第1篇 通用安全 1
1 标准化工作导则——职业安全卫生标准编写规定（GB18—89） 1
1.1 主题内容与适应范围 1
1.2 术语 1
目 录 1
1.3 标准编写的基本要求 2
1.4 标准的构成 2
1.5 标准的概述部分 3
1.6 标准的正文部分 4
2.1 安全色（GB2893—82） 7
1.7 标准的补充部分 7
2 安全色和安全标志 7
2.2 安全色卡（GB6527.1—86） 10
2.3 安全色使用导则（GB6527.2—86） 13
2.4 安金标志（GB2894—88） 14
2.5 工业管路的基本识别色和识别符号（GB7231一87） 20
［附录］2-A安全标志牌的尺寸（参考件） 23
3 生产设备安全卫生设计总则（GB5083-85） 23
3.1 基本原则 23
3.2 一般要求 24
3.3 事故和职业危害预防 28
［附录］3-A本标准所用名词、术语定义（补充件） 32
3.4 其他 32
［附录］3-B操纵力推荐值（参考件） 33
4 企业职工伤亡事故 34
4.1 企业职工伤亡事故分类（GB6441—86） 34
4.2 企业职工伤亡事故调查分析规则（GB6442—86） 36
4.3 企业职工伤亡事故经济损失统计标准（GB6721—86） 39
［附录］4-A伤害分析表（补充件） 42
［附录］4-B损失工作日计算表（补充件） 51
5.1 危险货物分类和品名编号（GB6944—86） 55
5 危险货物分类、包装和储运标志 55
5.2 危险货物包装标志（GB190一85） 59
5.3 包装储运图示标志（GB191—85） 65
6 职业危害程度分级标准 69
6.1 职业性接触毒物危害程度分级（GB5044—85） 69
6.2 有毒作业分级（GB12331—90） 74
6.3 体力劳动强度分级（GB3869—83） 77
6.4 高温作业分级（GB4200—84） 78
6.5 高处作业分级（GB3608—83） 80
［附录］6-A工作地点空气中有毒物质的采样规定（补充件） 82
40 皮安全鞋（GB4014— 83
［附录］6-B平均劳动时间率、能量代谢率和劳动强度指数的计算方法（补充件） 83
8 特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306— 85
10.1 火灾分类（GB4968— 85
［附录］6-C劳动时间率、温差和相对湿度的计算方法 85
42 橡胶鞋底（GB7055— 86
［附录］6-D我国部分地区夏季室外通风设计计算温度 104
7 体力搬运重量限值 105
7.1 主要内容与适用范围 105
（GB12330—90） 105
7.2 术语 106
7.3 体力搬运重量限值 106
9 女职工禁忌劳动范围的规定 108
10 火灾与消防 109
10.2 消防设施图形符号（GB4327—84） 110
第2篇 电气安全 129
1.1 电气安全名词（GB4776—84） 129
1 电气和电工安全名词 129
1.2 电工基本名词（GB2900.1—82） 134
1.3 电气绝缘材料名词（GB2900.5—83） 137
1.4 电线、电缆名词（GB2900.10—84） 137
1.5 避雷器名词（GB2900.12—83） 138
1.6 低压电器名词（GB2900.18—82） 139
1.7 高电压试验技术和绝缘配合名词（GB2900.19—82） 140
1.9 电动工具名词（GB2900.28—82） 141
1.8 电焊机名词（GB2900.22—85） 141
1.10 常用电信设备名词（GB1417—78） 142
2 低压电器和其他常用电工设备的图形符号（GB4728—85） 143
3 安全电压和导线颜色 154
3.1 安全电压适用范围（GB3805—83） 154
3.2 电工成套装置中的导线颜色（GB2681—81） 155
3.3 电工成套装置中指示灯的按钮颜色（GB2682—81） 156
4.1 电机、低压电器外壳防护等级（GB1498—79） 158
4 低压电器外壳防护等级和手持电动工具 158
4.2 手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程（GB3787—83） 160
4.3 灯头型式命名方法（GB1405—78） 163
5 漏电保护 164
5.1 漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）（GB6829—86） 164
5.2 名词 164
5.3 主要符号 165
5.4 分类 165
5.5 特性 166
5.6 正常工作条件和安装条件 168
5.7 结构与性能要求 169
5.8 试验方法 172
5.9 检验规则 182
5.10 标志包装、运输和贮存 184
［附录］5-A常规试验项目 185
［附录］5-B《漏电电流动作保护器》编制说明 186
［附录］5-C 漏电保护器获得安全认证合格证书的企业和产品目录（认证证书有效期四年） 187
［附录］5-D国际电工委员会标准剩余电流动作装置的一般要求（IEC755—1983） 192
［附录］5-E国际电气设备质量鉴定规程委员会标准——家用及类似用途的电流动作型漏电断路器（CEE27—1974） 194
［附录］5-F漏电断路器（日本标准JISC8371—1980） 195
［附录］5-G接地故障断路器（美国标准UL943） 197
［附录］5-H剩余电流动作断路器（英国标准BS4293—1983） 198
［附录］5-I 故障电流保护装置（德国标准） 200
［附录］5-J低压设备主回路或分支回路用的带差动装置和过电流脱扣器的接地故障断路器（小型差动断路器）（法国标准NFC61—420—1975） 201
6 静电安全 202
6.1 橡胶工业静电安全规程（GB4655—84） 202
6.2 轻质油品安全静止电导率（GB6950—86） 209
6.3 轻质油品装油安全油面电位值（GB6951—86） 209
6.4 防止静电事故通用导则（GB12158—90） 212
