第一章总则 1
1.1本“须知”的目的 1
1.2法令规定 1
1.3 1975年《渔船规范（安全规定）》的应用 1
目录 1
1.4定义 2
1.5免除和特殊规定 3
1.5.1免除 3
1.5.2特殊规定 3
1.6.3证书展期 4
1.6.4证书吊销 4
9.7.2“B”级门 24 4
1.6.1验船师申报和证书签发…………………………1.6.2证书有效期 4
1.6检验和证书 4
1.7检验和文件 5
1.7.1申请检验（“规范”124条） 5
1.7.2检验申报和项目记录 5
1.7.3劳埃德船级社、白鱼总署和鲱鱼工业 5
委员会 5
1.7.4定期检验 6
1.8“部”验船师的权力 6
1.9执行 6
1.9.1对渔船船体、设备和机械装置的要求 6
1.9.2对救生设备的要求 6
1.9.3无有效证书出海航行 7
1.9.4对船东或船长报告“变更”的要求 7
4.14零干舷渔船 6 7
1.9.9制订程序 8
1.9.8 扣留船只 8
1.9.7伪造证书 8
1.9.6 证书缴回 8
1.9.5证书张贴 8
第二章检验——基本原则 9
2.1初次检验时提交的文件 9
2.2检验 11
2.2.1检验范围 11
2.2.2初次检验 11
2.2.3入级船舶的检验 11
2.2.4非入级船舶的检验 12
2.2.4.1钢质渔船检验 12
2.2.4.2木质渔船全部打开检查 13
2.2.4.3未全部打开检查的木质渔船 14
2.2.4.4全部打开检查的玻璃钢构造渔船 15
2.2.4.5未全部打开检查的玻璃钢构造渔船 16
2.4.1“A”级和“B”级分隔 17
2.4防火结构检验 17
2.2.4.6其他材料构造的渔船 17
2.3船员保护设备的检验 17
2.4.3处所挪用 18
2.4.4变更等 18
2.5机械设备的检验——概述 18
2.4.2油漆 18
2.6机械设备的初次检验 19
2.7机械设备的定期检验 20
2.7.1通则 20
2.7.2.3螺旋桨轴和中间轴 21
2.7.2.1压燃式发动机与蒸汽机 21
2.7.2.2齿轮箱 21
2.7.2主机 21
2.7.2.4可调螺距螺旋桨和传动装置 22
2.7.3辅机 22
2.7.3.1发电机 22
2.7.3.2应急发电机 22
2.7.3.6蒸汽锅炉 23
2.7.3.3泵、压缩机等 23
2.7.3.5起锚机 23
2.7.3.4操舵装置 23
2.7.3.7 用蒸汽加热的蒸汽发生器及其他受 24
压容器 24
2.7.3.8蒸发器 24
2.7.3.9空气贮存器（空气瓶） 24
2.7.3.10生活用压力供水系统 24
2.7.3.11海水吸入口与排出口 24
2.7.3.12蒸汽管路 25
2.7.4电气装置 25
2.7.5船舶机械设备复检要求 26
2.10.2项目记录的完成 28
2.9消防用具 28
2.10验船师报告 28
2.8救生设备 28
2.10.1文件编制 28
2.11渔船的定期检验 29
2.11.1通则 29
舱口 30
2.11.2定期检验的要求 30
2.11.3.1位于干舷甲板及非围蔽上层建筑内的 30
2.11.3定期检验时应特别注意的项目 30
2.11.3.6项目变更记录 31
2.11.4证书签证、报告完成等 31
2.11.3.2干舷甲板以下舷侧开口和围蔽上层建筑 31
2.11.3.5通风筒及空气管 31
2.11.3.4排水舷口挡板 31
2.11.3.3机舱棚、升降口及甲板室 31
两侧及端部的开口 31
2.12签发渔船证书 32
2.12.1有关签发证书的要求 32
2.12.2有关签发证书的项目记录 32
第三章水密完整性 33
3.1 门 33
3.1.1 门上的窗 33
3.2舱盖 33
3.3机器处所开口 34
3.4其他甲板开口 35
3.5通风筒 36
3.7舷窗、天窗和窗 37
3.6空气管 37
3.8舷侧开口 38
