目 录 1
第一篇回转窑 1
第一章回转窑总体设计 1
第一节 概述 1
一、 回转窑作用及在水泥工业中的应用 1
二、 回转窑发展过程及趋势 2
第二节 水泥熟料煅烧工艺简介 5
一、硅酸盐水泥熟料组成 5
二、 回转窑内硅酸盐水泥熟料形成过程 6
第三节 回转窑结构组成与机械设计特点 10
一、回转窑结构组成 10
二、 回转窑机械设计特点 11
第四节 回转窑规格及筒体形式的确定 12
一、 回转窑规格计算 12
二、筒体形式选择 19
第五节 回转窑主要参数计算 20
一、回转窑斜度 20
二、回转窑转速 20
三、物料在窑内停留时间 21
四、填充率计算 23
第二章回转窑水泥生产方法与窑外热交换装置 24
第一节 湿法回转窑 24
一、生产流程及工作原理 24
二、链式热交换装置 25
第二节 立波尔窑 27
一、生产流程及工作原理 28
二、加热机构造 29
三、加热机选型计算 29
第三节 悬浮预热器窑 30
一、旋风式悬浮预热器窑 31
二、立筒式悬浮预热器窑 34
三、悬浮预热器窑旁路放风技术 37
第四节 窑外分解窑 41
一、概述 41
二、SF窑 43
三、其它型式分解炉 46
四、分解炉主要尺寸估算 49
第三章筒体 50
第一节 概述 50
一、筒体存在的主要问题 50
二、筒体径向变形控制措施 51
三、筒体设计步骤 52
第二节 筒体结构及设计 53
一、筒体支点数及支点跨距的初步确定 53
二、筒体钢板厚度的初步确定 54
三、挡轮及大齿圈在筒体上的位置 54
四、窑内装置 54
五、筒体载荷计算 56
二、 用力矩分配法计算支座弯矩及反力 58
一、筒体计算基本假设 58
第三节 筒体弯曲应力计算及校核 58
三、 筒体弯曲强度计算实测 63
第四节 筒体缩颈温度应力计算 73
第五节 筒体安装尺寸计算 75
一、筒体热膨胀 75
二、 总图基础水平距离及标高尺寸的计算 76
第四章轮带 78
第一节 概述 78
一、轮带作用及主要损坏型式 78
二、轮带截面形状 78
三、轮带在筒体上的安装方式 80
四、垫板结构型式 81
五、轮带与筒体垫板间隙 82
第二节 轮带弯曲应力和径向变形 84
一、轮带弯曲应力计算 84
二、轮带径向变形计算 86
第三节 轮带圆环温度应力 87
一、概述 87
二、 轮带圆环壁中的温度分布规律 87
三、 圆环温度应力计算及分析 88
第四节 轮带与托轮间接触应力 91
一、 概述 91
二、接触应力计算及分析 91
一、轮带和托轮的材料组合 93
第五节 轮带设计 93
二、轮带结构尺寸的初定 94
三、轮带上各应力叠加计算及校核 97
第五章托轮支承装置 98
第一节 支承装置结构型式 98
一、概述 98
二、刚性支承 98
三、 自调支承 100
第二节 托轮及其轴承设计 101
一、托轮上的作用力 101
二、调整螺栓所受的作用力 102
三、托轮设计 102
四、托轮轴设计 104
五、滑动轴承 105
第三节 托轮调整 106
一、窑体产生轴向窜动原因 106
二、控制窑体轴向窜动措施 107
第六章挡轮装置 110
第一节 挡轮装置分类与结构 110
一、挡轮作用和分类 110
二、挡轮结构 110
第二节 挡轮装置设计计算 113
一、挡轮基本参数 113
二、挡轮上作用力 113
三、 由接触强度确定挡轮直径 115
三、主要零件设计 116
二、液压系统设计 116
第三节 液压挡轮参数及主要零件设计 116
一、液压挡轮设计 116
第七章传动装置 119
第一节 传动装置特点及传动方式 119
一、传动装置特点 119
二、传动方式 120
三、电动机选型 122
第二节 大齿圈与小齿轮 124
一、 大齿圈与小齿轮的配置及在筒体上的安装方式 124
二、齿轮参数选择及结构设计 126
一、主传动电机功率 127
第三节 传动功率计算 127
二、辅助传动电机功率 131
第八章窑口结构及窑端密封装置 133
第一节 窑口结构 133
一、气冷式窑口 133
二、导热管冷却式窑口 134
三、剧冷式窑口 134
第二节 窑端密封装置 135
一、密封装置作用和特点 135
二、密封装置结构 136
第一节 概述 144
一、水泥立窑发展简史及分类 144
第九章机械立窑总体设计 144
第二篇机械立窑 144
二、立窑煅烧方法简介 145
第二节 机械立窑结构组成及参数确定 146
一、机械立窑结构及工作原理 146
二、机械立窑结构参数确定 149
三、 机械立窑工艺参数确定 153
第十章机械立窑主要部件及装置 156
第一节 喂料装置 156
一、工作要求及分类 156
二、结构及工作原理 156
一、 窑罩 158
第二节 窑罩与烟囱 158
二、烟囱 159
第三节 窑体 160
一、 窑体组成 160
二、窑体型式分类 161
三、窑体结构尺寸确定 161
第四节 卸料装置 163
一、卸料装置工作要求及分类 163
二、盘式卸料装置 163
三、塔式卸料篦子 164
四、辊式卸料装置 165
五、往复式卸料篦子 167
六、卸料装置支承与密封 167
一、传动装置工作要求及分类 170
二、机械传动 170
第五节 传动装置 170
三、液压传动 171
第六节 卸料密封与控制 176
一、卸料密封装置工作要求及分类 176
二、料封工作原理 177
三、料封出料器类型、结构与设计 178
四、料封出料器结构与设计 179
五、料位控制仪 180
第十一章预加水成球系统 183
第一节 概述 183
一、预加水成球工艺流程 183
二、预加水成球机理及特点 185
一、新型盘式成球机 189
第二节 预加水成球系统主要机械设备 189
二、管式螺旋喂料机 194
三、双轴搅拌机 198
第三篇冷却、干燥机械及设备 201
第十二章水泥熟料冷却机 201
第一节 筒式冷却机 201
一、单筒式冷却机 202
二、多筒式冷却机 202
三、新型多筒冷却机 203
第二节 篦式冷却机 205
一、篦式冷却机分类及特点 205
二、推动篦式冷却机 205
四、振动篦式冷却机 212
三、回转篦式冷却机 212
第三节 其他形式冷却机 213
一、立筒式冷却机 213
二、再冷式冷却机 214
三、几种主要冷却机的比较 214
第十三章干燥设备 216
第一节 概述 216
一、干燥意义 216
二、 干燥设备分类及在水泥工业中的应用 216
三、物料干燥的物理过程 217
第二节 回转式烘干机 219
一、 回转式烘干机生产流程及工作原理 219
二、回转式烘干机结构 220
三、 回转式烘干机传热方式与气体流向 224
四、 回转式烘干机参数确定 225
五、内循环式烘干机简介 229
第三节 概述 230
一、流态烘干机简介 230
二、流态烘干机流程、工作原理及结构 231
三、流态烘干机参数确定 231
第四节 其他烘干设备和方法 234
一、重力式烘干机 234
二、悬浮烘干机 235
三、烘干——粉磨 236
四、破碎——烘干 237
五、烘干设备发展趋势 237