［附录］6-A气体及蒸气和空气混合物的最小着火能量（参考件） 217
［附录］6-B 粉尘和空气混合时的最小着火能量（参考件） 218
［附录］6-C带电序列 219
［附录］6-D常用静电测量仪器、仪表 220
［附录］6-E国产主要静电测试仪表一览表 221
［附录］6-F人体带电电位与静电电击程度的关系（参考件） 222
［附录］6-G静电起电极性序列表（参考件） 223
7.1 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件（GB4385—84） 224
7 绝缘和防静电护品 224
7.2 防静电胶底鞋、导电胶底鞋电阻值测量方法（GB4386—喝4） 226
7.3 绝缘皮鞋（GB12011—89） 227
7.4 低压绝缘胶鞋（GB12015—89） 230
7.5 绝缘鞋（靴）绝缘性能试验方法（GB12016—89） 235
7.6 带电作业用绝缘手套 237
7.7 防静电工作服（GB12014—89） 241
［附录］7-A生产厂鞋性能实测数据 243
［附录］7-B 国内外绝缘手套标准主要技术指标比较 246
［附录］7-C国内各种服装的带电量 251
8 家用和类似用途电器 251
［附录］8-A 国际电工委员会家用和类似电器的安全目录（IEC标准） 253
［附录］8-B 国际电工委员会电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求（IEC 65号公告第四版1976年） 254
9 《人身安全电流》国家标准试验研究资料 255
9.1 研究简况 255
9.2 电击动物试验对安全电流的研究 256
9.3 电击人体试验对安全电流的研究 259
9.4 电击动物和人试验结论 263
［附录］9-A国际电工委员会IEC标准 265
10 电气设备、装置安全设计要求 267
10.1 电气设备安全设计导则（GB4064—83） 267
10.2 家用电器安装、使用、检修安全要求（GB8877—88） 272
10.3 交流电风扇和调速器的安全要求（GB3046—82） 275
10.4 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54—83试行） 277
10.5 建筑防雷设计规范（GBJ57—83试行） 285
10.6 工业与民用供电系统设计规范（GBJ52—83试行） 299
10.7 工业与民用10kV及以下变电所设计规范（GBJ53—83试行） 302
10.8 工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ55—83试行） 304
10.9 工业与民用电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GBJ62—83试行） 307
10.10 工业与民用电力装置的电气测量仪表装置设计规范（GBJ63—83试行） 308
10.11 工业与民用电力装置的过电压保护设计规范（GBJ64—83试行） 310
10.12 工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65—53试行） 312
10.13 电信线路遭受强电线路危险影响的允许值（GB6830—86） 321
第3篇 机械安全 325
1 机械设备的安全技术要求 325
1.1 生产设备安全卫生设计总则（GB5083—85） 325
1.2 机械设备防护距离（GB12265—90） 331
1.3 防护屏的安全要求（GB8197—87） 339
1.4 机械设备防护罩的安全要求（GB8196—87） 341
1.5 机械加工设备的一般安全要求（GB12266—90） 343
1.6 机械加工设备的危险与有害因素分类（GB12299—90） 346
2 磨削机械安全 347
2.1 磨削机械的安全规程（GB4674—84） 347
2.2 磨具安全规则（GB2494—84） 362
3 冲压机械安全 364
3.1 机械压力机安全技术条件（JB3350—83） 364
3.2 开式压力机技术条件（JB1646—83） 368
3.3 压力机的安全装置技术要求（GB5091—85） 374
3.4 剪切机械的安全要求（GB6077—85） 389
3.5 冲压车间安全生产通则（GB8176—87） 395
4.1 起重机械分类及定义（GB69741—86） 405
4 起重机械安全 405
4.2 起重机械安全规程（GB6067—85） 406
4.3 起重机设计规范（GB3811—83） 432
4.4 起重机试验规范和程序（GB5905—86） 469
4.5 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972—86） 473
4.6 通用桥式起重机技术条件（JB1036—82） 478
4.7 塔式起重机技术条件（JJ27—84） 489
4.8 建筑塔式起重机性能试验规范和方法（GB5031—85） 501
4.9 建筑塔式起重机安全规程（GB5144—85） 506
4.10 汽车起重机和轮胎起重机的技术要求（ZBJ80003—87） 516
4.11 汽车起重机和轮胎起重机试验规范（GB6068.1～285）、（GB60684—85） 520
4.12 汽车起重机和轮胎起重机安全规程（ZBJ80002—86） 531
4.13 汽车起重机和轮胎起重机基本参数（JB1375—83） 535
4.14 起重机用制动器技术条件 537
4.15 起重机用缓冲器技术要求 561
4.16 起重机械超载保护装置安全技术规范（GB12602—90） 571
4.17 起重吊运指挥信号（GB5082—185） 574
4.18 起重机司机安全技术考核的要求（GB6720—86） 592
［附录］4-A 起重机工作级别的举例表（参考件） 599
［附录］4C运行机构加（减）速度a及相应的加（减）速时间υ的推荐值（参考件） 601
