第一章 绪言 1
1-1 凿岩钎具与人类征服岩石的事业 1
1-2 我国凿岩钎具工业的历史和现状 1
1-3 硬质合金钎具工业与“振兴钨业”的战略目标 2
1-3-1 “振兴钨业”，洗刷半殖民地经济烙印 2
1-3-2 限制钨砂和钨初级产品出口，合理利用钨矿资源 2
1-3-3 “发展钨产品深度加工技术”，为四化开源节流 2
1-3-4 搞好优质钎具的研制、推广和外销工作 3
1-3-5 建设具有中国特色的现代化硬质合金钎具工业 3
1-4 极坚韧岩石用特重型钎头研究的深远意义 5
第二章 极坚韧富铁矿石特征及攻关任务 7
2-1 矿石特征 7
2-1-1 矿物成分及品位 7
2-1-2 矿石组织结构 8
2-1-3 矿石的可钻性和磨蚀性 8
2-2 攻关任务 9
2-2-1 问题的提出 9
2-2-2 攻关指标 10
3-2-1 钎头刃、齿锋面发生冲击应力波的固定端反射，总受力较硬脆岩石加倍 11
3-2 极坚韧岩石条件下钎头几何结构和参数的特殊规律 11
3-1 钎头几何结构和参数设计总则 11
第三章 特重型钎头的几何结构和参数设计 11
3-2-2 钎头刃、齿应力分布对几何形状和参数的微小变化十分敏感 14
3-2-3 钎头刃、齿抗碎裂、抗磨损成为主要矛盾，排粉和钢体疲劳断裂居于次要地位 15
3-2-4 钎头刃、齿的“单片(齿)体积(截面)承载效应” 15
3-3 特重型钎头的几何结构和参数选择 16
3-3-1 钎头的几何结构和参数设计 16
3-3-2 K040(特)、K060(特)、K117(Ⅱ)(特)、K125(Ⅱ)(特)合金片的几何结构和参数设计 24
3-3-3 特重型钎头的几何结构和参数特点 30
3-4-1 问题的提出 31
3-4 极坚韧岩石用硬质合金整体钎子 31
3-4-2 国外硬质合金整体钎子发展状况 32
3-4-3 我国硬质合金整体钎子的研制状况 33
3-4-4 硬质合金整体钎子在硬脆岩石中的使用效果 33
3-4-5 硬质合金整体钎子在极坚韧岩石中的应用前景 34
第四章 特重型钎头材质的选择 35
4-1 钎头体钢材 35
4-1-1 钎头用钢的选择原则 35
4-1-2 推荐使用的钎头体钢种 35
4-2-1 极坚韧岩石对硬质合金的特殊要求 41
4-2 钎头用硬质合金 41
4-2-2 极坚韧岩石用K？10硬质合金 42
4-2-3 冲击凿岩用硬质合金的热等静压处理 42
4-3 焊接材料 43
4-3-1 钎头用焊料的荐用品种 43
4-3-2 焊剂 46
4-3-3 辅助材料 48
第五章 特重型钎头的制造工艺 51
5-1 钢体成型方法的选择 51
5-3-1 磨片和合金片槽的清理 52
5-3 配片 52
5-2 钢体的机械切削加工 52
5-3-2 焊接组件的清洗 53
5-3-3 焊缝间隙值的选择 53
5-3-4 合金片、焊料、焊剂的布放方法 55
5-4 焊接和热处理 55
5-4-1 焊接的实质和影响焊缝牢固性的因素 55
5-4-2 焊接加热方法的选择 57
5-4-3 焊接加热温度 58
5-4-4 焊接操作和冷却 59
5-4-5 减小焊接应力的探索 60
5-5 修磨整形和表面强化处理 61
5-5-1 修磨整形 61
5-5-2 表面强化 61
5-6 成品检验 62
5-6-1 标准型钎头的成品检验 62
5-6-2 特重型钎头的成品检验标准 62
5-7 表面修饰和包装 63
6-2-2 钎头的正确联接 65
6-2-1 钎头类型的确定 65
6-2 特重型钎头的使用规范 65
6-1 使用技术研究的意义 65
第六章 特重型钎头使用技术的研究 65
6-2-3 钎头的正确拆卸 66
6-2-4 钎头的合理修磨 67
第七章 使用效果及结论 72
7-1 使用效果 72
7-2 结论 72
主要参考文献 75
极坚韧岩石用特重型钎头图版 77