3.9海水吸入口、排出口和非甲板排水孔 38
3.9.1排水管 38
3.9.2海水吸入口和排出口的控制 39
3.9.3厕所——手动型 40
3.9.3.1厕所海水吸入管的关闭装置 40
3.9.4 阀 41
3.10 甲板排水孔 41
3.11 围板、门槛等的高度 41
3.12 排水舷口 42
第四章稳性要求 45
4.1渔船稳性要求 45
4.2必须向渔船提供稳性报告的资料 47
4.2.1经受海上试航的船舶 47
4.2.2航行到拆船工场的船舶 47
4.2.3遵从稳性要求 48
4.3船舶静稳性曲线要求 50
4.4消防队员指南资料 51
4.5新建渔船审查与认可程序 51
4.6稳性报告手册 52
4.7积冰裕量 55
4.7.1 通则 55
4.7.2全结冰裕量 55
4.7.3半结冰裕量 56
4.7.4北半球冬季期 56
4.8除冰装置 56
4.9 甲板货 56
4.10鱼舱隔板 57
4.10.1隔板强度公式 57
4.10.2公式应用 58
4.12.1通则 60
4.12.2船舶状态 60
4.11尾拖网渔船——甲板上疏水 60
4.12倾斜试验 60
4.12.3实验指导 61
4.12.4横摇周期试验 61
4.13最恶劣作业工况下的稳性报告 62
4.13.1通则 62
4.13.2至舷墙顶缘或至首楼顶部的首柱处高 62
度 62
4.13.3强横风引起的横倾 62
4.13.4 甲板积水的影响 66
4.13.5剧烈的加速度与甲板浸湿性 66
4.1 5利用横摇周期试验测定船长小于24.4m渔船 68
稳性的近似估算法 68
4.16.2试验程序 71
4.16.1 通则 71
4.16采用横摇周期试验的指南 71
4.16.3初稳性的确定 72
第五章锅炉与机械装置 74
5.1材料 74
5.1.1 通则 74
5.1.1.1材料试验 74
5.1.1.2订货单的副本 74
5.1.1.7缺陷避免等 75
5.1.1.9试样选择与处理 75
5.1.1.8标记 75
5.1.1.4制造法 75
5.1.1.6热处理 75
5.1.1.5化学分析 75
5.1.1.3认可船级社的材料证书 75
5.1.1.10标准试样 76
5.1.1.11材料复试 79
5.1.2.1材料 80
5.1.2.2拉力和弯曲试验 80
5.1.2钢板 80
5.1.1.12冲打印记 80
5.1.2.3高温时下屈服点强度或0.2％条件屈服强 81
度的证书 81
5.1.2.4钢板检查 82
5.1.3轧制的钢型材和棒材 82
5.1.3.1材料 82
5.1.3.2拉力和弯曲试验 83
5.1.4锅炉和过热器管 83
5.1.4.1受内压力管子 83
5.1.5.2化学成分 87
5.1.4.2受外压力管子 87
5.1.5.1通则 87
5.1.5非用于锅炉和受压容器的锻钢件 87
5.1.5.3热处理 88
5.1.5.4试验数目和种类 88
5.1.5.5抗拉强度和伸长率 89
5.1.5.6弯曲试验 89
5.1.7.1材料 90
5.1.7锅炉和受压容器的锻钢件 90
5.1.6.1材料 90
5.1.6轧制的钢棒材（机械性能） 90
5.1.5.7无损试验 90
5.1.7.2制造 91
5.1.7.3拉力和弯曲试验 91
5.1.8铸钢件 92
5.1.8.1热处理 92
5.1.8.2 试式验 92
5.1.8.3试验数目和种类 92
5.1.8.6检查 93
5.1.8.5弯曲试验 93
5.1.8.4抗拉强度和伸长率 93
5.1.9 曲轴铸件 94
5.1.9.1一般要求 94
5.1.9.2机械性能 94
5.1.9.3检查 94
5.1.10球墨铸铁铸件 94
5.1.10.1通则 94
5.1.11.1制造 95
5.1.11钢质压力管 95
5.1.10.4机械性能 95
5.1.10.3试验数目 95
