第1章 炼铁及炼铁原料 1
1.1冶金基本概念及分类 1
1.2炼铁原料的种类及在高炉冶炼中的作用 1
复习思考题 2
第2章 铁矿石及熔剂 3
2.1我国与世界铁矿资源及特点 3
2.1.1全球铁矿资源状况 3
2.1.2我国主要铁矿区 4
2.2铁矿石分类及其特性 6
2.2.1矿物、矿石和岩石的基本概念 6
2.2.2铁矿石的分类及主要特性 7
2.2.3高炉冶炼对铁矿石的要求 9
2.3熔剂 14
2.3.1熔剂的作用 14
2.3.2熔剂的种类 15
2.3.3高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求 16
2.4其他含铁原料 17
复习思考题 18
第3章 高炉燃料 19
3.1焦炭及其在高炉中的作用与行为 19
3.1.1焦炭在高炉炼铁中的作用 19
3.1.2高炉中不同部位焦炭的状态行为 21
3.2焦炭的化学组成及理化性能 22
3.2.1焦炭的化学组成 22
3.2.2焦炭的物理力学性能 23
3.2.3焦炭的高温反应性 26
3.3高炉冶炼对焦炭的质量要求 27
3.4炼焦方法及工艺 31
3.4.1炼焦方法 31
3.4.2炼焦生产工艺流程 31
3.4.3炼焦配煤 32
3.4.4结焦过程 34
3.4.5熄焦方法 35
3.4.6提高焦炭质量的措施 35
3.5炼焦炉及附属设备 36
3.6焦炭代用燃料 38
3.6.1型焦 38
3.6.2铁焦 39
3.7高炉喷吹燃料 40
3.8技能实训一：燃料分析 40
3.8.1水分的测定 40
3.8.2灰分的测定 41
3.8.3挥发分的测定 42
3.8.4硫的测定 43
3.8.5煤中全硫含量测定 43
复习思考题 45
第4章 铁矿石冶炼前的准备与处理 46
4.1铁矿石冶炼前准备和处理的意义 46
4.1.1高炉炼铁对精料的要求 46
4.1.2高炉精料的内容 49
4.2破碎与筛分 51
4.2.1破碎 52
4.2.2筛分 52
4.2.3破碎和筛分工艺流程的选择 53
4.3混匀 54
4.4焙烧 54
4.4.1氧化焙烧 55
4.4.2还原磁化焙烧 55
4.4.3氯化焙烧 56
4.5选矿 56
4.5.1选矿的目的及其指标 56
4.5.2选矿的方法 57
4.5.3选矿产品的处理 58
4.6造块 59
4.6.1造块方法简介及在炼铁生产中的应用 59
4.6.2烧结、球团发展及现状 60
4.7铁矿石准备与处理的流程 64
复习思考题 65
第5章 铁矿粉烧结基本理论 67
5.1烧结生产概述 67
5.1.1烧结生产的目的 67
5.1.2抽风烧结概述 67
5.2烧结过程中燃料的燃烧与热交换 69
5.2.1烧结过程中燃料的燃烧 69
5.2.2烧结料层中的温度分布 71
5.3烧结过程中水分的蒸发、分解与冷凝 74
5.3.1烧结料中水分的来源和作用 74
5.3.2水分蒸发和水蒸气冷凝的一般规律 74
5.3.3防止烧结料层过湿的主要措施 75
5.4碳酸盐分解及氧化钙的矿化作用 76
5.4.1碳酸盐分解 76
5.4.2氧化钙的矿化作用 77
5.5烧结过程中金属氧化物的分解、氧化与还原 79
5.5.1铁氧化物的分解 79
5.5.2铁氧化物的还原 80
5.5.3铁氧化物的氧化 81
5.5.4锰氧化物的分解与还原 81
5.6烧结过程中硫及其他有害杂质的去除 81
5.6.1硫的去除 82
5.6.2氟的去除 85
5.6.3钾、钠的去除 85
5.6.4砷、铅、锌的去除 85
5.7烧结过程中的固相反应 86
5.7.1固相反应机理 86
5.7.2固相反应的条件和特点 86
5.7.3烧结料中常见的固相反应及反应产物 88
5.8烧结过程中液相的生成与冷却结晶 90
5.8.1液相生成在烧结过程中的作用 90
5.8.2影响液相生成量的因素 90
5.8.3烧结过程的主要液相 91
5.8.4液相冷却结晶 93
5.9烧结料层中的气流运动 94
5.9.1透气性的表示方法 94
5.9.2透气性的变化 94
5.9.3改善烧结料层透气性的主要措施 95
5.10烧结矿的矿物组成、结构及对其质量的影响 97
