目 录 1
第一章概述 1
1.1汽车涂装的发展简史 1
1.2汽车涂装的特点 2
1.3汽车涂层标准 3
1.4涂装三要素 5
1.4.1涂装材料 5
1.4.2涂装技术 5
1.4.3涂装管理 5
第二章汽车用涂装材料及其选用 7
2.1概述 7
2.2汽车涂装用的漆前表面处理材料 8
2.2.1脱脂剂 8
2.2.2表调剂 10
2.2.3磷化处理材料 11
2.3汽车涂装用底漆 12
2.3.1电泳底漆（涂料） 13
2.3.2有机溶剂型底漆 18
2.4汽车用的中间层涂料 19
2.4.1通用底漆 20
2.4.2腻子 20
2.4.3 中涂 20
2.4.4封底漆 20
2.5汽车面漆 21
2.5.1高装饰性面漆（适用TQ1、 23
TQ2涂层） 23
2.5.2一般装饰性面漆 24
2.5.3保护性涂层用漆（适用于TQ5、TQ6涂层） 27
车底涂料） 28
2.6.1 PVC涂料（焊缝密封胶和 28
2.6汽车用特种涂料 28
2.6.2粉末涂料 30
2.6.3汽车塑料件用涂料 36
2.7涂装辅助材料 38
2.7.1抛光材料 38
2.7.2防锈蜡及漆膜保护腊 38
2.7.3打磨、擦净材料 38
2.8汽车涂装材料的发展方向 41
2.8.1漆前表面处理材料 41
2.8.2汽车涂装用涂料 41
第三章汽车涂装技术、设备及管理 43
3.1 汽车涂装工艺、涂装方法与涂料的选择原则 43
3.1.1产品的要求 43
3.1.4涂装作业条件的要求 44
3.1.5涂层配套性的要求 44
3.1.3零件底材的要求 44
3.1.2适应于大批量生产的要求 44
3.2涂装预处理及设备 45
3.2.1涂装预处理的重要性 45
3.2.脱脂工艺及管理 46
3.2.3涂装前除锈和氧化皮 50
3.2.4磷化处理 53
3.2.5有色金属件的漆前表面 63
处理 63
3.2.6塑料件的漆前预处理 65
3.3汽车涂装常用的喷涂方法 66
3.3.1汽车零件涂装方法的选择 68
3.3.2普通空气喷涂 68
3.3.3静电喷涂 80
附录一汽车油漆涂层（JB/Z111— 86
3.4电泳涂装 94
3.4.1电泳涂装的机理 95
3.4.2电泳涂装的优缺点 96
3.4.3电泳涂装中的材料、工艺参数管理项目 97
3.4.4 电泳涂装的工艺参数的相互关系 100
3.4.5电泳涂装设备 103
3.5静电粉末涂装法 108
3.5.1静电粉末涂装原理 109
3.5.2静电粉末涂装技术 112
3.5.3粉末涂装的安全卫生 113
3.5.4静电粉末涂装的应用实例 113
3.6涂膜的干燥工艺、设备及 114
管理 114
3.6.1涂膜的干燥方法 114
3.6.2红外及高红外烘干技术 116
3.6.3烘干设备 118
3.6.5汽车涂装烘干应用实例 120
3.6.4涂装烘干设备的管理 120
4.1 汽车零部件的典型涂装工艺 125
4.1.1汽车车身涂装工艺 125
第四章汽车涂装工艺及生产管理 125
4.1.2车箱（载货汽车）及其部件的涂装工艺 130
4.1.3车架的涂装工艺 131
4.1.4车轮的涂装工艺 131
4.1.5发动机的涂装工艺 132
4.1.6底盘件的涂装工艺 132
4.1.7水箱、散热器、钢板弹簧等的涂装工艺 133
4.1.8铝及铝合金件的涂装 133
工艺 133
4.2汽车的塑料件涂装工艺 134
4.2.1轿车保险杠涂装工艺 134
工艺 135
4.2.2轿车车轮装饰罩涂装 135
4.3汽车涂装的工艺管理 136
4.3.1涂装工艺文件及其编制 136
4.3.2涂装工艺文件的管理 142
4.4.1 涂装材料质量的保证体系 143
4.4汽车涂装的生产管理 143
4.4.2涂装工艺控制 148
4.4.3涂装设备及涂装环境的管理 153
4.4.4涂装工艺管理中的Audit 154
考核 154
第五章涂装质量管理和测试方法 156
5.1涂装质量管理概述 156
5.2涂层质量Audit评分 157
5.2.1 国家标准 157
5.2.2 Audit评分 159
5.3.1汽车涂装中常用的国家检测标准 160
检测方法 160
5.3汽车工业常用涂料、涂膜 160
5.3.2一些新的检测方法 161
5.4 电泳涂装工艺参数的检测方法 166
5.4.1固体分测定 166
5.4.2 pH测定 166
5.4.3电导率测定 166
5.4.4 MEQ值测定 167
5.4.5消泡性测定 167
5.4.6库仑效率测定 167
5.4.7水平面沉积效果（L效果）测定 168
5.4.8电泳槽液静置沉淀性测定 168
5.4.9电泳漆液敞口搅拌稳定性 168
测定 168
5.4.10电泳涂料使用稳定性 168
测定 168
5.4.12再溶性测定 169