［附录］4-B起升载荷动载系数ψ2的计算式（参考件） 601
［附录］4-D aI、aI的推荐值（参考件） 602
［附录］4-E起重机偏斜运行时的水平侧向力P1的计算方法（参考件） 603
［附录］4-F机构工作级别的举例表（参考件） 604
［附录］4-G导线载流量的基准值（参考件） 608
［附录］4-H 弹簧结构型式及参数（补充件） 610
［附录］4-I橡胶弹性体结构型式及尺寸（补充件） 614
［附录］4-J实际操作考试扣分标准（补充件） 615
5 电梯安全技术要求 617
5.1 电梯制造与安装安全规范（GB7588—87） 618
5.2 机械设备安装工程施工及验收规范——电梯安装（TJ231（四）—78） 649
5.3 电梯主要参数及轿厢井道、机房的型式与尺寸（GB7025—86） 656
［附录］5-A 电气安全装置的使用条件（补充件） 671
［附录］5-B开锁三角钥匙（补充件） 672
［附录］5-C技术档案（补充件） 673
［附录］5-D 电梯交付使用前的检验及试验（补充件） 673
［附录］5-E定期重大改装（或事故）之后的检验和试验（补充件） 675
［附录］5-F型式试验认证规程（补充件） 676
6 木工刨床的安全 683
6.1 护指键式和护覃式木工刨床的安全技术条件（GB7033—86） 684
6.2 木工刨床的结构安全要求（JB3380—83） 691
7 梯子栏杆平台的安全要求 693
7.1 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1—83） 693
7.2 固定式钢斜梯安全技术要求（GB4053.2—83） 696
7.3 移动式木直梯安全技术要求（GB7059.1—86） 699
7.4 移动式木折梯安全技术要求（GB7059.2—86） 701
7.5 移动式轻金属折梯安全技术要求 704
7.6 两节轻金属拉伸梯技术要求（GB12142—89） 708
7.7 固定式工业防护栏杆技术要求（GB4053.3—83） 712
7.8 固定式工业钢平台技术要求（GB4053.4—83） 713
8 厂内运输安全 713
8.1 工业企业厂内运输安全规程（GB4387—84） 714
8.2 工业企业铁路道口安全标准（GB6389—86） 727
［附录］8-A标准汽车换算系数K（补充件） 743
第4篇 防火防爆 745
1.1 防爆枝术工作的分工原则 745
1 爆炸危险场所电气安全规程（劳人护［1987］36号） 745
1.2 爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分 745
1.3 电气防爆安全技术与管理 750
［附录］1-A查询表 762
2.1 一般名词 782
2.2 物理和化学现象 782
2 爆炸性环境用防爆电气设备名词（GB2900.35—83） 782
2.3 场所相区 783
2.4 电气设备的结构 783
2.5 电气设备的试验 784
2.7 电气设备的证书和标志 785
2.8 隔爆型电气设备 785
2.6 电气设备的运行 785
2.10 增安型电气设备 786
2.9 充砂型电气设备 786
2.11 正压型电气设备 787
2.12 充油型电气设备 787
2.13 本质安全电路或本质安全型电气设备 787
3 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求（GB3836.1—83） 788
3.1 爆炸性环境用防爆电气设备 788
3.3 联锁装置 795
3.2 防爆电气设备的温度 795
3.4 各种防爆型式的标志 796
3.5 防爆电气设备的防爆标志举例 796
4 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”（GB3836.2—83） 797
4.1 隔爆型电气设备 797
5 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”（GB3836.3—83） 798
5.1 增安型电气设备“e” 798
5.2 极限温度 798
4.2 隔爆型电气设备外壳水压试验 798
5.3 导线和其他金属部件的允许温度应符合的要求 799
6 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”（GB3836.4—83） 799
6.1 术语 799
6.2 等级 800
6.3 结构要求 801
7 爆炸性环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”（GB3836.5—87） 810
7.1 引言 810
7.2 术语 810
6.4 最小点燃电流、电压曲线 810
7.3 正压外壳及其连接管道 811
7.4 最高表面温度 811
7.5 安全措施 811
7.6 正压值 812
7.8 标志 812
7.7 保护气体 812
7.9 试验 813
［附录］7-A保护气体输送管道（补充件） 814
8.1 引言 818
8 爆炸性环境用防爆电气设备充油型电气设备“o”（GB3836.6—87） 818
8.3 结构要求 818
8.2 术语 818
8.4 专用规定 819
8.5 试验 820
9 爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”（GB3836.7—87） 820
9.1 引言 820
9.2 术语 821
9.3 外壳 822
9.4 填料 822
9.5 有机材料的使用 823
9.6 引入装置 823
9.7 电气距离 823
9.8 最小安全高度（适用于无格网的电气设备） 824
9.9 格网的使用 824
9.10 型式试验 825
9.11 出厂试验 826
9.12 标志 826
［附录］9-A最小安全高度和保护层高度的测定（补充件） 827
10 爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”（GB3836.8—87） 830
