1 多辊轧机冷轧技术概述 1
1.1 多辊轧机的用途 3
1.2 多辊轧机的特点 4
1.3 多辊轧机的发展概况 6
1.3.1 罗恩型钳式多辊轧机 6
1.3.2 森吉米尔型多辊轧机 8
1.3.3 森德威四柱式二十辊轧机 10
1.3.4 传统机架式直接压下的多辊轧机 11
1.3.5 原苏联研制的多辊轧机 12
1.3.6 我国多辊轧机的研制和生产 13
1.4 多辊轧机基本参数的选择 15
2 森吉米尔二十辊轧机 17
2.1.1 机架 20
2.1 工作机座 20
2.1.2 轧辊系统 22
2.1.3 轧机调整机构 23
2.1.4 轧机进出口辅助设备 34
2.1.5 张力计和导向辊装置 38
2.1.6 主传动 39
2.2 卷取机 40
2.2.1 可胀缩卷筒卷取机 41
2.2.2 实心卷筒卷取机 42
2.2.3 重卷机构 43
2.2.4 卷纸机／垫纸机 44
2.2.5 卸卷装置 45
2.2.6 卷取张力控制原理 46
2.3 开卷机及上料、喂料机构 49
2.3.1 开卷机 49
2.3.2 上料机构 50
2.3.3 喂料机构 51
2.4 液压系统 53
2.4.1 压下液压系统 53
2.4.2 辊形调整液压系统 60
2.4.3 辅助液压系统 62
2.5 AGC—自动厚度控制 65
2.5.1 厚度控制方式 65
2.5.2 厚度控制方案 67
2.5.3 厚度控制系统 70
2.5.4 AGC系统的组成 73
2.6 板形控制 79
2.6.1 板形测量仪 81
2.6.2 板形控制系统 86
2.7 轧机润滑－冷却系统 87
2.7.1 轧机润滑－冷却系统的作用 87
2.7.2 工艺润滑－冷却剂 88
2.7.3 工艺润滑－冷却系统 89
2.7.4 过滤器 93
2.8 油雾处理系统 100
2.9 森吉米尔轧机的最新发展 101
3.1.2 轧辊配置及配辊表 103
3.1.1 轧辊辊系布置 103
3.1 森吉米尔轧机轧辊 103
3 森吉米尔轧机轧辊及辊系受力 103
3.1.3 轧辊材质及制作 106
3.1.4 轧辊磨削加工 107
3.1.5 轧辊表面与带材表面质量 110
3.2 辊系受力分析 112
3.2.1 静压时的辊系受力 112
3.2.2 轧制过程中的辊系受力 112
3.2.3 轧机传动力矩 119
3.3 轧机力能参数的计算 121
3.3.1 平均单位压力及总压力计算 121
3.3.2 辊系各分力计算 123
3.3.4 主电机容量计算 128
3.3.3 传动力矩计算 128
3.3.5 计算机计算程序框图 129
4 四柱式二十辊轧机 130
4.1 工作机座 131
4.1.1 机架 132
4.1.2 轧辊系统 134
4.1.3 轧机调整机构 135
4.1.4 辅助设备 142
4.1.5 主传动 144
4.1.6 自动换辊机构 144
4.2 卷取机 145
4.2.1 胀缩卷筒卷取机 145
4.2.2 实心卷筒卷取机 147
4.2.3 单轴可逆式卷取机 148
4.2.4 卷取机的发展及轧机新布置 150
4.3 压下和厚度控制 151
4.4 板形控制 152
4.4.1 上机架倾斜 152
4.4.2 弯辊 152
4.4.3 凸度轧辊的轴向调整 152
4.4.4 第一中间辊的轴向调整 152
4.5 工艺润滑－冷却系统 153
4.5.1 矿物油系统 153
4.5.2 乳化液系统 155
5.1 弗若凌传统机架式直接液压压下的二十辊轧机 156
5 传统机架式直接压下的二十辊轧机 156
5.1.1 轧机机架 157
5.1.2 轧辊系统 157
5.1.3 轧机的调整机构 159
5.1.4 轧机的特点 161
5.2 DEMAG组合机架二十辊轧机 162
5.2.1 轧机机架 163
5.2.2 轧辊系统 164
5.2.3 轧机的调整机构 164
5.2.4 轧机的特点 166
5.3 其他形式的二十辊轧机 166
6 高精度及极薄钢带的生产 171
6.1 高精度及极薄钢带的用途和要求 171
6.2 生产工艺 174
6.3 原料准备 177
6.3.1 冷轧钢带的原料 177
6.3.2 原料纵剪 183
6.3.3 原料酸洗 185
6.4 轧制工艺 211
6.4.1 机组组成 211
6.4.2 轧制过程 211
6.4.3 轧制工艺 213
6.5 热处理 214
6.5.1 热处理类型 214
6.5.3 退火炉形式 215
6.5.2 再结晶退火 215
6.5.4 罩式退火炉技术 217
6.5.5 保护气体 238
6.6 精整工序 240
6.6.1 平整 240
6.6.2 成品剪切 248
6.6.3 成品包装 255
7 不锈钢带的生产 260