5.4.11泳透力测定 169
5.4.15破裂电压测定 170
5.4.13加热减量测定 170
5.4.14分极电阻测定 170
5.4.16耐剥落性测定 171
5.4.17灰分测定 171
5.4.18电泳涂膜干燥性测定 171
5.4.19溶剂含量测定 171
5.5涂装现场常用的质量检测方法 172
5.5.1漆前表面处理现场常用的质量检测方法 172
5.5.2现场常用的漆膜质量检测 173
方法 173
5.5.3烘道温度追踪测定 176
第六章汽车涂装中常见涂料、漆膜弊病及其防治 177
6.1汽车用涂料在储运过程中常产生的缺陷及其防治 177
6.1.1增稠、结块、胶化和肝化 177
6.1.2沉淀、结块 178
6.1.3结皮 178
6.2涂装过程中产生的漆膜弊病及其 179
防治 179
6.2.1流挂 179
6.1.4清漆发混、乳液分层 179
6.2.2颗粒 180
6.2.3露底、盖底不良 181
6.2.4咬起 181
6.2.5 白化、发白 182
6.2.6拉丝 182
6.2.7缩孔、抽缩 182
6.2.8陷穴、凹洼、凹坑 183
6.2.9针孔 183
6.2.10气泡 184
6.2.11起皱 184
6.2.12色不匀（色发花） 185
6.2.13浮色、色分离 185
6.2.15渗色、底层染污 186
6.2.14金属闪光色不均 186
6.2.16光泽不良（发糊） 187
6.2.17桔皮 187
6.2.18砂纸纹 188
6.2.19 “出汗” 188
6.2.20丰满度不良 188
6.2.21缩边 189
6.2.22烘干不良 189
6.2.23钣金凹凸 189
6.2.24落上漆雾 190
6.2.25腻子残痕 190
6.2.26打磨缺陷 190
6.2.29色差 191
6.2.28气体裂纹 191
6.2.27遮盖痕迹 191
6.2.30掉色 192
6.2.31异物沾污 192
6.2.32吸收 192
6.2.33鲜映性不良 193
6.2.34过烘干 193
6.2.35接触伤痕、划碰伤、笔划痕 193
6.2.36修补斑印 194
6.3在使用过程中产生的漆膜破坏状态及其防治 194
6.3.1起泡 194
6.3.2沾污、斑点 195
6.3.3漆膜剥落 195
6.3.4褪色 195
6.3.7生锈、锈蚀 196
6.3.6裂缝、开裂 196
6.3.5返铜光 196
6.3.10变脆 197
6.3.8粉化 197
6.3.9返粘 197
6.3.12失光 198
6.3.13无光斑印 198
6.3.14风化、侵蚀 198
6.3.11变色 198
6.3.15溶解 199
6.3.16发霉 199
6.3.17雨水痕迹 199
6.3.18膨润 200
6.3.19啄伤、划伤 200
6.4 电泳涂装过程中产生的漆膜缺陷及其防治 200
6.4.1颗粒 200
6.4.2陷穴 201
6.4.3针孔 202
6.4.4漆膜太薄 202
6.4.6水滴迹 203
6.4.5漆膜过厚 203
6.4.7异常附着 204
6.4.8泳透力低 205
6.4.9干漆迹 205
6.4.10二次流痕 206
6.4.11再溶解 206
6.4.12涂面斑印 206
6.4.13漆面不匀、粗糙 207
6.4.14带电入槽阶梯弊病 207
6.5粉末涂装缺陷及其解决方法 209
6.6漆膜弊病分类及其发生原因的 210
区分 210
第七章汽车修补涂装工艺及其装备 213
7.1汽车涂层缺陷的处理 213
7.2汽车涂层修补工艺 214
7.3汽车修补涂装用喷漆烤漆房 214
7.4汽车修补涂装用材料 217
第八章涂装安全、涂装公害及防治 220
8.1安全防火技术 220
8.1.1易燃性熔剂的危害性 220
8.1.2粉尘爆炸 223
8.1.3静电和避雷 223
8.1.4防火、安全注意事项 224
8.1.5灭火方法及火灾类型 225
8.2卫生安全防护 225
8.2.1涂料的毒性 226
8.2.2卫生安全知识及措施 229
8.3涂装公害 229
8.3.2涂装与水质的污染 231
8.4涂装的三废处理技术 232
8.4.1废气处理 232
8.4.2废水处理 234
8.4.3废弃物处理 238
8.3.1涂装与大气污染 239
附录二汽车产品质量检验——车身油漆涂装评定方法（QCn29008·7—91） 253
附录A汽车车身（驾驶室、货箱）油漆涂装表面质量检验区域的划分 259
附录B汽车车身（驾驶室、货箱）表面油漆涂层质量检验卡 263
附录C汽车车身隔音绝热涂层及密封 266
耐磨涂层质量检验卡 266
附录D汽车车身（驾驶室、货箱）油漆涂装工作质量和工程质量检验卡 267
附录E漆膜硬度铅笔检验方法 268
参考文献 269