10.1 引言 830
10.2 术语 830
10.3 一般要求 831
10.4 类别、级别 831
10.5 温度组别 831
10.6 外壳 831
10.7 接线装置 832
10.9 爬电距离 833
10.8 电气间隙 833
10.10 旋转电动机 834
10.11 型式试验 836
10.12 出厂试验 836
10.13 标志 836
10.14 检验程序 837
11 铜合金工具防爆性能试验方法（GB10686—89） 837
11.2 引用标准 837
11.1 主题内容与适用范围 837
11.3 试验方法与试验用气体 838
11.4 落锤式试验 838
11.6 旋转摩擦式试验 840
11.6 高速冲击式试验 841
12 防爆用杲扳手（GB10687—89） 842
12.1 主题内容与适用范围 842
12.3 产品分类 843
12.2 引用标准 843
12.4 技术要求 847
12.5 试验方法 849
12.6 检验规则 850
12.7 标志、包装、运输和贮存 851
13 防爆用錾子（GB10688—89） 852
13.2 引用标准 852
13.1 主题内容与适用范围 852
13.3 产品分类 853
13.4 技术要求 854
13.5 试验方法 854
13.6 检验规则 855
13.7 标志、包装运输和贮存 856
14.1 主题内容与适用范围 857
14.2 引用标准 857
14.3 产品分类 857
14 防爆用检查锤（GB10689—89） 857
14.4 技术要求 859
14.5 试验方法 859
14.6 检验规则 860
14.7 标志、包装、运输和贮存 861
15.3 产品分类 862
15 防爆用桶盖扳手（GB10690—89） 862
15.1 主题内容与适用范围 862
15.2 引用标准 862
15.4 技术要求 863
15.5 试验方法 864
15.6 检验规则 865
15.7 标志、包装、运输和贮存 866
16 防爆用梅花扳手（GB10691—89） 867
16.1 主题内容与适用范围 867
16.3 产品分类 867
16.4 技术要求 872
16.5 试验方法 874
16.6 检验规则 875
16.7 标志、包装、运输和贮存 876
17 防爆用八角锤（GB10692—89） 877
17.2 引用标准 877
17.1 主题内容与适用范围 877
17.3 产品分类 878
17.4 技术要求 879
17.5 试验方法 879
17.6 检验规则 879
17.7 标志包装、运输和贮存 881
18 防爆用圆头锤（GB10693—89） 881
18.1 主题内容与适用范围 881
18.4 技术要求 882
18.3 产品分类 882
18.2 引用标准 882
18.5 试验方法 884
18.6 检验规则 884
18.7 标志、包装、运输和贮存 885
第5篇 建筑安全 887
1 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59—88） 887
1.1 安全检查分类 887
1.2 安全检查评分方法 887
1.3 检查评分表 888
16.2 引用标准 897
2 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—88） 902
2.1 用电管理 902
2.2 施工现场与周围环境 903
2.3 接地与防雷 904
2.4 配电室及自备电源 907
2.5 配电线路 908
2.6 配电箱及开关箱 913
2.7 电动建筑机械和手持电动工具 920
2.8 照明 921
3 液压滑动模板施工安全技术规程（JGJ65—89） 923
3.1 施工现场 923
3.2 滑模操作平台 924
3.3 垂直运输设备 924
3.4 动力及照明用电 926
3.5 防雷、防火和防毒 927
3.6 施工操作 928
3.7 滑模装置的拆除 929
4 建筑设计防火规范（GBJ16—87） 929
4.1 建筑物的耐火等级 929
4.2 厂房 941
4.3 仓库 953
4.4 民用建筑 967
第6篇 防尘 975
1 立窑水泥厂防尘技术规程（GB5984—86） 975
1.1 立窑水泥厂防尘技术要求 975
1.2 立窑除尘技术措施 977
1.3 烘干机除尘技术措施 978
1.4 磨机除尘技术措施 978
1.5 破碎机除尘技术措施 979
1.6 包装机除尘 979
1.7 物料输送及贮存的除尘技术措施 979
1.8 水泥厂主要设备排出口含尘气体的性质 980
1.9 立窑水泥厂防尘技术管理 980
1.10 水泥企业通风设备废气排放标准 981
1.11 水泥企业热力设备废气排放标准 982
2.1 配炼车间防尘要求 983
2.2 配炼车间防尘技术措施 983
2.3 个人卫生与防护 983
2 橡胶加工配炼车间防尘规程（GB8533—86） 983
3.1 铸造防尘工艺措施 984
3 铸造防尘技术规程（GB8959—88） 984
2.5 混合粉尘 984
2.4 配炼车间防尘管理 984
3.2 铸造防尘的综合措施 986
3.3 铸造炉窑的通风除尘措施 988
3.4 破碎与辗磨装备的通风除尘措施 990
3.5 筛选设备的通风除尘措施 990
3.6 旧砂冷却设备的通风除尘措施 991
3.7 砂处理设备的通风除尘措施 991
3.3 输送设备的通风除尘措施 991
3.9 料仓的通风除尘措施 992
3.10 制芯及造型工艺的通风除尘措施 992
3.11 落砂及清理工艺的通风除尘措施 993
3.12 铸造车间工艺设备排风量 995
3.13 通风除尘系统的设置与维护 1014
3.14 防尘工作的管理与监督 1015
［附录］3-A各种铸造工艺设备粉尘起始浓度（参考件） 1016
［附录］3-B各种铸造工艺设备粉尘质量粒径分布（参考件） 1020
［附录］3-C各种？造工艺设备除尘器选用表（参考件） 1024
4 耐火材料企业防尘规程（GB12434—90） 1026
