腐蚀具有哪些特征？ 262
1．受热面的烟气腐蚀有哪几种？ 263
第二节 受热面烟气侧腐蚀 263
6．简述水蒸气腐蚀的特征。 263
7．为什么锅炉检修人员对锅炉的防腐工作也有责任？ 263
5．如何减轻与防止低温受热面的低温腐蚀？ 264
4．简述预热器低温腐蚀的特征及机理。 264
2．燃煤锅炉高温受热面烟气侧腐蚀的原因及特征是什么？ 264
3．如何防止高温受热面的高温腐蚀？ 264
4．受热面管子长期过热爆管的管径胀粗有何特点？ 265
3．受热面管子长期过热爆管破口形貌有哪些特征？ 265
第三节 受热面爆管故障 265
1．什么是超温和过热？ 265
2．什么是短期过热爆管与长期过热爆管？ 265
9．怎样对锅炉金属部件故障进行直观检查？ 266
8．长期过热爆管和短期过热爆管一般发生在哪些受热面上？为什么？ 266
5．受热面管子长期过热爆管后组织及性能有什么变化？ 266
6．受热面管子短期过热爆管破口形貌有哪些特征？ 266
7．如何判断水冷壁管子短期过热超温幅度？ 266
10．如何在锅炉爆管事故分析中寻找首爆管？ 267
11．什么情况下需要采用冲刷痕迹形貌相关法来寻找首爆口？ 268
3．简述沸腾炉燃烧方式的特点。 269
2．简述室燃炉燃烧方式的特点。 269
第四十章 燃烧方式及低污染燃烧技术 269
第一节 燃烧方式 269
1．锅炉的燃烧方式有哪几种？ 269
6．煤粉炉的低SO2燃烧技术有哪些种类？各有何优缺点？ 270
5．常用的低N0x燃烧技术有哪几种？ 270
第二节 低污染煤粉燃烧技术 270
1．煤粉炉的排放物会产生哪些污染？ 270
2．为什么要发展、采用低污染煤粉燃烧技术？ 270
3．目前常采用的降低NOx的排放量的方法是什么？ 270
4．在燃烧中控制NOx的产生量的一般原则是什么？实施中应注意什么？ 270
2．流化床锅炉的优点是什么？存在的问题是什么？ 271
1．流化床锅炉与层燃炉、煤粉炉有何不同？ 271
第三节 流化床及循环流化床燃烧技术 271
4．循环流化床锅炉（简称为CFBB）是如何分类的？ 272
3．循环流化床锅炉的燃烧原理是什么？与流化床锅炉相比有何特点？ 272
1．烟气脱硫（简称FGD）技术的基本原理是什么？有哪些类型？ 273
第四节 烟气脱硫技术及设备防腐 273
5．目前循环流化床锅炉的技术应用与发展前景如何？ 273
3．简述喷雾干燥法的脱硫原理及特点。 274
2．简述石灰石——石膏法的脱硫原理及特点。 274
6．温度对烟气脱硫（FGD）设备防腐衬里有哪些影响？ 275
5．为什么烟气脱硫（FGD）装置中设备的磨蚀比较严重？应采取哪些措施？ 275
4．简述海水脱硫法的脱硫原理及特点。 275
7．脱硫装置（FGD）如何防止设备的磨蚀？ 276
2．保证锅炉安装准确性的关键指标有哪些？超标后的危害是什么？ 277
1．锅炉安装工艺的基本要求有哪些？ 277
第四十一章 锅炉本体安装验收 277
第一节 锅炉安装工艺 277
2．锅炉钢构架安装的允许偏差值是如何规定的？ 278
1．锅炉机组安装结束后必须具备的技术文件有哪些？ 278
3．为什么在锅炉安装时要考虑热胀问题？ 278
4．为什么要求锅炉各个系统与部件的严密性？ 278
5．压力容器及系统泄漏的主要原因是什么？ 278
第二节 锅炉本体主要部件安装验收技术规范 278
4．锅炉构架和有关金属结构安装工程验收必须签证的项目有哪些？ 279
3．燃烧器安装时应注意哪些事项？安装位置偏差值是如何规定的？ 279
8．如何检测锅炉安装时的几何尺寸？ 280
7．受热面安装的记录项目和受热面设备安装验收的签证项目应有哪些？ 280
5．锅炉构架和有关金属结构必须有安装记录的项目有哪些？ 280
6．汽包、联箱、受热面等设备的安装允许偏差值是如何规定的？ 280
第十三篇 锅炉辅机检修 281
2．简述改变风机转速的计算。 283
1．简述改变风机叶片长度的计算。 283
第四十二章 锅炉辅机计算、试验及振动诊断 283
第一节 锅炉辅机的简单计算 283
1．锅炉漏风试验的目的是什么？怎样做锅炉的漏风试验？ 284
第二节辅机的试运、启动与试验 284
3．如何计算煤的可磨性？ 284
4．简述风机的试运行程序及检查内容。 285
3．简述球磨机大修后试运行的规定及标准。 285
2．辅机启动前应具备哪些条件？ 285
6．简述风机试验的基本方法及内容。 286
5．辅机启动后的检查内容有哪些？ 286
3．如何查找辅机振动的原因？ 287
2．转子振动的原因有哪些？ 287
第三节 辅机振动及检测诊断 287
1．振动的含义