第一章 管理维护人员必备的基础知识 1
第一节 液压传动基础 1
一、液压传动工作原理 1
二、液压传动的优缺点 3
三、液压元件的种类和液压图形符号 3
第二节 管理与维护的一般原则 32
一、管理与维护的重要性 32
二、管理、维护和机器设计的关系 32
三、新、旧设备管理维护的重点 32
第三节 管理、维护的具体方法和知识 34
一、设备的操作知识 34
二、发现异常现象的方法 35
三、使用说明书的主要内容和正确使用 35
第四节 运转管理与检查的程序 39
一、运转管理的一般知识 39
二、日常检查的要点和程序 42
三、定期检查的要点和程序 44
四、大修前检查的要点和程序 47
第二章 液压系统的安装、清洗和调试 52
第一节 液压系统的安装 52
一、液压管路的安装 52
二、液压元件的安装 144
第二节 液压系统的清洗和调试 154
一、液压系统的清洗 154
二、液压系统的调试 157
第三章 液压设备的故障及其产生原因和排除方法 159
第一节 故障概述 159
一、液压设备故障概念 159
二、常见故障及其产生原因 159
三、液压系统故障的特点 159
四、系统故障对设备及其工作的影响 160
第二节 故障排除的步骤与方法 161
一、故障排除前的准备工作 161
二、处理故障的步骤、方法 161
三、具体故障检查方法 162
四、用铁谱技术分析液压系统故障 163
第三节 压力故障及其排除方法 163
一、压力达不到要求 163
二、压力不稳定 169
三、压力转换滞后 173
四、压力调节控制失灵 175
五、压力冲击 177
六、压力损失大 180
七、卸荷回路工作不正常 181
第四节 动作故障及其排除 184
一、起动不正常 184
二、不能动作 186
三、速度达不到要求和调速范围小 189
四、速度调节控制失灵 191
五、负荷作用下速度明显下降 192
六、往复速度误差大 193
七、换向精度差 193
八、换向时出现死点 197
九、换向起步迟缓 198
十、爬行 199
十一、动作的自动循环不能正确实现 201
第五节 其他故障现象的原因分析 203
一、振动和噪声 203
二、油温过高 206
三、泄漏 208
四、油液污染 210
第六节 典型设备液压系统故障分析 211
一、M7120A卧轴矩台平面磨床液压系统 211
二、M210内圆磨床液压系统 213
三、组合机床液压系统 215
四、XS-Z－60型柱塞式塑料注射成型机液压系统 218
五、XS-ZY－500型塑料预塑注射成型机液压系统 219
六、液压挖掘机液压系统 222
七、集材-50型拖拉机液压系统 224
第四章 液压元件的管理维护与故障分析 226
第一节 液压泵 226
一、泵的初期噪声 226
二、泵的寿命估计 226
三、泵的主要检查方法 227
四、各种泵的结构图 232
五、泵在运转中的故障的现象及其产生原因和排除方法 233
六、泵在拆开检查时的故障现象及其产生原因和排除方法 234
七、泵的维护要点 235
第二节 电磁换向阀 236
一、电磁换向阀的初期性能 236
二、主要的检查内容 239
三、故障现象及其产生原因和排除方法 240
四、拆装注意事项 242
五、电磁阀结构图 242
第三节 电液换向阀及手动换向阀 243
一、电液换向阀的初期性能 243
二、主要的检查内容 245
三、故障现象及其产生原因和排除方法 245
四、拆装注意事项 245
五、各种换向阀的结构图 249
第四节 溢流阀 249
一、压力阀的性能 249
二、主要的检查内容 250
三、故障现象及其产生原因和排除方法 251
四、几种溢流阀的结构图和分解图举例 252
五、拆装注意事项 254
第五节 减压阀 255
一、减压阀的初期性能 255
二、主要的检查内容 256
三、故障现象及其产生原因和排除方法 256
四、拆装注意事项 257
五、减压阀的结构图和分解图 257
第六节 顺序阀 260
一、顺序阀的初期性能 260
二、顺序阀的结构图和分解图 261
第七节 流量控制阀 263
一、流量控制阀的初期性能 263
二、主要的检查部位 264
三、故障现象及其产生原因和排除方法 265
四、拆装注意事项 265
五、调速阀、节流阀的结构图和分解图 265
第八节 单向阀 268
一、单向阀的初期性能 268
二、主要的检查部位 269
三、故障现象及其产生原因和排除方法 270
四、拆装注意事项 271
五、单向阀的结构图和分解图 272
第九节 液压缸 273
一、液压缸的初期性能 273
二、主要的检查部位 273
三、故障现象及其产生原因和排除方法 274
四、拆装注意事项 275
五、液压缸的结构图和分解图 276
第十节 蓄能器 277
一、蓄能器的用途分类 277
二、发现蓄能器故障的必要资料 277
三、主要的检查内容 279
四、故障现象及其产生原因和排除方法 279
五、拆装注意事项 280
六、蓄能器的结构图和分解图 280
七、蓄能器的计算公式 281
第十一节 冷却器 282
一、检查 282
二、故障现象及其产生原因和排除方法 283
三、分解、重装注意事项 283
四、列管式冷却器结构图 284
第十二节 滤油器 284
一、滤油器的种类和特性 284
二、滤油器的初期性能 285
三、主要检查部位 288
四、故障及其原因 288
五、拆开注意事项 289
六、滤油器的维护 290
七、对污染物的判断分析 290
八、滤油器结构图 290
第十三节 液压马达 291
一、液压马达的分类 291
二、低速大扭矩液压马达的主要性能 292
三、低速大扭矩液压马达的主要结构类型图例 292
四、低速大扭矩液压马达的使用维护 294
五、低速大扭矩液压马达故障现象及其产生原因和排除万法 295
第五章 工作介质的合理使用 297
第一节 工作介质的种类及选用 297
一、液压系统对工作介质的基本要求 297
二、常用工作介质的种类和性能 298
三、工作介质的选用 309
四、液压油（液）的新标准 313
第二节 工作介质的污染与控制 315
一、污梁的原因与危害 315
二、油液污染度的等级标准及测定方法 316
三、控制工作介质污染的措施 322
第三节 工作介质的更换和再生 325
一、工作介质的更换方法 325
二、工作介质的再生 326
第四节 工作介质的贮存与管理 328
一、工作介质的保存与取用 328
二、工作介质品种的简易鉴别 329
三、工作介质的质量管理 330
第六章 液压元件的试验 332
第一节 液压泵的试验 335
一、试验回路 335
二、试验方法 336
三、数据处理 339
四、记录表和特性曲线 339
第二节 液压马达的试验 341
一、试验回路 341
二、试验方法 341
三、数据处理 344
四、记录表和特性曲线 344
第三节 液压缸的试验 346
一、试验回路 346
二、试验方法 347
三、数据处理 347
四、记录表和特性曲线 348
第四节 溢流阀的试验 349
一、试验回路 349
二、试验方法 349
三、特性曲线 351
第五节 单向阀与液控单向阀的试验 352
一、试验回路 352
二、试验方法 354
三、特性曲线 354
第六节 电磁换向阀的试验 355
一、试验回路 355
二、试验方法 355
三、特性曲线 357
第七节 多路换向阀的试验 358
一、试验回路 358
二、试验方法 358
三、特性曲线 361
第八节 调速阀的试验 362
一、试验回路 362
二、试验方法 362
三、特性曲线 364
参考文献 366