4.1 耐火材科企业防尘基本规定 1026
4.2 耐火材料生产的厂房建筑 1026
4.3 防尘工艺及设备的防尘措施 1026
4.5 粉碎及混合防尘措施 1027
4.4 料仓及破碎防尘措施 1027
4.6 成型工段防尘措施 1028
4.8 石灰乳工段防尘措施 1028
4.11 除尘系统的设计 1029
4.10 转窑工段防尘措施 1029
4.9 竖窑工段防尘措施 1029
4.12 除尘系统的维护与使用 1030
5 作业场所空气中粉尘测定方法（GB5748—85） 1030
4.13 耐火材料企业防尘管理 1030
5.1 测尘点的选择原则 1031
5.2 测尘点的确定 1031
5.3 采样位置的确定 1033
5.4 粉尘浓度的测定方法 1034
5.5 粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法 1036
5.6 粉尘分散度的测定方法 1039
6 生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817—86） 1040
6.1 危害程度的等级 1041
6.2 工人接触粉尘时间的确定 1042
6.3 接触粉尘时间肺总通气量测定 1043
7.3 配料车间的厂房建筑 1044
7 玻璃生产配料车间防尘技术规程（GB6528—86） 1044
7.2 配己料车间的厂房位置 1044
7.1 配料车间的工艺要求 1044
7.4 配料车间的通风 1045
7.5 原料粒度 1045
7.6 粉料贮存 1045
7.7 机械输送 1046
7.8 湿法防尘 1046
7.9 密闭除尘 1046
7.10 防护与管理 1047
7.11 配料车间常用生产设备的密闭防尘措施 1047
7.12 常用生产设备的除尘吸风量 1049
8 袋式除尘器分类及规格性能表示方法（GB6719—86） 1052
8.1 袋式除尘器的分类 1052
8.2 袋式除尘器的形式 1053
8.3 袋式除尘器的术语及涵义 1054
8.4 袋式除尘器的命名 1055
8.5 现有袋式除尘器命名代号 1057
8.6 袋式除尘器的规格、性能及表示项目 1059
9 袋式除尘器性能测试方法（GB12138—89） 1060
9.1 袋式除尘器试验样机性能测试 1060
9.2 袋式除尘器现场使用性能测试 1068
10 除尘机组技术性能及测试方法（GB11653—89） 1080
10.1 试验装置及要求 1080
10.2 性能测试与计算 1084
11 袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件（GB12625—90） 1088
11.1 滤科的命名原则及代号 1088
11.2 滤料命名示例 1090
11.3 滤料技术要求 1091
11.4 滤料的测试方法 1094
11.5 滤袋的分类 1097
4.7 干燥和烧成工段的防尘措施 1098
11.6 滤袋规格及偏差 1098
11.8 滤袋的检验 1100
11.7 缝制滤袋的技术要求 1100
11.9 滤料与滤袋的包装标志贮存和运输 1100
1 涂漆工艺安全（GB6514—86） 1103
第7篇 防毒 1103
1.1 涂漆作业场地安全 1103
1.2 涂漆作业厂房安全 1104
1.3 涂漆作业车间卫生 1104
1.4 电气设备和火源安全 1106
1.5 通风净化 1107
1.6 涂料材料安全要求 1107
1.7 涂漆干燥安全 1108
1.8 空气喷涂安全 1108
1.9 无空气喷涂安全 1109
1.10 静电啧涂安全 1109
1.11 粉末静电喷涂安全 1110
1.13 浸涂、淋（流）涂安全 1110
1.12 电泳涂漆安全 1110
1.15 手工涂漆作业安全 1111
1.16 密闭空间的涂漆作业安全 1111
1.14 滚涂作业安全 1111
2 涂漆工艺通风净化（GB6514—86） 1112
2.1 局部排风措施的要求 1113
2.2 喷漆室通风措施的要求 1113
2.3 喷粉室通风措施 1113
2.4 全面排风措施 1114
2.6 通风管道 1115
2.5 送风系统措施 1115
2.7 通风机室 1116
2.8 活性炭吸附法 1116
2.9 催化燃烧法 1117
2.11 液体吸收法 1118
2.10 热力燃烧法 1118
3 涂装作业劳动安全和劳动卫生管理（GB7691—87） 1119
3.1 涂料及有关产品的安全卫生要求 1119
3.2 工艺的安全卫生要求 1120
3.3 设备的安全卫生要求 1120
3.4 涂装作业建设工程项目职业安全卫生要求 1121
3.5 技术改造和设备更新的安全卫生要求 1122
3.6 技术引进和设备、涂料及有关产品进口的安全卫生要求 1122
3.8 劳动安全卫生管理 1123
3.7 生产技术的安全卫生要求 1123
3.9 劳动人事工作的劳动安全卫生要求 1125
4.1 作业场所的安全卫生要求 1125
4 涂漆前处理工艺安全（GB7692—87） 1125
4.2 涂漆前处理作业劳动卫生要求 1126
4.3 除油清洗工艺的安全卫生要求 1127
4.4 除锈工艺的安全卫生要求 1128
4.5 钢材预处理流水线的安全卫生要求 1129
4.6 清除旧漆的安全卫生要求 1130
4.7 酸洗磷化和钝化处理工艺的安全卫生要求 1130
4.8 烘干工艺的安全卫生要求 1131
4.9 密闭空间内进行涂漆前处理作业的安全卫生要求 1131
5.1 作业场所通风 1132
5.2 含尘空气排出及其净化 1132
5 涂漆前处理工艺通风净化（GB7693—87） 1132
5.3 有机溶剂蒸气排出及其净化 1134
5.4 酸、碱气体排出及其净化 1135
5.5 钢材预处理通风及其净化 1136
5.6 通风系统 1136
6.1 静电喷漆工艺安全国家标准中有关术语 1137
6.2 静电喷漆区的安全要求 1137
6 静电喷漆工艺安全（GB12367—90） 1137
6.3 通风与净化 1138