5.10.1烧结矿的矿物组成与结构 97
5.10.2烧结矿的矿物组成与结构对其性能的影响 98
5.10.3影响烧结矿矿物组成与结构的因素 101
复习思考题 103
第6章 烧结矿生产 104
6.1烧结生产工艺流程 104
6.2烧结原料及准备 105
6.2.1烧结原料的质量要求 105
6.2.2烧结原料的准备 107
6.3烧结配料 108
6.3.1配料的目的与要求 108
6.3.2配料方法 109
6.3.3影响配料准确性的因素分析 109
6.4烧结料的混合与制粒 110
6.4.1烧结料混合的目的 110
6.4.2混匀与制粒的方法 110
6.4.3影响混匀与制粒的因素 110
6.4.4强化混匀与制粒的措施 112
6.5混合料的烧结 113
6.5.1布料 114
6.5.2烧结料的点火 116
6.5.3混合料的烧结 118
6.6烧结矿的处理 121
6.6.1烧结矿的处理流程 122
6.6.2烧结矿的冷却 122
6.6.3烧结矿的整粒 124
6.7强化烧结过程的途径 124
6.7.1改善料层透气性 124
6.7.2采用大风量和高负压烧结 130
6.7.3采用厚料层烧结 132
6.7.4其他新工艺新技术的采用 132
6.8烧结矿的质量指标及主要技术经济指标 136
6.8.1烧结矿的质量指标及检验 137
6.8.2烧结生产的主要技术经济指标 146
6.9烧结生产的能耗与节能 146
6.9.1烧结生产的能耗指标 146
6.9.2烧结生产的节能方向和措施 147
6.10烧结生产的发展方向 152
6.11技能实训二：烧结配料与热平衡计算 153
6.11.1烧结理论配料计算 153
6.11.2烧结物料平衡与热平衡计算 156
6.12技能实训三：烧结生产操作 163
6.12.1原料工技能操作 163
6.12.2烧结配料操作 181
6.12.3烧结混料操作 187
6.12.4烧结操作 189
6.12.5烧结产品处理操作 199
复习思考题 208
第7章 球团矿生产 209
7.1概述 209
7.1.1球团的概念 209
7.1.2球团方法分类 209
7.1.3球团矿在钢铁工业中的地位与作用 210
7.1.4球团生产存在的问题 211
7.2球团矿生产的基本理论 211
7.2.1造球理论 211
7.2.2生球的干燥和焙烧固结 216
7.2.3球团矿的矿物组成与显微结构 224
7.3球团生产的工艺流程 225
7.4球团原料及其准备 226
7.4.1含铁原料 226
7.4.2黏结剂与添加剂 227
7.5配料、混合和造球 228
7.5.1配料与混合 228
7.5.2造球 229
7.5.3生球输送 231
7.6球团焙烧工艺 232
7.6.1竖炉焙烧法 232
7.6.2带式焙烧法 235
7.6.3链箅机-回转窑焙烧法 239
7.6.4三种主要焙烧方法的比较 241
7.7球团质量要求及检验方法 241
7.7.1生球质量标准及检验方法 241
7.7.2成品质量要求及标准 243
7.8球团矿与烧结矿的比较 243
7.8.1原料条件比较 243
7.8.2冶金性能比较 244
7.8.3冶炼效果比较 245
7.8.4经济效果比较 245
7.8.5环境状况比较 247
7.9技能实训四：球团生产操作 247
7.9.1圆盘造球机的操作 247
7.9.2竖炉生产操作 248
7.9.3竖炉开炉操作 249
7.9.4竖炉热工制度与竖炉的控制和调节 250
7.9.5竖炉事故与处理 251
7.9.6带式焙烧机生产操作 253
7.9.7链箅机-回转窑主要设备与操作 258
7.10技能实训五：烧结矿与球团矿的质量检验 265
7.10.1烧结矿、球团矿全铁的分析——重铬酸钾容量法（有汞） 265
7.10.2烧结矿、球团矿亚铁的分析（重铬酸钾容量法） 267
7.10.3烧结矿、球团矿中铁钙镁硅的系统测定 268
复习思考题 270
第8章 烧结与球团生产的环境保护 271
8.1烧结与球团生产废气及其对环境的影响 271
8.2生产废气的治理与综合利用 272
8.3其他污染 273
复习思考题 273
参考文献 274