第一章 机械工程中的常用材料 1
§1—1 机械工程中常用的金属材料 1
一、工业用钢 1
二、铸铁 3
§1—2 机械工程中常用的非金属材料 4
一、高分子材料 4
二、工程塑料 5
第九章 圆锥齿轮传动 11 6
三、合成橡胶与合成纤维 7
四、合成胶粘剂与涂料 7
§1—3 选材的一般原则与方法 8
二、选材的一般方法 8
一、选材的一般原则 8
第二章 平面四连杆机构 10
§2—1 平面四连杆机构的基本类型 10
一、平面机构的运动简图 10
二、铰链四杆机构 12
§2—2 四连杆机构的演化及应用 13
一、偏心轮机构 13
三、导杆机构 14
二、曲柄滑块机构 14
§2—3 机构死点及克服技术 15
第三章 凸轮机构 21
§3—1 凸轮机构的应用及分类 21
一、按凸轮的形状分 22
二、按从动件的形式分 22
§3—2 从动件的常用运动规律 22
一、等速运动 23
二、等加速等减速运动 24
三、简谐运动 25
四、摆线运动 26
一、螺纹及其主要参数 28
第四章 螺纹联接与举重螺旋机构 28
§4—1 螺纹联接的类型及联接件 28
二、螺纹副中力的关系、效率和自锁 30
三、机械制造中常用螺纹种类及标准 32
四、螺纹联接件的主要类型 34
二、用机械方法的防松装置 39
§4—2 螺纹联接的防松装置 39
一、利用摩擦力的防松装置 39
§4—3 螺旋传动和举重螺旋机构 40
第五章 带传动 44
§5—1 带传动的特点 44
§5—2 带传动的主要形式 45
一、开口传动 45
二、交叉传动 45
三、半交叉传动 46
§5—3 带传动的受力分析 46
§5—4 带传动的弹性滑动及传动比 47
§5—5 普通V带传动的设计计算 48
一、V带的结构 48
二、普通V带的标准 49
三、单根V带能传递的功率 50
四、V带传动的设计步骤及方法 51
§5—6 V带轮结构及带传动的维护 55
一、V带轮结构 55
二、V带传动的维护 56
第六章 链传动 59
§6—1 链传动的特点 59
§6—2 链和链轮 59
一、链的种类和结构 59
二、链轮 61
§6—3 链轮传动的主要参数及其选择 62
§6—4 链传动的计算 64
§6—5 链传动的使用及维护 68
§13—1 概述 1 69
一、按照两轮轴的相对位置分 70
第七章 齿轮传动 70
§7—1 齿轮传动的应用及种类 70
二、按照齿轮传动的工作情况分 71
§7—2 齿廓啮合的基本定律 72
三、按照齿轮的圆周速度分 72
§7—3 渐开线及渐开线齿轮 73
一、渐开线的形成及其特性 73
§7—4 渐开线标准齿轮的各部分名称及其基本尺寸 74
二、符合齿廓啮合基本定律的渐开线齿轮 74
§7—5 一对渐开线齿轮的啮合 77
一、渐开线齿轮正确啮合的条件 77
二、渐开线齿轮的可分性 77
三、重合度 78
§7—6 齿轮的材料 79
§7—7 齿轮的构造 82
§7—8 轮齿切削加工方法的原理 85
一、仿形法 85
二、范成法 85
§7— 9根切、最少齿数及变位齿轮的概念 87
一、轮齿的失效形式 87
§7—10 轮齿的失效形式及计算准则 87
二、计算准则 89
第八章 圆柱齿轮传动 91
§8—1 圆柱直齿轮的图义技术 91
一、各部分名称及尺寸计算 91
二、绘图方法 93
三、轮孔、轮轴和平键的配合图 94
四、两齿轮啮合的图义技术 94
§8—2 圆柱直齿轮传动的强度计算 97
一、作用力的分析 97
二、圆柱直齿轮轮齿表面的接触疲劳强度计算 97
三、圆柱直齿轮轮齿的弯曲疲劳强度计算 99
一、圆柱斜齿轮的形成原理 105
§8—3 圆柱斜齿轮的图义技术 105
二、圆柱斜齿轮的齿距、模数及重合度 106
三、圆柱斜齿轮的画法 108
一、作用力的分析 109
§8—4 圆柱斜齿轮传动的强度计算 109
二、圆柱斜齿轮轮齿表面的接触疲劳强度计算 110
三、圆柱斜齿轮的弯曲疲劳强度计算 111
§9—1 圆锥直齿轮的图义技术 116
一、圆锥直齿轮各部分名称及尺寸计算 117
二、圆锥直齿轮的背锥和当量齿数 117
三、圆锥基础形体的投影 119
四、圆锥直齿轮的图义法则 121
§9—2 圆锥直齿轮传动的强度计算 124
一、圆锥直齿轮作用力的分析 124
二、圆锥直齿轮轮齿表面的接触疲劳强度计算 126
三、圆锥直齿轮轮齿的弯曲疲劳强度计算 126
第十章 蜗轮蜗杆传动 129
§10—1 概述 129
一、蜗轮蜗杆的形成 129
二、蜗轮蜗杆机构的分类 130
三、蜗轮蜗杆传动的优缺点 130
§10一2 蜗杆的图义技术 130
一、圆柱蜗杆传动各部分名称及几何尺寸的计算 130
二、蜗杆的图义技术 134
§10一3 蜗轮的图义技术 135
一、蜗轮传动各部分名称及几何尺寸的计算 135
二、蜗轮的图义技术 136
三、蜗轮蜗杆啮合的图义技术 136
§10一4 蜗杆传动的运动及效率 137
一、蜗杆传动的运动学 137
二、蜗杆传动的效率 138
二、蜗轮的材料及结构 139
§10—5 蜗杆、蜗轮的材料及结构 139
一、蜗杆的材料及结构 139
一、蜗杆传动的作用力分析 141