6.4 固定式静电喷漆设备的安全要求 1138
6.5 手工静电喷漆设备的安全要求 1139
6.6 涂料贮存和输送的安全要求 1139
6.7 操作和维修的安全要求 1140
1.2 规格 1143
1.3 使用条件 1143
1.1 过滤式防毒面具种类 1143
1 过滤式防毒面具（GB2890—82） 1143
第8篇 劳动防护用品及用具 1143
1.4 结构和性能要求 1144
1.5 滤毒罐（盒） 1146
1.6 材料要求 1150
1.7 其他 1150
2 过滤式防毒面具呼气阀气密性的试验方法（GB2891.1—82） 1151
2.1 原理 1151
2.2 试样和试验条件 1151
2.3 试验装置 1151
2.4 试验步骤 1151
3.2 试验仪器 1153
3.1 试样和试验条件 1153
2.5 结果 1153
3 过滤式防毒面具面罩呼气阀对空气流阻力的试验方法（GB2891.2—82） 1153
4.2 试验仪器 1154
3.3 试验步骤 1154
3.4 结果 1154
4 过滤式防毒面具面罩吸气阻力的试验方法（GB2891.3—82） 1154
4.1 试样和试验条件 1154
4.3 试验步骤 1155
4.4 结果 1155
5 过滤式防毒面具视野的试验方法（GB2891.4—82） 1155
5.1 原理 1156
5.2 试验条件 1156
5.3 试验设备 1156
5.4 试验步骧 1156
5.5 结果 1157
6 过滤式防毒面具面罩实际有害空间的试验方法（GB2891.5—82） 1158
6.2 试验条件 1158
6.3 设备 1158
6.1 原理 1158
6.4 试验步骤 1159
7 过滤式防毒面具面罩佩戴漏气系数的试验方法（油雾法）（GB2891.6—82） 1160
7.1 原理 1160
7.2 试验设备 1160
7.3 受试人员和试验条件 1161
7.4 试验步骤 1161
7.5 试验结果 1162
8 过滤式防毒面具滤毒罐防毒时间试验的总方法（GB2892.1—82） 1162
8.2 试验条件 1163
8.3 试验步骤 1163
8.1 仪器 1163
8.4 结果计算 1166
8.5 安全要求 1166
9 过滤式防毒面具滤毒罐对苯蒸气防毒时间的试验方法（GB2892.2—82） 1166
10 过滤式防毒面具滤毒罐对氢氰酸蒸气防毒时间的试验方法（GB2892.3—82） 1167
9.2 试验条件 1167
9.1 仪器和试剂 1167
9.4 结果计算 1167
9.3 试验步骤 1167
10.2 试验条件 1168
10.3 试验步骤 1168
10.1 仪器和试剂 1168
10.4 结果计算 1169
11 过滤式防毒面具滤毒罐对氯气防毒时间的试验方法（GB2892.4—82） 1169
11.1 仪器和试剂 1169
11.4 结果计算 1170
11.3 试验步骤 1170
11.2 试验条件 1170
12 过滤式防毒面具滤毒罐对氨气防毒时间的试验方法GB2892.5—82） 1171
12.2 试验条件 1171
12.3 试验步骤 1171
12.1 仪器和试剂 1171
12.4 结果计算 1172
13 过滤式防毒面具滤毒罐对硫化氢防毒时间的试验方法（GB2892.6—82） 1172
13.1 仪器和试剂 1172
13.2 试验条件 1173
13.3 试验步骤 1173
13.4 结果计算 1173
14.3 试验步骤 1174
14.1 仪器和试剂 1174
14.2 试验条件 1174
F4 过滤式防毒面具滤毒罐对二氧化硫防毒时间的试验方法（GB2892.7—82） 1174
14.4 结果计算 1175
15 过滤式防毒面具滤毒罐对一氧化碳防毒时间的试验方法（GB2892.8—82） 1175
15.1 仪器和试剂 1176
15.2 试验条件 1176
15.3 试验步骤 1177
15.4 结果计算 1177
16 过滤式防毒面具滤毒罐对汞蒸气防毒时间的试验方法（GB2892.9—82） 1177
16.1 仪器和试剂 1178
16.2 试验条件 1178
16.3 试验步骤 1178
16.4 结果计算 1179
17 过滤式防毒面具滤毒罐对油雾透过系数的试验方法（GB2892.10—82） 1179
17.1 仪器和试剂 1180
17.3 试验步骤 1180
17.2 试验条件 1180
17.4 结果计算 1181
18 过滤式防毒面具滤毒罐对空气流阻力的试验方法（GB289211—82） 1182
18.1 仪器 1182
18.2 试验条件 1182
18.3 试验步骤 1183
18.4 结果计算 1183
19 过滤式防毒面具滤毒罐口颈排尘的试验方法（GB289212—82） 1184
19.1 仪器 1184
20 长管面具（GB6220—118586） 1185
20.1 适用范围 1185
19.4 试验结果判断 1185
19.2 试验条件 1185
19.3 试验步骤 1185
20.3 种类规格 1186
20.2 术语定义 1186
20.4 结构和性能要求 1189
20.5 材料 1193
20.6 检验 1193
21.1 长管面具面罩漏泄率的试验方法 1194
21 长管面具性能试验方法（GB6221—86） 1194
21.2 长管面具通气阻力的试验方法 1196
21.3 长管面具低压部分气密性的试验方法 1197
21.4 供气阀动作压力的试验方法 1197
21.5 软管和中压软管的性能试验方法 1198
21.6 软管或中压软管连结部位性能试验方法 1198
21.7 送风机性能试验方法 1199
22 自吸过滤式防尘口罩（GB2626—81） 1199
22.1 口罩指标和材料要求 1199
22.2 测试方法 1201
22.3 产品检验规则 1201
22.4 标志、包装、贮藏、运输和使用 1202
23 过滤式防微粒口罩（GB6223—86） 1203
23.1 术语定义 1203
23.2 口罩类别和使用条件 1203
23.3 性能结构和材料要求 1204
