目录 1
第一章 绪论 1
1.1 金属切削机床及其在国民经济中的地位 1
1.2 机床发展概况和我国机床工业的现状 1
1.3 机床的分类和机床型号的编制方法 2
第二章 机床的运动分析 7
2.1 工件加工表面的形成方法 7
2.2 机床运动的种类 10
2.3 机床的传动 12
2.4 机床的调整 16
第三章 车床 19
3.1 车床的类型和用途 19
3.2 CA6140型普通车床 23
第四章 齿轮加工机床 42
4.1 滚齿机床 42
4.2 插齿机床和磨齿机床 51
第五章 数控机床 54
5.1 概述 54
5.2 JCS-081型立式镗铣加工中心 63
5.3 数控机床的程序编制 74
5.4 数控机床与现代制造技术 87
第六章 其他机床 92
6.1 铣床 92
6.2 磨床 99
6.3 钻床 107
6.4 镗床 108
6.5 直线运动机床 111
6.6 组合机床 114
第七章 机床主要技术参数的确定 127
7.1 尺寸参数 127
7.2 运动参数的确定 127
7.3 动力参数的确定 132
8.1 主运动有级变速传动设计 138
第八章 传动设计 138
8.2 计算转速的确定 153
8.3 无级变速传动链设计 156
8.4 进给传动设计概述 159
8.5 内联传动链的设计原则 162
第九章 主轴组件 167
9.1 对主轴组件的基本要求 167
9.2 主轴组件的布局 169
9.3 主轴 175
9.4 主轴滚动轴承 177
9.5 主轴滑动轴承 182
9.6 主轴组件计算 184
9.7 提高主轴组件性能的措施 190
第十章 支承件 194
10.1 支承件的功用和对它的基本要求 194
10.2 支承件的静刚度 195
10.3 支承件结构设计中的几个问题 199
10.4 支承件的动态特性 205
10.5 支承件的热特性 208
第十一章 导轨 210
11.1 导轨的功用、分类和应满足的基本要求 210
11.2 滑动导轨 212
11.3 其他各种导轨的特点 218
11.4 提高导轨耐磨性的措施 222
12.1 时间控制 225
第十二章 机床的控制和操纵 225
12.2 顺序控制 226
12.3 操纵机构 229
12.4 集中变速操纵机构 232
第十三章 总体设计 239
13.1 机床设计应满足的基本要求 239
13.2 机床设计的步骤 242
13.3 机床的总布局 243
参考文献 245