第1章 绪论 1
1.1 摩擦学的起源 1
1.2 摩擦学的作用和意义 2
1.3 汽车中的摩擦学问题 4
第2章 基本原理与方法 8
2.1 固体材料的组织结构 8
2.2 摩擦表面 14
2.3 摩擦与减摩技术 28
2.4 磨损与抗磨技术 49
2.5 流体动力润滑 67
2.6 弹性流体动力润滑 81
2.7 滚动轴承与滑动轴承 84
参考文献 99
第3章 汽车润滑系统与润滑材料 101
3.1 汽车润滑系统 101
3.2 车用润滑油基础油 103
3.3 车用润滑油添加剂 105
3.4 汽车内燃机油 127
3.5 汽车齿轮油 156
3.6 汽车自动传动液 161
3.7 汽车用润滑脂 167
3.8 汽车空调器油 171
参考文献 176
第4章 缸套-活塞－活塞环系统 178
4.1 概述 178
4.2 缸套－活塞－活塞环系统摩擦学结构设计 178
4.3 缸套－活塞环摩擦学计算 196
4.4 活塞裙部的摩擦学计算 203
4.5 活塞的力、热变形及裙部型面修正 214
4.6 缸套－活塞－活塞环系统的试验研究 215
参考文献 223
第5章 主轴承与连杆轴承 224
5.1 概述 224
5.2 主轴承与连杆轴承的摩擦学结构设计 233
5.3 动载滑动轴承的轴心轨迹及润滑计算 238
5.4 动载滑动轴承合金层应力计算 258
5.5 轴承合金的疲劳性能测定及强度分析 264
5.6 合金层疲劳裂纹的萌生及扩展 272
5.7 发动机轴承摩擦学设计典型实例 284
5.8 汽车发动机轴承非正常失效与对策 291
参考文献 296
第6章 配气机构中的摩擦学问题 301
6.1 概述 301
6.2 凸轮机构的摩擦学设计概述 302
6.3 高速凸轮机构的动力学分析 304
6.4 配气机构的接触应力 310
6.5 凸轮与摇臂的润滑分析 313
6.6 气门及气门座 322
参考文献 324
第7章 轮毂轴承 326
7.1 概述 326
7.2 轮毂轴承载荷谱测试与分析 334
7.3 轮毂轴承滚动体载荷分布 341
7.4 轮毂轴承的最佳游隙 349
7.5 轮毂轴承的失效分析 354
参考文献 365
第8章 汽车制动器摩擦学 367
8.1 概述 367
8.2 制动器结构与厂作原理 368
8.3 对摩擦材料的技术要求 369
8.4 摩擦材料的配方与生产 369
8.5 摩擦磨损性能试验 372
8.6 异常磨损失效的机理分析 374
8.7 摩擦表面工作温度的计算机辅助分析与计算 386
8.8 摩擦材料的验收标准 393
参考文献 399
第9章 轮胎－路面系统摩擦学 400
9.1 概述 400
9.2 轮胎与路面间摩擦产生的机理 406
9.3 影响轮胎与路面间摩擦的主要因素 407
9.4 轮胎磨损机理 410
9.5 轮胎磨损的影响因素 411
9.6 轮胎滚动阻力的计算 417
9.7 轮胎温度的预测 418
参考文献 423
第10章 车用润滑油油液分析与发动机状态监测 424
10.1 概述 424
10.2 在用内燃机油油质分析技术 429
10.3 车用发动机磨损状态监测技术 437
10.4 野外行车中的发动机摩擦学状态监测 440
参考文献 444