第一章 常用数据和公式 1
第一节 常用单位换算 1
一、常用计量单位及换算关系 1
目录 1
二、长度单位换算 5
三、面积单位换算 6
四、容积单位换算 6
五、重量单位换算 7
六、速度单位换算 7
七、流量单位换算 7
八、压力单位换算 8
九、功、能及热量单位换算 8
十、功率单位换算 8
一、英寸的分数、小数与毫米对照 9
第二节 常用数值对照 9
二、英寸与毫米对照 10
三、毫米与英寸对照 11
四、英尺与米对照 11
五、中国线规（CWG） 12
六、中国线规与英规、美规对照 13
七、磅与公斤对照 15
八、公斤与磅对照 15
九、公斤／厘米2与磅／英寸2对照 15
十、磅／英寸2与公斤／厘米2对照 16
十一、公制马力与千瓦对照 16
十二、航速及指数航速对照 17
十三、速长比与佛氏数对照 18
十四、华氏与摄氏温度对照 19
十五、摄氏与华氏温度对照 20
十六、各种硬度值对照 21
第三节 常用数表 22
一、平方、立方、平方根、立方根、倒数、对数、圆周长及圆面积数表（n=1～1000;d=？） 22
二、常用对数表 39
三、三角函数表 41
四、角度化弧度（半径为1的圆弧之长） 44
五、缺圆面积表 45
六、数学常数表 47
第四节 常用数学公式 47
一、代数 47
1．一般公式 47
2．指数 47
3．对数 48
1．平面图形的面积A，周长L和重心G的位置 49
二、几何 49
2．几何体的体积V，表面积S，侧表面积F及重心G的位置 51
三、三角 53
1．直角三角形 53
2．任意三角形 55
第五节 常用力学公式与作图法 56
一、静力学的一些定理与法则 56
二、运动学的一些基本公式 59
三、动力学的一些基本公式 60
四、纵向弯曲时许用应力的折减系数？ 61
五、材料弹性模数E、弹剪模数G与波松比μ 61
六、一般常用钢铁材料的许用应力 62
七、木材的许用应力 62
八、材料力学的基本计算公式 62
九、简单载荷作用下等截面梁的支座反力、剪力、弯矩、挠度和转角计算公式 66
十、常用剖面的几何要素计算公式 71
十一、速度图和加速度图作法 75
十二、剪力图、弯矩图、扭矩图作法 76
十三、孔口出流估算公式 77
第六节 材料的理化性能 78
一、化学元素符号 78
二、常用材料比重参考表 79
三、几种主要纯金属及非金属的性能参考数值 80
四、常用金属材料熔点、导热系数及比热 80
五、常用金属材料的线膨胀系数α（1／℃） 81
六、常用材料的摩擦系数 81
七、物体的摩擦系数 82
八、滚动摩擦系数（大约值） 82
十、水与空气的密度ρ和动力粘性系数ν 83
九、松散物料的堆比重和安息角 83
第七节 风力等级及波级 84
第八节 技术标准种类及其代号 85
一、技术标准种类 85
二、技术标准的代号和编号 85
三、部（局）标准代号 86
四、地区性企业标准代号 87
五、国外标准代号 87
第二章 钢铁、铝和铝合金材料 88
第一节 金属材料的基本知识 88
一、金属材料的分类 88
二、材料机械性能的名词解释 88
四、钢的来源和组成 89
五、钢的分类 89
三、生铁、铁合金及铸铁的组成和用途 89
六、钢材分类 90
七、合金元素对钢性能的影响 91
八、钢的结构组织 92
九、钢的主要热处理种类 93
十、钢的表面化学热处理种类 93
十一、钢铁产品牌号表示方法 94
十二、产品牌号中符号意义 94
十三、产品牌号举例 95
第二节 钢铁材料的化学成分及机械性能 97
一、船用热轧碳素钢（GB712-65） 97
二、普通碳素钢（GB700-65） 97
三、船用低合金高强度钢 99
四、优质碳素结构钢（GB699-65） 100
五、锅炉用碳素钢及普通低合金钢（YB182-69） 101
六、铸造锚链用钢（GB552-65） 102
七、普通碳素钢铆、螺用热轧圆钢（GB715-65） 103
八、灰铁铸件（GB976-67） 103
九、可锻铸铁件（GB978-67） 104
十、球墨铸铁件（JB298-62） 105
十一、船用碳素钢铸件（CB772-70） 105