23.4 产品检验规则 1205
23.5 其他 1205
24 过滤式防微粒口罩总透漏率的试验方法（GB6224.1—86） 1206
24.1 原理 1206
24.2 试验装置 1206
24.4 试验步骤 1207
24.3 受试人员和试验条件 1207
24.5 试验结果 1207
25.3 试验条件 1208
25 过滤式防微粒口罩过滤效率的试验方法（GB6224.2—86） 1208
25.1 原理 1208
25.2 实验装置 1208
25.4 试验步骤 1209
25.5 计算过滤效率 1209
26 过滤式防微粒口罩死腔的试验方法（GB6224.3—86） 1210
26.1 原理 1210
26.2 试验设备 1210
26.3 试验步骤 1210
26.4 试验结果 1211
27 过滤式防微粒口罩对空气流呼吸阻力的试验方法（GB6224.4—86） 1211
27.2 试验步骤 1212
27.3 结果计算 1212
27.1 试验装置和仪器 1212
28.1 名词术语 1213
28.2 分类 1213
28.3 质量要求 1213
28 焊接护目镜和面罩（GB3609.1—83） 1213
28.4 规格及结构 1216
28.5 使用条件 1216
28.6 护目镜和面罩的验收规则 1217
28.7 包装、标志、贮存和运输 1218
29 焊接护目镜和面罩非光学测试方法（GB3609.2—83） 1218
29.1 耐热性能测试 1218
29.2 耐燃性能测试 1218
29.4 滤光片强度测试 1219
29.3 耐腐性测试 1219
30.1 透过率测试 1220
30 焊接护目镜光学性能试验方法（GB3609.3—83） 1220
30.3 平行度测试 1221
30.2 可见光透过率的测试 1221
30.5 颜色测定 1222
31 炉窑护目镜和面罩（GB4015—83） 1222
31.1 品种 1222
30.4 屈光度测试 1222
31.2 技术要求 1223
31.3 检验方法 1224
31.4 检验规则 1225
31.5 包装、标志、贮存、运输和使用 1225
32 防冲击眼护具（GB5890—86） 1226
32.1 定义 1226
32.2 分类 1227
32.3 视野、规格和结构 1227
32.4 材料 1228
32.5 技术性能要求 1228
32.6 产品检验规则 1229
33 防冲击眼护具试验方法（GB5891—86） 1230
33.1 强度试验 1230
32.8 包装、标志、储运 1230
32.7 抽样 1230
33.2 视野试验 1233
33.3 光学性能试验 1233
33.4 镜片耐热性试验 1233
34.7 重量 1233
33.5 金属部件耐腐蚀性能试验 1234
33.6 塑胶镜片表面耐磨性能试验 1234
34 安全帽（GB2811—89） 1235
34.1 主题内容与适用范围 1236
34.3 术语 1236
34.2 引用标准 1236
34.5 尺寸要求 1237
34.4 结构形式要求 1237
34.6 颜色 1238
34.8 分类 1238
34.10 检验规则 1240
34.9 安全帽技术性能要求 1240
34.11 采购、监督和管理 1241
34.12 标记和包装 1241
［附录］34-A试验用头摸（补充件） 1241
35安全帽试验方法（GB2812—89） 1246
35.1 主题内客与适用范围 1246
35.2 引用标准 1246
35.3 试验样品 1246
35.4 冲击吸收性能试验 1247
35.5 耐穿透性能试验 1248
35.7 阻燃性能试验 1249
35.6 电绝缘性能试验 1249
35.8 侧向刚性试验 1250
35.9 抗静电性能试验 1250
35.10 标准计量仪器使用规则 1251
36 安全带（GB6095—85） 1251
36.1 名词术语 1251
36.2 符号代号 1252
3.63 品种分类 1253
36.4 材料 1263
36.5 技术要求 1263
36.6 检验要求 1264
36.7 使用和保管 1265
36.8 标志和包装 1265
37 安全带检验方法（GB6096—85） 1266
37.1 静负荷试验和要求 1266
36.9 运输和贮藏 1266
37.2 冲击试验和要求 1270
37.3 缓冲器和速差式自控器的试验和要求 1271
38 安全网（GB5725—85） 1273
38.1 名词术语 1273
38.2 分类、标志 1274
38.3 技术要求 1274
38.4 验收规则 1275
［附录］38-A安全网的使用规则（补充件） 1276
38.5 产品标牌包装和储运 1276
［附录］38-B安全网绳（线）断裂强力试验方法（补充件） 1279
39.1 试验样品 1279
39 安全网力学性能试验方法（GB5726—85） 1279
39.2 冲击试验 1280
39.3 缓冲试验 1281
40.1 技术要求 1282
40.2 试验方法 1283
40.3 检验规则 1285
40.4 标志、运输和保管 1285
［附录］40-A皮安全鞋防砸内包头（补充件） 1286
41 胶面防砸安全靴（GB7054—86） 1286
41.1 技术要求 1287
41.2 试验方法 1291
41.3 检验规则 1293
41.4 标志、包装、运输、保存 1293
［附录］41-A防砸内包头技术要求、试验方法及验收规则（补充件） 1294
42.1 品种 1295
42.2 技术要求 1295
42.3 试验方法 1300
42.4 检验规则 1300
42.5 标志包装、运输和贮存 1301
43 耐酸、碱皮鞋（GB12018—89） 1301
43.3 技术要求 1302
43.4 结构要求 1302
43.2 引用标准 1302
43.1 主要内容与适用范围 1302
43.5 试验方法 1303
43.6 结果表示 1304
43.7 检验规则 1305
43.8 标志、包装运输、储运 1305
44 耐酸、碱胶靴（GB12019—89） 1305