二、蜗轮轮齿表面的接触强度计算 141
§10—6 蜗杆蜗轮传动的强度计算 141
三、蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度计算 143
§10—7 蜗杆传动的热平衡计算 144
§10一8各种机械传动的比较 147
第十一章 轮系 149
§11—1 轮系及其分类 149
§11—2 定轴轮系 150
一、定轴轮系的传动比 150
二、定轴轮系的应用 151
§11—3 行星轮系 152
一、行星轮系的传动比 152
二、行星轮系的应用 154
§11—4 组合轮系简介 155
第十二章 轴和键 156
§12—1 轴的分类 156
§12—2 轴的结构及材料 157
一、轴的结构 157
二、轴的材料 161
§12—3 轴的图义技术 163
§12—4 轴的强度计算 166
§12—5 键的结构形式及其联接的图义技术 166
§12—6 花键联接 167
第十三章 轴承 169
§13—2 滑动轴承的结构 169
一、向心滑动轴承 170
二、推力滑动轴承 171
§13—3 滑动轴承的材料 172
一、金属 172
§13—4 润滑剂和润滑装置 173
二、非金属 173
§13—5 非全液体摩擦滑动轴承的计算 176
一、向心轴承 176
二、推力滑动轴承 177
§13—6 滚动轴承的结构 178
§13—7 滚动轴承的代号 179
§13—8 滚动轴承的主要类型及其选择 182
一、滚动轴承的主要类型及特点 182
二、滚动轴承的类型选择 184
§13—9 滚动轴承的失效形式及选择计算 184
一、失效形式 184
二、轴承寿命计算 185
三、轴承静载荷计算 188
§13—10 滚动轴承组合设计 189
一、轴承的固定 189
一、轴承的润滑和密封 191
三、轴承的配合与装拆 192
§13—11 滚动轴承和滑动轴承的比较 193
第十四章 联轴器与离合器及制动器 196
§14—1 联轴器的分类与应用 196
§14—2 刚性联轴器 196
一、夹壳联轴器 197
二、凸缘联轴器 197
§14—3 无弹性元件挠性联轴器 198
一、滑块联轴器 198
二、万向联轴器 199
三、齿式联轴器 200
§14—4 非金属弹性元件挠性联轴器 201
一、弹性套柱销联轴器 201
二、弹性柱销联轴器 202
三、轮胎式联轴器 203
§14—5 离合器与制动器的分类与应用 203
§14—6 牙嵌离合器 204
§14—7 摩擦离合器 205
§14—8 自动离合器 207
一、安全离合器 207
二、离心式离合器 208
三、定向离合器 209
四、液力离合器 210
五、磁粉离合器 211
§14—9 制动器 212
§14—10 离合器和制动器的操纵装置 213
第十五章 弹簧 216
§15—1 概述 216
§15—2 弹簧的制造、材料和许用应力 217
一、弹簧的制造 217
二、弹簧的材料 217
三、弹簧的许用应力 219
§15—3 圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的设计计算 219
一、弹簧的结构尺寸 219
二、弹簧的应力和变形计算 220
三、弹簧的设计计算步骤 222
第十六章 减速器 226
§16—1 减速器的分类及结构 226
一、减速器的型式 226
二、减速器的结构及润滑与密封 227
§16—2 减速器的图义技术 229
一、装配图的内容 229
二、装配图的特殊表达方式 229
三、装配图的尺寸标注 230
四、装配图中的零、部件序号和明细栏 230
五、装配结构的合理性简介 232
六、阅读装配图的步骤 232
七、画装配图的步骤 233
八、阅读装配图第二例——看齿轮油泵装配图 233
§16—3 减速器的测绘举例 243
一、液压传动与控制 251
第十七章 液压传动与控制简介 251
§17—1 液压传动的基本概念 251
二、液压传动与控制的组成 252
§17—2 液压技术的应用与优点 252
§17—3 液压系统的能源装置——油泵 253
§17—4 液压系统的执行装置油缸、马达 254
§17—5 液压回路的控制元件——阀 255
一、液压回路的方向控制元件 255
二、液压回路的压力控制元件 255
三、液压回路的流量控制元件 256
§17—6 液压传动的介质简介 256
第十八章 常见的工艺方法 259
§18—1 铸造 259
一、铸造工艺基础 259
二、铸造方法 260
三、铸件结构与铸造方法的关系 261
§18—2 焊接 262
一、手工电弧焊的焊接过程 263
二、焊条的种类及编号 263
三、焊条的选用原则 264
四、焊接表示 264
§18—3 车削与钻镗的特点及应用 268
一、车削的工艺特点及其应用 268
二、钻削的工艺特点及其应用 269
三、扩孔和绞孔 273
四、镗孔 274
§18—4 常见热处理方法 276
一、退火 276
二、正火 277
三、淬火 278
四、回火 278
五、表面淬火 279
附录 281