十二、船用结构钢锻件（CB773…70） 107
第三节 钢铁材料的尺寸、理论重量和几何要素 109
一、热轧厚钢板（GB709-65） 109
二、轧制薄钢板（GB708-65） 112
三、钢板每平方米面积的理论重量表 113
四、热轧扁钢（GB704-65） 114
五、花纹钢板（YB184-65） 115
六、热轧等边角钢（YB166-65） 115
七、普通低合金钢等边角钢 118
八、热轧不等边角钢（YB167-65） 119
九、普通低合金钢不等边角钢 123
十、船用球扁钢（YB473-65） 124
十一、热轧普通槽钢（GB707-65） 125
十二、热轧轻型槽钢（YB164-63） 126
十三、普通低合金钢热轧轻型槽钢 127
十四、热轧普通工字钢（GB706-65） 128
十五、热轧轻型工字钢（YB163-63） 129
十六、普通低合金钢热轧轻型工字钢 130
十七、热轧圆钢、方钢和六角钢（GB702-65、GB703-65、GB705-65） 130
十八、热轧和冷拔无缝钢管（YB231-64） 131
十九、锅炉用无缝钢管（YB232-63） 137
二十、电焊钢管（YB242-63） 138
二十一、水、煤气输送钢管（YB234-63） 140
第四节 各种带板型钢的几何要素表 141
一、带板球扁钢几何要素（l=500毫米；t=4,6,8毫米） 141
二、带板球扁钢几何要素（l=600,650,700毫米；t=8,10,15毫米） 142
三、带板不等边角钢几何要素（l=500,550,600毫米；t=4,6毫米） 144
四、带板不等边角钢几何要素（l=550,600,650毫米；t=4,6,8毫米） 146
五、带板不等边角钢几何要素（l=600,650,700毫米；t=8,10,12,15毫米） 148
六、带板不等边角钢几何要素（l=600,650,700毫米；t=6,8,10,12,14,15,16,18毫米） 150
七、带板等边角钢几何要素（l=600毫米；t=6,8,10,12,15毫米） 152
八、带板T型钢几何要素（l=500,600,900,1200,1500毫米；t=8,10,15,18,20毫米） 153
九、带板等边角钢与T型钢几何要素对照表（l=600毫米；t=8,10,12,15毫米） 158
十、带板不等边角钢与T型钢几何要素对照表（l=500毫米；t=4,6毫米） 161
十一、带板不等边角钢与T型钢几何要素对照表（l=600毫米；t=8,10,12,15毫米） 162
第五节 几种结构剖面的几何要素和重量表 164
一、槽形舱壁几何要素 164
二、圆形钢管剖面几何要素 165
三、吊杆用空心圆剖面几何要素 166
四、起重柱用空心圆剖面几何要素 167
五、渔船舱内支柱剖面的几何要素 168
六、肘板重量表 168
七、减轻孔及人孔重量表 170
第六节 水泥船用钢材、钢丝网 170
一、钢筋混凝土结构用热轧钢筋（YB171-69） 170
二、普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-65） 172
三、一般用途低碳钢丝（GB343-64） 172
四、一般用途热镀锌低碳钢丝（YB243-65） 173
五、一般用途电镀锌低碳钢丝（YB544-65） 174
六、一般用方孔镀锌钢丝网 174
一、船体结构用碳素钢 175
第七节 规范对钢铁材料的化学成分和机械性能的要求（1973年“钢质海船建造规范”） 175
二、船体结构用低合金钢 176
三、船体结构用手工电弧焊焊条 177
四、船体结构用焊剂层下自动和半自动焊的焊丝、焊剂 178
五、船体结构用铆钉钢 179
六、船舶锅炉用钢板 179
七、船舶锅炉牵条用钢 180
八、船用锻钢件 180
九、船用铸钢件 181
十、船用铸铁件 182
十一、船用钢管 182
十二、船用锚及锚链用钢材 184
第八节 铝和铝合金 185
一、常用铝的化学成分和用途 185
二、铝及铝合金加工产品（YB604-66） 186
三、铸造铝合金（YB143-65） 187
四、非标准铸造铝合金 188
