第一章 概论 1
第一节 塑料及其应用 1
一、塑料的组成 1
第一篇 塑料成型基础 1
二、塑料的分类 2
三、塑料的性能和用途 4
第二节 塑料的加工适应性 5
第三节 塑料的主要成型方法 5
习题与思考 6
第一节 聚合物的流变学性质 7
一、牛顿流动规律 7
第二章 塑料成型理论基础 7
二、指数流动规律和表观黏度 9
三、假塑性液体的流变学性质及有关问题 10
四、影响聚合物流变学性质的因素 14
五、流体在简单几何形状导管内的流动分析 18
六、热塑性聚合物流变曲线的应用 27
七、热固性聚合物的流变学性质 28
第二节 聚合物熔体在模内的流动行为 29
一、端末效应 29
二、失稳流动和熔体破裂 31
三、聚合物熔体的充模流动 33
第三节 塑料成型过程中聚合物的物理变化 37
一、聚合物的结晶 37
二、聚合物的取向 42
三、残余应力 45
第四节 塑料成型过程中聚合物的化学反应 46
一、降解 46
二、交联 48
习题与思考 49
第三章 塑料制件的设计原则 51
一、塑料制件的选材 51
二、塑料制件的尺寸和精度 52
三、塑料制件的表面质量 53
四、塑料制件的结构设计 54
习题与思考 64
第一节 热塑性塑料的工艺性能 65
一、塑料的成型收缩 65
第四章 注射成型工艺 65
第二篇 注射成型工艺及模具 65
二、塑料的流动性 66
三、塑料的结晶性 67
四、塑料的其他工艺性能 67
第二节 注射机的基本结构及规格 68
一、注射机分类 68
二、注射机规格及主要技术参数 70
第三节 注射成型原理及其工艺过程 70
一、生产前的准备工作 70
二、注射成型原理及其工艺过程 74
三、制件的后处理 81
一、温度 82
第四节 注射成型工艺条件的选择与控制 82
二、压力 86
三、成型周期 95
第五节 几种常用塑料的注射成型特点 96
一、聚苯乙烯塑料 96
二、聚丙烯塑料 97
三、聚酰胺（又称尼龙）塑料 98
四、聚碳酸酯塑料 98
第六节 典型注射制件的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数 101
习题与思考 107
第一节 注射模的基本结构 108
一、注射模的结构组成 108
第五章 注射模概述 108
二、注射模具按结构特征分类 109
第二节 注射模具与注射机的关系 112
一、注射量的校核 112
二、注射压力的校核 113
三、锁模力的校核 113
四、安装部分的尺寸校核 114
五、开模行程的校核 115
六、顶出装置的校核 117
第三节 标准模架的选用 117
一、普通标准模架的优点和局限性 117
二、标准模架简介 118
习题与思考 119
第一节 流变学在浇注系统设计中的应用 121
第六章 注射模浇注系统 121
第二节 普通流道浇注系统 122
一、主流道的设计 122
二、冷料穴设计 122
三、分流道设计 124
四、浇口设计原则 128
五、浇口的类型 132
第三节 浇注系统的平衡进料 136
一、一模多腔浇注系统的平衡 136
二、一模一腔多浇口浇注系统的平衡 138
习题与思考 140
第一节 型腔总体布置与分型面选择 141
一、型腔数目的确定 141
第七章 注射模成型零部件设计 141
二、多型腔的排列 142
三、分型面的设计 143
第二节 成型零部件的结构设计 148
一、凹模 148
二、凸模（型芯） 149
三、螺纹型芯与螺纹型环 150
第三节 成型零部件的工作尺寸计算 153
一、塑件尺寸精度的影响因素 153
二、成型零部件工作尺寸计算 154
三、螺纹型芯与螺纹型环 161
第四节 成型型腔壁厚的计算 165
一、型腔侧壁厚度计算 166
二、型腔底板厚度计算 169
第五节 排气结构设计 171
习题与思考 173
第八章 注射模的导向及脱模机构设计 175
第一节 导向机构设计 175
一、导柱导向机构 175
二、锥面和合模销定位机构 177
第二节 脱模机构设计 178
一、脱模机构的分类及设计原则 178
二、脱模力的计算及推出零件尺寸确定 179
三、一次推出脱模机构 182
四、二次推出脱模机构 186
五、浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构 189