5.1.10.5复试 95
5.1.10.2热处理 95
5.1.11.2材料试验数目和种类 96
5.1.11.3材料试验 96
5.1.11.4检查 97
5.1.12青铜轴系和铸件 97
5.1.12.1青铜轴系 97
5.1.12.2青铜螺旋桨和螺旋桨桨叶 97
5.2.1受压容器 98
5.2.2机械装置 98
5.1.12.3铸件 98
5.2受压容器和机械装置 98
5.1.13试验结果报告 98
5.3熔焊的受压容器 99
5.3.1通则 99
5.3.1.1熔焊 99
5.3.1.5凸形封头 100
5.3.1.2焊接钢板的准备 100
5.3.1.3焊缝形成的方法 100
5.3.1.4筒体 100
5.3.2.1工厂的设备和方法 101
5.3.1.6熔焊受压容器分类 101
5.3.2 Ⅰ级熔焊受压容器 101
5.3.2.2焊缝试验 102
5.3.2.3焊缝金属拉力试验1号试样 103
5.3.2.4弯曲试验2、3号试样 104
5.3.2.5冲击试验4、5和6号试样 106
5.3.2.6焊缝拉力试验7号试样 106
5.3.2.7宏观和微观检查8号试样 107
5.3.2.8 X射线照相检查 107
5.3.2.10替代或修改的试验和要求 108
5.3.2.11热处理 108
5.3.2.12水压试验 108
5.3.2.9复试 108
5.3.3 Ⅱ级（a）熔焊受压容器 109
5.3.3.1制造厂的设备与方法 109
5.3.3.2焊缝试验 109
5.3.3.3焊缝金属拉力试验1号试样 110
5.3.3.6宏观与微观检查5号试样 111
5.3.3.7 X射线照相检查 111
5.3.3.4弯曲试验2、3号试样 111
5.3.3.5焊缝拉力试验4号试样 111
5.3.4.1制造厂的设备和方法 112
用于Ⅱ级（b）受压容器 112
5.3.4.3适用于Ⅱ级（a）受压容器的要求，也适 112
5.3.4.2焊缝试验 112
5.3.4Ⅱ级（b）熔焊受压容器 112
5.3.3.10水压试验 112
5.3.3.9热处理 112
5.3.3.8复试 112
5.3.4.4拉力试验1号试样 113
5.3.4.5弯曲试验2、3号试样 113
5.3.4.6刻槽弯曲试验4号试样 113
5.3.4.7复试 113
5.3.4.8热处理 113
5.3.6热处理 114
5.3.5.3水压试验 114
5.3.5Ⅲ级熔焊受压容器 114
5.3.4.9水压试验 114
5.3.5.1制造厂的设备和方法 114
5.3.5.2热处理 114
5.3.7水压试验 116
5.3.8材料 116
5.3.9受压部件设计 117
5.3.9.1筒体 117
5.3.9.2许用设计应力 117
5.3.9.3壳体开孔加强 118
5.3.9.4凸形封头（凹面受压） 120
5.3.9.5凸形封头开孔 122
5.3.9.6 Ⅲ级受压容器的凸形封头 126
5.3.9.7 Ⅲ级受压容器凸形封头开孔加强 127
5.3.9.8凸形封头连接于筒体的常用方法 127
5.3.9.9补强板、支管和其他联接件的连接 127
方法 127
5.4.2工作压力 130
5.4.1.2过热器 130
5.4.1.1受压部分设计 130
5.4.1筒形锅炉 130
5.4锅炉 130
5.4.3进入检查和清洁 131
5.4.4锅炉固定装置 131
5.4.5水压试验 131
5.5锅炉附件、蒸汽和给水管配件 132
5.5.1材料、设计和水压试验 132
5.5.2安全阀——通则 133
5.5.3安全阀最少数量、面积和通流面积 133
5.5.4安全阀细节 135
5.5.5安全阀弹簧 136
5.5.6安全阀的蒸汽压力试验 136
5.5.7截止阀 137
5.5.8水位指示器 137
5.5.13锅炉给水装置 138
5.5.12压力表 138
5.5.11盐度计旋塞或阀 138