7.1 不锈钢的分类、性能及用途 260
7.1.1 不锈钢的分类 260
7.1.2 不锈钢的成分、性能及用途 261
7.1.3 不锈钢带表面加工等级 276
7.2.1 不锈钢的冶炼 277
7.2 冷轧不锈钢带原料的生产 277
7.2.2 不锈钢的浇铸方法 282
7.2.3 不锈钢带的热轧 283
7.3 不锈钢带的冷轧 288
7.3.1 冷轧不锈钢带生产工艺特性 288
7.3.2 冷轧不锈钢带生产工艺技术 289
7.3.3 冷轧不锈钢带生产工艺流程 292
7.3.4 不锈钢带冷轧设备 293
7.3.5 冷轧不锈钢带的检查 316
7.3.6 冷轧不锈钢带的缺陷及其去除 317
8.1.2 电工钢的性能要求 320
8.1.1 电工钢的分类 320
8.1 电工钢的分类及性能 320
8 硅钢带的生产 320
8.1.3 影响电工钢性能的因素 322
8.2 硅钢生产工艺 324
8.2.1 生产硅钢的理论依据 324
8.2.2 硅钢生产工艺路线 326
8.3 冷轧硅钢带的原料准备 327
8.3.1 冶炼 327
8.3.2 浇铸 328
8.3.3 热轧 329
8.4 冷轧硅钢带生产 330
8.4.1 热轧钢带的常化及酸洗 331
8.4.2 轧制工艺 338
8.4.3 钢带焊接机组（CW） 343
8.4.4 中间退火工艺 344
8.4.5 取向硅钢脱碳退火及MgO涂层 350
8.4.6 无取向硅钢成品脱碳退火及绝缘涂层 352
8.4.7 取向硅钢高温退火工艺 356
8.4.8 取向硅钢热平整退火及涂绝缘层 358
8.4.9 硅钢纵横联合剪切机组（CS） 361
8.4.10 冷轧硅钢带生产的其他设备 363
9 精密合金带的生产 364
9.1 精密合金的定义和性能 364
9.1.1 精密合金的定义及分类 364
9.1.2 精密合金的性能 365
9.1.3 精密合金的牌号、化学成分和用途 368
9.2 精密合金冷轧前工序的生产工艺 381
9.2.1 精密合金的冶炼工艺及设备 382
9.2.2 精密合金的热加工工艺及设备 383
9.3 精密合金带冷轧生产工艺 391
9.3.1 冷轧工艺对精密合金带材性能的影响 392
9.3.2 精密合金的冷轧工艺性能 392
9.3.3 精密合金带冷轧生产工艺 393
10 荫罩钢带的生产 411
10.1 荫罩钢带的用途及后续加工 411
10.1.1 荫罩钢带的用途 411
10.1.2 荫罩网板加工 412
10.2 荫罩钢带的性能及其保证 414
10.2.1 对荫罩钢带性能的要求 414
10.2.2 罩钢带的材料 415
10.2.3 荫罩钢带坯的热轧 416
10.3 罩钢带的规格及生产 417
10.3.1 荫罩钢带的规格及质量要求 417
10.3.2 荫罩钢带的生产工艺 418
10.4 内磁屏蔽罩钢带 426
附录 428
附表1φ215mm/φ560mm×450mm四辊轧机轧制程序表 428
附表2 ZR-33WF-18森吉米尔二十辊轧机轧制程序表 428
附表3罗恩型钳式二十辊冷轧机（SUNDWIG制造） 430
附表4罗恩型钳式十二辊冷轧机（SUNDWIG制造） 430
附表5 WF制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型） 431
附表6 WF制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3型） 435
附表7 WF制造的森吉米尔冷轧机（1—2型） 436
附表8 日本森吉米尔公司制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型） 437
附表9 DMS制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型） 438
附表10 DEMAG制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型） 439
附表11 I2S制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型） 440
附表12森吉米尔十二辊冷轧机（1—2—3型） 441
附表13森吉米尔六辊冷轧机（1—2型） 441
附表14森吉米尔冷轧机（分体式）（1—2—3—4型） 441
附表15 SUNDWIG制造的四柱式二十辊冷轧机 441
附表16 FR？EHLING制造的直接压下二十辊冷轧机 444
附表17DEMAG制造的直接压下二十辊冷轧机 444
附表18I2S制造的直接压下二十辊冷轧机 444
附表19 FR？EHLING制造的直接压下十二辊冷轧机 444
参考文献 445