44.1 主题内容与适用范围 1306
44.2 引用标准 1306
44.3 技术要求 1306
44.4 试验方法 1307
44.5 结果表示 1307
44.6 检验规则 1308
44.7 标志包装、运输、贮存 1308
45.3 技术要求 1309
45.2 引用标准 1309
45.4 试验方法 1309
45 耐酸碱塑料模压靴（GB12020—89） 1309
45.1 主要内容与适用范围 1309
45.5 结果表示 1310
45.6 检验规则 1311
45.7 标志、包装、运输、贮存 1311
46 防酸工作服（GB12012—89） 1312
46.1 主题内容和适用范围 1312
46.2 引用标准 1312
46.3 名词术语 1312
46.4 产品分类 1313
46.5 服装结构 1313
46.6 检验规则 1317
46.8 穿用须知 1318
［附录］46-A防酸服装控制部位尺寸和号型表 1318
46.7 标志、包装、运输和贮存 1318
［附录］46-B防酸工作服规格尺寸表 1320
47 防酸工作服性能试验方法（GB12013—89） 1321
47.1 主要内容和适用范围 1321
47.2 引用标准 1321
47.3 技术内容 1321
48 中国成年人头型系列（GB2428—81） 1328
48.1 头型系列分男女两组 1328
48.2 头型各测量部位定义和测量仪器 1328
［附录］48-A头型系列调查测量的说明 1335
49 劳动防护用品选用规则（GB11651—89） 1336
49.1 主题内容与适用范围 1336
49.2 术语 1336
49.3 作业类别 1336
4.94 使用限制 1339
49.5 选用规定 1342
49.6 判废规定 1343
［附录］49-A劳动防护用品使用期限的确定（参考件） 1344
第9篇 物理因素危害防护 1347
1 工业企业噪声控制设计规范（GBJ87—85） 1347
1.1 标准的总则要求 1347
1.2 标准规定的噪声限值 1348
1.3 工业企业总体设计中的噪声控制 1349
1.4 隔声设计 1350
1.5 消声设计 1355
1.6 吸声设计 1358
1.7 隔振设计 1360
［附录］1-A本规范名词解释 1363
［附录］1-B倍频带允许声压级查算表和室内吸声降噪量估算表 1364
［附录］1-C本规范甩词说明 1365
2.1 标准值及适用范围 1366
2 城市区域环境噪声标准（GB3096—82） 1366
2.2 监测方法 1367
3 城市环境噪声测量方法（GB3222—82） 1367
3.1 名词术语 1367
3.2 测量条件 1369
3.3 数据记录与处理 1370
3.4 城市区域环境噪声的测量方法 1371
3.5 城市交通噪声测试方法 1372
3.6 城市环境噪声长期监测 1373
4 机动车辆允许噪声（GB1495—79） 1374
5 机动车辆噪声测量方法（GB1496—79） 1375
5.1 标准适用范围 1375
5.2 测量仪器 1375
5.3 车外噪声测量 1375
5.4 车内噪声测量 1377
6.1 标准值及适用范围 1379
6 机车司机室允许噪声标准（GB3450—82） 1379
6.2 监测方法 1380
7 机车车辆内部噪声测量——司饥室噪声测量（GB34491—82） 1380
7.1 司机室噪声种类 1380
7.2 试验性质 1380
7.3 测量值和读数方法 1381
7.4 测量位置 1381
7.5 等效声级测量与计算 1381
8 纺织机械噪声声功率级的测定方法（GB7111—86） 1382
8.1 测试环境要求 1382
8.2 测量点的布置 1383
8.3 测量 1384
8.4 测量表面平均声压级和声功率级的计算 1385
9.1 术语定义 1386
9 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法（GB2882—82） 1386
9.2 测量项目 1388
9.3 测量条件 1388
9.4 测量结果的表达 1389
10 电机噪声测定方法（GB2806—81） 1389
10.1 电机的安装要求 1389
10.2 电机在测定时的状态 1390
10.3 半自由场和半混响场中电机噪声测点的配置 1390
10.4 混响室中电机噪声测点的配置 1392
10.5 试验报告 1394
11 城市区域环境振动标准（GB10070—88） 1394
11.1 标准值及适用地带范围 1394
11.2 监测方法 1395
12.2 测量及读值方法 1396
12.1 名词术语 1396
12 城市区域环境振动测量方法（GB10071—88） 1396
12.3 测量位置及拾振器的安装 1397
12.4 测量数据记录 1397
13 电磁辐射防护规定（GB8702—88） 1398
13.1 电磁辐射防护限值 1399
13.2 对电磁辐射源的管理 1401
13.3 电磁辐射监测 1402
14 作业场所微波辐射卫生标准（GB10436—89） 1403
14.1 名词术语 1404
14.2 卫生标准限量值 1404
14.3 测试方法 1405
15 微波辐射生洛区安全限值（GBJ475—88） 1406
15.1 技术内容 1406
15.2 多个电磁辐射体总辐射水平的评价方法 1406
16.2 测量方法 1407
16 生活区微波辐射测量方法（GBJ476—88） 1407
16.1 术语 1407
16.3 数据处理与计算 1408
17 环境电磁波卫生标准（GB9175—88） 1410
17.1 名词术语 1410
17.2 分级标准 1411
17.3 卫生要求 1411
17.4 测量方法 1412
17.5 测量位置 1412
17.6 测量仪器 1412
17.7 场强计算 1413
18 作业场所超高频辐射卫生标准（GB10437—89） 1414
18.1 名词术语 1414
18.2 卫生标准限值 1415
18.3 测试方法 1415