5.5.9锅炉水位安全装置 138
5.5.10底部吹泄阀 138
5.6.1铜及铜合金管 139
5.6压力管 139
5.6.2钢管 141
5.6.3钢管与法兰的连接方法 144
5.6.4无损试验 144
5.6.5热处理 145
5.6.6新管水压试验 145
5.6.9通过船员舱室的蒸汽管路 146
5.6.8蒸汽管装置 146
5.6.7减压管路 146
5.7蒸发器、加热器、过滤器等 147
5.7.1料料与设计 147
5.7.2铸制受内压容器的工作压力 147
5.7.3螺柱许用应力等 149
5.7.4附件 149
5.7.5淡水制造装置 150
5.7.6水压试验 150
5.7.7蒸发器真空试验 151
5.8轴系 151
5.8.1材料 151
5.8.2“马力”的定义 152
5.8.3涡轮或电力驱动装置的轴系 152
5.8.4压燃式发动机驱动装置的轴系 153
5.8.5推力轴 155
5.8.6尾轴 155
5.8.7螺旋桨轴 155
5.8.8高抗拉强度材料的轴 158
5.8.9联接法兰和螺栓 159
5.9.1通则 160
5.9.2蒸汽机 160
5.9.3推进用柴油机和活塞顶 160
5.9机械装置 160
5.9.4压缩空气启动装置 163
5.9.5柴油机驱动发电机和辅机 164
5.9.6柴油机采用低熔点材料 165
5.9.7曲轴箱安全装置 167
5.9.9压缩空气瓶 168
5.9.8空气压缩机 168
5.9.10空气罐 169
5.9.11空气压力管路和配件 169
5.9.12冷却水系统 170
5.9.13润滑油系统 171
5.10燃油装置 172
5.10.1通则 172
5.10.2图纸和细节 172
5.10.3燃油贮存 173
5.10.4.1遥控设施——概述 174
5.10.4.2拉绳装置 174
5.10.4.3动力控制 174
5.10.4燃油阀、配件等 174
5.10.5燃油管布置 175
5.10.5.1压力油管 175
5.10.5.2燃油注充、空气和溢流管装置 176
5.10.5.3空气管 176
5.10.6.1油燃烧设备 177
5.10.6燃油供给装置 177
5.10.5.4溢流管装置 177
5.10.6.2浸没式电加热器 178
5.10.6.3蒸气加热装置 178
5.10.6.4内燃机的燃油供给 178
5.10.7挠性管 178
5.10.7.1 通则 178
5.10.7.2耐火试验 179
5.10.8燃烧控制系统 180
5.10.8.2对轮机员的指示 181
5.10.8.1金验 181
5.10.9厨房燃油炉灶 182
5.11生活用液化石油气装置和用具 182
5.11.1 通则 182
5.11.2燃气罐贮存 183
5.11.3通风装置 184
5.11.4燃气探测 185
5.12通风 185
5.12.1通则 185
5.13.1无人机舱——概述 186
5.12.2机器处所内蓄电池组的通风 186
5.13船长为24.4m及以上渔船机械监视及自 186
动遥控系统 186
5.13.1.1检验要求 187
5.13.2机械监视系统——概述 187
5.13.3报警 187
5.13.4主推进机械 188
5.13.4.1主推进柴油机 189
5.13.4.2主、辅锅炉 189
5.13.5柴油机驱动发电机 190
5.13.7 自动和遥控系统 191
5.13.6可调螺距螺旋桨 191
5.13.8灭火和探火系统 192
5.13.8.1 防火措施 192
5.13.9舱底水泵布置 192
5.13.10应急照明 193
5.13.11提交图纸 193
5.14.4主推进机械 194
5.14…3报警器 194
5.14.2机械监视系统——概述 194
5.14.1.1检验要求 194
5.14机械监视、自动和遥控系统——船长为 194