五、铝及铝合金的各种型材品种规格和牌号（毫米） 188
六、铝及铝合金加工产品在高温下的机械性能 189
七、铸造铝合金的工艺性能和用途 190
第三章 焊接材料和铆接材料 191
第一节 焊条 191
一、焊条药皮类型和焊条选择 191
二、结构钢焊条 192
三、珠光体耐热钢焊条 194
四、奥氏体不锈钢焊条 195
五、铬不锈钢焊条 198
六、堆焊焊条 199
七、铸铁焊条 200
八、铜及铜合金焊条 201
九、铝及铝合金焊条 203
十、全国电焊条统一牌号对照表 204
1．结构钢焊条 204
2．珠光体耐热钢焊条 206
3．奥氏体不锈钢焊条 206
4．铬不锈钢焊条 207
5．堆焊焊条 207
6．铸铁焊条 207
7．铜及铜合金焊条 208
8．铝及铝合金焊条 208
第二节 埋弧自动焊、半自动焊和电渣焊用焊丝及焊剂 208
一、简要说明 208
二、焊条用钢丝的化学成分（YB199-63） 209
三、焊丝和焊剂的性能与用途 210
四、抗锈焊丝和焊剂 211
第三节 有色金属气焊丝和气焊粉 212
一、简要说明 212
五、电渣焊焊剂的性能与用途 212
二、硬质合金堆焊焊丝 213
三、铜及铜合金气焊丝 214
四、铝及铝合金气焊丝 215
五、气焊粉 215
六、碳弧气刨用碳棒 216
第四节 船用铆钉（JT4005-65） 216
一、船用铆钉类型及适用范围 216
二、船用铆钉尺寸规格 217
一、锚 220
1．海军锚（GB545-65） 220
第一节 锚设备 220
第四章 船舶舾装件 220
2．两爪锚（CB293-64） 224
3．单爪锚（CB429-65） 226
4．霍尔锚（GB546-65） 227
5．斯贝克锚（CB711-68） 232
6．四爪锚（CB24-65） 233
7．马氏大抓力锚（CB57-65） 234
8．锚卸扣（GB547-65） 235
二、锚链 237
1．链环（GB549～550-65） 237
2．卸扣（GB549～550-65） 239
3．转环（GB549～550-65） 244
4．连接链环（GB549～550-65） 246
5．脱钩（GB549-65） 249
1．螺旋弃锚器（CB289-64） 251
三、弃锚器 251
2．简易弃锚器（CB531-66） 252
四、导链滚轮（CB290-64） 254
五、掣链器 255
1．闸刀掣链器（CB286-64） 255
2．螺旋掣链器（CB178-64） 257
3．凸轮掣链器（CB712-68） 258
4．掣链钩（CB288-64） 259
5．掣锚链条（CB287-64） 260
六、吊锚杆（CB431-66） 264
七、操舵导链滚轮（CB450-65） 266
第二节 系泊设备 268
一、绳索 268
1．钢丝绳的分类及符号 268
3．D型钢丝绳6×19（GB355-64） 269
2．船用钢丝绳的用途及其规格 269
4．D型钢丝绳6×24（GB356-64） 271
5．D型钢丝绳6×30（GB357-64） 273
6．D型钢丝绳6×37（GB359-64） 275
7．D型单股钢丝绳1×19（GB365-64） 277
8．X-T型单股钢丝绳1×7（GB370-64） 279
9．X-T型钢丝绳6×7（GB 371-64） 281
10．X-T型钢丝绳6×12（GB372-64） 283
11．X-T型钢丝绳7×7（GB373-64） 285
12．白棕绳 287
13．锦纶绳 288
二、带缆桩 288
1．焊接带缆桩（GB554-65） 288
1．导缆孔（CB34-66） 293
三、导缆孔 293
2．系泊羊角（CB172-66） 293
2．闭式拖缆孔（CB653-68） 296
四、导缆钳 299
1．铸造无滚轮导缆钳（CB38-66） 299
2．铸造滚轮导缆钳（CB39-66） 301
五、导缆器 308
1．羊角单滚轮导缆器（CB436-65） 308
2．水平滚轮导缆器（CB435-65） 309
六、缆索卷车 310
1．钢索卷车（CB267-64） 310