六、塑件螺纹的脱模机构 191
习题与思考 195
第九章 侧向分型与抽芯机构设计 197
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类 197
一、手动侧向分型与抽芯机构 197
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构 197
三、机动侧向分型与抽芯机构 198
第二节 斜销侧向分型与抽芯机构 198
一、工作原理 198
二、斜销侧向分型与抽芯机构主要参数的确定 198
三、斜销侧向分型与抽芯机构结构设计要点 202
第三节 弯销侧向分型与抽芯机构 210
第四节 斜滑块侧向分型与抽芯机构 211
一、斜滑块侧向分型与抽芯机构的结构形式 211
二、斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 212
第五节 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 215
习题与思考 215
第十章 注射模温度调节 系统 216
第一节 温度调节 的必要性 216
一、温度调节 对塑件质量的影响 216
二、温度调节 对生产效率的影响 217
第二节 冷却管道的工艺计算 218
一、冷却时间的计算 218
二、冷却管道传热面积及管道数目的简易计算 219
三、冷却管道的详细计算 222
第三节 冷却系统的设计原则 232
一、凹模冷却回路 234
第四节 冷却回路的形式 234
二、型芯冷却回路 235
习题与思考 237
第十一章 注射模的设计步骤及材料选用 238
第一节 注射模的设计步骤 238
一、设计前应明确的事项 238
二、模具结构设计的一般步骤 239
第二节 注射模设计实例 240
一、塑料制件及模具设计依据 240
二、模具结构设计 241
三、分析计算 242
四、实际效果 247
第三节 注射模具材料选用 247
一、成型零件材料选用 247
二、注射模用钢种 248
习题与思考 251
第十二章 注射模新技术的应用 252
第一节 热固性塑料注射成型工艺及模具 252
一、发展概况 252
二、工艺要点及模具简介 252
第二节 无流道成型 253
一、无流道成型的优缺点和模具设计原则 254
二、无流道模具的分类 254
第三节 共注射成型 259
第四节 气体辅助注射成型 260
一、概述 260
二、气体辅助注射成型工艺 262
三、气体辅助注射成型制件和模具的设计特点 263
第五节 注射模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造 265
一、注射模CAD/CAE/CAM技术的特点 265
二、注射模具CAD/CAE/CAM的工作内容 265
三、国内外简况及发展趋势 266
习题与思考 267
第三篇 其他塑料成型 268
第十三章 热固性塑料的模塑成型 268
第一节 工艺特征及模具 268
一、压缩成型 268
二、压注成型 270
第二节 模具结构设计要点 271
一、压缩成型模结构设计要点 271
二、料槽式压注成型模结构设计要点 278
三、柱塞式压注成型模结构设计要点 283
习题与思考 286
第十四章 塑料的其他成型方法 287
第一节 挤出成型 287
一、挤出成型机头的典型结构及设计原则 287
二、挤出成型机头的工艺参数 288
三、挤出制件的冷却定型 290
第二节 中空成型 291
一、中空成型的分类和基本结构 291
二、中空成型模具的设计要点 292
第三节 真空成型 294
一、真空成型的特点和方法 294
二、真空成型模具的设计要点 295
第四节 压缩空气成型 297
一、压缩空气成型的特点 297
二、压缩空气成型模具的设计要点 298
习题与思考 299
附录 300
附录1 塑料及树脂缩写代号 300
附录2 热塑性塑料的某些性能 302
附录3 常用塑料的连续耐热温度和热变形温度 302
附录4 热塑性塑料制品的缺陷及产生的原因 303
附录5 热固性塑料制品的缺陷及产生的原因 304
附录6 热塑性塑料注射机型号和主要技术规格 305
附录7 热塑性塑料注射机锁模机构与装模尺寸 306
参考文献 313