12m及以上但小于24.4m的渔船 194
5.14.1无人机舱——概述 194
5.14.5灭火和探火系统 195
5.14.6防火措施 195
5.14.7舱底泵布置 195
5.14.8提交图纸 196
5.15控制设备——构造 196
5.15.1 通则 196
5.15.2气动设备 197
5.15.3液压设备 197
5.16机械的和电气的备件 198
5.16.1通则 198
5.16.1.1要求备件的数目 198
5.16.2电气设备和装置的备件 200
5.16.2.1电力推进机械 200
5.16.2.2其他电气设备和装置 201
6.2图纸和细节要求 203
第六章舱底泵布置 203
6.1 总则 203
6.3.1舱底泵数量和类型 204
6.3舱底泵 204
6.3.2 自吸 205
6.3.3独立动力舱底泵 205
6.3.4手摇泵 206
6.3.5渔品加工甲板用的排水泵 206
6.4舱底管路 206
6.4.1通则 206
6.4.2安装 207
6.5.1通则 208
6.5遥控舱底阀 208
6.5.2样阀试验 209
6.6测深装置 209
第七章电气设备和装置 210
7.1图纸和细节 210
7.4发电机数量和可用性 211
7.3防护发电机等被淹 211
7.2初次检验 211
7.5重要和应急设施 212
7.5.1电气航行灯系统 212
7.5.2应急设施 212
7.6应急电源 213
7.6.1 位置 213
7.6.2应急发电机功率 213
7.6.3应急蓄电池容量 213
7.6.4应急照明 214
7.6.5应急发电机启动 214
7.7蓄电池室 215
7.8推进主机的电池启动 216
7.9主、应急照明系统 216
7.10操舵装置电路 216
7.11电路保护 217
7.12.4电灯 218
7.12.3接线盒和分线盒 218
7.12.2某些电缆的隔离 218
7.12电缆护套和防护 218
7.12.1通则 218
7.13舱室电加热器 219
7.14 甲板上的电气设备 219
第八章其他装置和设备 220
8.1水密门 220
8.2操舵装置 221
8.2.1 通则 221
8.2.2操舵位置 221
8.2.3舵角限制器 222
8.2.4操舵装置制动器 222
8.2.5舵角指示器 222
8.2.6设计审查 222
8.2.7液压管路 222
8.2.8连接杆和链条装置 223
8.2.9初次试验 223
8.3可调螺距螺旋桨 224
8.4.1通则 225
8.4制冷机械 225
8.4.2三氯乙烯 226
8.4.3采用二氧化碳机器 226
8.5锚和锚链 227
8.5.1通则 227
8.5.2遵循规范要求 228
8.5.3锚和锚链试验 230
9.2船体为钢质或其他等效材料的渔船 231
9.1总则 231
第九章结构的防火装置 231
9.3图纸展示 232
9.4铝合金构造的渔船结构 232
9.5“A”级和“B”级分隔 233
9.5.1“A”级分隔 233
9.5.2“A”级分隔构件尺寸 233
9.5.3“A”级和“B”级分隔的隔热 234
9.5.4“A”级和“B”级分隔的隔热材料 234
9.5.6.2空气和通风导管的挡火闸等 236
9.5.6.1围壁通道、管路、电缆、桁材等 236
9.5.6“A”级分隔上的开口 236
9.5.5“A”级和“B”级分隔批准和试验程序 236
9.6耐火门和盖板 239
9.6.1样件的批准和试验 239
9.6.2在制造厂车间的一般检查和试验 240
9.6.3装船检查和试验 240
9.6.4耐火门和盖板的一般结构要求 241
9.6.5耐火门的电脱扣装置 243
9.7.1管路、电缆等穿过处的完整性 244
9.7“B”级分隔上的开口 244
9.8“B”级分隔上层建筑及其不燃天花板和 245
衬板 245