2．轻型钢索卷车（CB671-68） 312
3．麻索卷车（CB498-66） 313
七、渔船尾部组合式滚筒（CB766-68） 315
八、弹簧拖钩（CB637-68） 316
第三节 起重和桅杆设备 317
一、轻型吊货杆（CB437-65） 317
1．吊货杆的基本参数 317
2．轻型吊货杆类型 317
二、轻型吊货杆连接零件 320
1．固定零部件（CB438-65） 320
2．承座（CB439-65） 322
3．叉头（CB440-65） 323
4．千斤索眼板（CB441-65） 324
5．活动零部件（CB442-65） 325
6．护索环（CB443-65） 327
三、起货设备零件 328
1．重型滑车转环吊架（CB152-64） 328
2．千斤索绞车（CB444-65） 328
3．钢索滑车（CB152-64） 329
4．钢索开口滑车（CB369-64） 340
5．钢索滑轮（CB153-64） 341
6．麻素滑车（CB151-64） 342
7．渔船用起重钢素滑车（CB748-68） 347
四、索具 349
1．开式索具螺旋扣（GB561-65） 349
2．闭式索具螺旋扣（GB562-65） 351
3．旋转式索具螺旋扣（GB563-65） 353
4．脱钩索具螺旋扣（CB144-67） 354
5．索具螺旋扣各零件 354
6．索具卸扣（GB559-65） 362
7．索具套环（GB560-65） 367
8．钢索索节（CB654-67） 368
9．索具羊角（CB59-65） 369
10．索具眼板（CB60-64） 370
第四节 救生艇和救生浮 373
一、钢质、玻璃钢和木质划桨救生艇以及钢质和玻璃钢机动救生艇（CB795～797-74） 373
二、铝质救生艇（CB735～736-68） 376
三、木质工作艇（CB184～186-66） 377
四、塑料救生浮（CB449-65） 380
第五章 船舶焊接和气割 382
第一节 金属的可焊性和焊接方法 382
一、常用钢材的可焊性和焊接特点 382
二、铸铁和有色金属的可焊性和焊接特点 383
三、几种主要焊接方法的特性和应用 384
第二节 焊接接头的代号和型式 386
一、焊接接头的代号 386
二、手工电弧焊接头的型式与尺寸（GB985-67） 389
三、焊剂层下自动与半自动焊接头的型式与尺寸（GB986-67） 402
一、平焊对接缝焊接规范 421
第三节 焊接规范（参考） 421
二、平角焊缝焊接规范 422
三、立焊缝焊接规范 422
四、横焊缝焊接规范 423
五、仰焊缝焊接规范 424
六、半自动角焊缝焊接规范 424
七、MZ？-1000型自动焊机双面对接焊规范 425
八、EA-1000型自动焊机双面 425
对接焊规范 425
九、焊接规范对焊缝形状的影响 427
1．海船角接焊缝的型式与符号 428
2．海船角接焊缝的尺寸 428
一、海船船体角接焊缝的尺寸（1973年“钢质海船建造规范”） 428
第四节 船体角接焊缝的尺寸和加强焊 428
3．海船船体结构角接焊缝的焊缝号 430
二、长江船船体角接焊缝的尺寸（1962年“长江钢船建造规范”） 436
1．长江船角接焊缝的型式与符号 436
2．长江船角接焊缝的尺寸 437
3．长江船船体结构角接焊缝的焊缝级数 438
三、船体结构角接焊缝端点加强焊 440
第五节 焊接的残余应力和变形 440
一、残余应力和变形 440
二、对接焊的收缩和变形 441
三、角接填角焊的收缩和角变形 443
四、T型钢面板反变形值 443
五、T型钢梁角接焊的纵向弯曲变形 444
六、薄钢板的波形变形 444
八、焊接程序 445
七、焊缝布置的注意事项 445
九、加放余量和反变形值 447
十、变形的校正方法 448
第六节 焊缝的强度计算 449
一、焊缝的许用应力 449
二、焊缝强度计算的基本假定 449
三、简单焊接接头的焊缝强度计算公式 451
第七节 船体的密性试验 453
一、海船密性试验的要求 453
二、长江船密性试验的要求 453
第八节 焊缝的缺陷及修正 455
一、焊缝的缺陷 455
