目 录 1
第一章概论 1
1.1 钢铁工业在国民经济中的地位 1
1.2 中国钢铁工业的概况 1
1.3钢铁联合企业中的炼铁生产 2
1.4 高炉冶炼过程概述 3
1.4.1含铁原料及其他辅助原料 3
1.4.2高炉燃料 11
1.4.3耐火材料 15
1.4.4高炉产品 19
1.4.5高炉冶炼的主要技术经济指标 23
1.4.6炉内主要过程 27
第二章铁矿粉造块 30
2.1 粉矿造块的意义和作用 30
2.2造块的基础理论 31
2.3 烧结过程 31
2.3.1一般工艺过程 31
2.3.2烧结过程的主要反应 32
2.3.3烧结过程的固结 38
2.3.4烧结过程中的传输现象 45
2.3.5烧结工艺 49
2.4球团过程 53
2.4.1生球成型 53
2.4.2生球干燥 57
2.4.3球团矿的焙烧固结 59
2.4.4球团工艺 61
2.4.5特种造块方法 64
2.5 烧结矿和球团矿的质量检验 66
2.5.1冷态物理机械性能 66
2.5.2热态及还原条件下的物理机械性能 67
2.5.3冶金性能 68
2.6高炉炉料结构 69
2.6.1高碱度烧结矿的冶金性能 69
2.6.2酸性氧化球团矿的冶金性能 71
2.6.3高碱度烧结矿配加酸性球团矿组成的综合炉料的冶金性能 72
3.1 蒸发、分解与气化 74
第三章高炉冶炼过程的物理化学 74
3.2 还原过程 76
3.2.1铁的氧化物及其特性 76
3.2.2铁氧化物还原的热力学 77
3.2.3气固相还原反应的动力学 85
3.2.4其他元素的还原 94
3.2.5炉缸中液态渣铁间的氧化还原反应——耦合反应 102
3.3 炉渣 106
3.3.1炉渣在高炉冶炼过程中的作用 106
3.3.2造渣过程简述 107
3.3.3终渣的主要理化性能 108
3.3.4炉渣去硫 119
3.3.5炉渣排碱 127
3.4碳的气化反应 129
3.4.1固体碳气化的一般规律 129
3.4.2风口前碳的燃烧 131
第四章高炉冶炼过程中的传输现象 136
4.1 高炉中的动量传输 136
4.1.1煤气流经固体散料层的一般规律 137
4.1.2逆流运动中散料的有效重 140
4.1.3散料的流态化 142
4.1.4充液散料层的流体力学现象 143
4.1.5高炉过程中的炉料下降 144
4.2 高炉内的热量传输 145
4.2.1传热方程 146
4.2.2水当量 147
4.2.3高炉上下部热交换 148
4.2.4高炉条件下的传热方式和给热系数 148
第五章高炉冶炼能量利用 152
5.1 高炉冶炼能量利用指标 152
5.2 高炉能量利用计算分析 154
5.2.1生产高炉的计算 154
5.2.2设计高炉的计算 161
5.2.3物料及热平衡计算举例 164
5.2.4理论焦比计算 181
5.3.1 铁的直接还原度与碳消耗（rd—C）图解 188
5.3 高炉能量利用图解分析 188
5.3.2里斯特操作线图解 190
5.3.3理查特（Reichardt）区域热平衡图解分析 202
5.3.4操作线和区域热平衡图解联合分析 205
第六章高炉炼铁工艺 207
6.1 高炉炼铁生产的原则 207
6.2高炉操作制度 209
6.3 高压操作 216
6.4 高风温操作 220
6.5喷吹补充燃料 225
6.6 富氧和综合鼓风操作 230
7.2 高炉过程的特点 233
7.1 数学模型及其功用与分类 233
第七章高炉过程数学模型概述 233
7.3 高炉过程模型及控制模型概述 234
第八章非高炉炼铁 238
8.1直接还原 238
8.1.1直接还原概况 238
8.1.2气基直接还原法 242
8.1.3煤基直接还原法 249
8.1.4直接还原铁的性质与应用 257
8.2熔融还原法 261
8.2.1一步法熔融还原 262
8.2.2二步法熔融还原 264
参考书目及文献 267