9.9不燃材料 245
9.10 自动探火和报警系统 246
9.10.1通则 246
9.10.2图纸和详细项目的提交 246
9.10.3设计 246
9.11梯道保护 248
9.10.5机器处所 248
9.10.4检验和试验 248
9.12居住处所与其他围蔽处所的隔离 249
9.12.1通则 249
9.12.2机器处所 249
9.12.3服务处所等 250
9.12.4卫生处所等 250
9.12.5小贮藏间、锁柜和餐具柜 250
9.12.6梯道和开口 250
他竖直围壁的保护 251
9.13处所保护 251
9.13.1起居处所或服务处所内升降机，或其 251
9.13.2控制站的保护 252
9.13.3贮藏室和其他处所的保护 252
9.14通风系统的关闭 253
9.15油漆、涂层面等 253
9.16通风停止器 254
9.17衬层后的隐藏表面等 254
9.21有机泡沫材料的使用 255
9.20电影设备 255
9.18上层甲板室上的窗框 255
9.19甲板铺板 255
9.22船员居住处所和其他处所的脱险通道 256
9.22.1通则 256
9.22.2端部封闭的走廊 257
9.22.3餐室和娱乐室 257
9.22.4寝室 257
9.22.6逃生舱口 258
9.22.7逃生舷窗或窗 258
9.22.5门 258
9.22.8可撞破的壁板 259
9.23玻璃钢船体结构的渔船 259
9.23.1通则 259
9.23.2层压板和隔热结构的滞火试验 260
9.23.3厨房 261
9.23.4甲板覆层 261
9.23.5 隔热层 261
9.23.6机器处所 261
9.24.1通则 262
9.24木质船体结构渔船 262
9.24.2机器处所 262
9.23.7脱险通道 262
9.23.9舱柜 262
9.23.8控制站 262
9.24.3厨房 263
9.24.4控制站 263
9.24.5脱险通道 263
第十章船员保护 264
10.1舷墙、栏杆和保护设施 264
10.2甲板开口 265
10.3梯道和梯子 265
10.4舷梯和跳板 266
第十一章航海设备 268
11.1磁罗经——概述 268
11.2船长45m及以上渔船的磁罗经 268
11.2.1标准罗经 268
11.2.2操舵和其他磁罗经 268
磁罗经 269
11.3船长24.4m及以上、小于45m渔船的 269
11.3.1标准罗经 269
11.2.4 独立电源或应急供电措施 269
11.2.5 备用罗经盆 269
11.2.3罗经柜 269
11.2.6可互换性 269
11.5.1无阻碍视界 270
11.5.2定罗经方位的设施 270
11.5.3标准罗经位置 270
11.5罗经位置和设备 270
11.4船长小于24.4m渔船的磁罗经 270
1 1.3.2罗经柜 270
11.5.4操舵罗经位置 271
11.6罗经附近的其他设备 271
11.6.1可移动的钢配件 271
11.6.2雷达 271
11.6.3回声测深仪 271
11.6.4电气仪器 271
11.7罗经校正 272
11.8标准罗经与操舵位置间的联系 272
11.10.2安全距离 273
11.10.1罗经 273
11.9回声测深设备——概述 273
施 273
11.10安装回声测深仪对其他设备的防范措 273
11.10.3其他装置 274
11.11回声测深仪安装中采取的预防措施 274
11.11.1换能器位置 274
11.11.2显示器位置 275
11.11.3电源 276
11.12航海图书资料 276
11.13引航员软梯 276
11.13.1通则 276
11.13.2结构 277
11.13.3其他装置 277
11.13.4大船 278
11.13.5新船 278
11.13.6索具和照明 278
附录： 279