二、焊缝缺陷的修正（CB/Z 50-73） 456
一、割炬和焊炬规格（JB1059～1060-74） 459
第九节 气割 459
二、钢板气割规范（参考） 461
三、钢材气割后的热影响区及其机械性能 462
四、手工气割的故障和排除方法 463
第十节 碳弧气刨 464
一、工艺参数和极性 464
1．工艺参数（CB/Z67-73） 464
2．极性 465
二、常见缺陷及其防止方法 466
第六章 船舶铆接及技术要求第一节 铆接 467
一、铆接的形式 467
二、铆接缝的分类 468
三、铆接缝的破坏情况 468
四、铆接要素 469
五、铆接操作最小空间数据和气压选择 471
六、铆钉结构的缺陷原因和消除方法 472
第二节 技术要求（JT4006～8-65） 474
一、铆钉孔的技术要求…………47？二、铆钉接缝的技术要求 475
三、铆钉铆固的技术要求 476
四、铆接捻缝的技术要求 477
五、铆接垫铁的技术要求 478
1．一般要求 478
2．平行垫铁 478
3．楔形垫铁 479
二、船体外板及甲板放样 480
一、船体线型放样 480
第一节 船体放样技术要求（JT4001-65） 480
第七章 船体装配加工技术要求 480
三、船体构件放样 481
四、比例放样 481
第二节 船体构件号料技术要求（JT4002-65） 481
一、船体构件号料 481
二、光学号料 482
第三节 船用碳素钢钢板加工技术要求（JT4003-65） 482
一、一般规定 482
二、钢板的平整 483
三、边缘加工 483
四、钢板折角及折边 483
五、钢板的弯曲 484
三、型钢边缘加工 486
二、型钢的矫直 486
四、型钢的弯曲 486
一、一般规定 486
第四节 船用碳素钢型钢加工技术要求（JT4004-65） 486
第五节 船体装配 487
一、船体结构图上的符号（CB263-62） 487
二、金属船体理论线（CB253-61） 491
三、船体加工、装配余量 493
四、船体装配对合线（CZ52-62） 501
五、型钢和船体结构的切口（CB479～481-66） 506
六、船体装配技术要求 510
七、船舶基座技术要求（JT4016-65） 518
第六节 船体.分段吊运的吊环及加强材 520
一、吊环及加强材的布置 520
三、分段重量的估算 521
二、吊环吊运重量的确定 521
四、吊环的型式和尺寸 522
五、钢索及卸扣规格的选定 523
第八章 船体修理技术要求 524
第一节 蚀耗极限 524
一、船体蚀耗极限 524
1．海船船体构件蚀耗极限 524
2．长江船舶船体构件蚀耗极限 525
3．铆钉和焊缝蚀耗极限 526
4．长江船舶船体肋骨间皱折或凸起的允许挠度 526
5．长江船舶船体因碰撞或搁浅产生凹陷变形的允许挠度 527
二、舵设备蚀耗极限 527
三、锚链的蚀耗极限 528
四、起重设备零部件缺陷及蚀耗极限 528
一、船体钢板测厚（JT4009-65） 529
1．测厚 529
第二节 船体修理技术要求 529
2．补孔 530
二、船体结构铆接改焊接（JT4010-65） 530
1．旧钢材的技术要求 530
2．接缝的技术要求 530
3．铆焊过渡区的技术要求 531
三、船舶底部结构修理（JT4011-65） 536
1．中桁材（中龙筋）及内底边板 536
2．旁桁材（副龙筋） 536
3．肋板 536
4．纵骨 537
5．底板及内底板 537
四、船舶舷部结构修理（JT4012-65） 537
1．强肋骨 537
4．船侧外板 538
2．船侧桁材（边龙筋） 538
3．肋骨及船侧纵骨 538
五、船舶甲板及平台修理（JT4013-65） 539
1．舷边角钢 539
2．甲板纵桁及强横梁 540
3．横梁及甲板纵骨 540
4．梁肘板 541
5．甲板 541
六、船舶甲板舱口修理（JT4014-65） 541
七、船舶舱壁及围壁修理（JT4015-65） 542
1．舱壁桁材 542
2．扶强材 543
3．扶强材肘板 544
4．壁板 545
第三节 进坞前关于船体强度的注意事项 545