目录 3
第1篇 除尘设备 3
第1章 机械式除尘器 3
1.1 重力沉降室 3
1.1.1 重力沉降原理 3
1.1.2 尘粒的沉降速度 4
1.1.3 阻力系数 4
1.1.4 重力沉降室的设计计算 4
1.1.5 沉降室应用实例 10
1.2 惯性除尘器 12
1.2.1 惯性除尘器除尘机理 12
1.2.2 惯性除尘器结构形式 12
1.2.3 惯性除尘器的性能与计算 13
1.2.4 惯性除尘器的应用 15
1.3 旋风除尘器 18
1.3.1 旋风除尘器的除尘工作原理 19
1.3.2 旋风除尘器的设计计算 22
1.3.3 影响旋风除尘器性能的主要因素 23
1.3.4 旋风除尘器的分类及其选择 27
1.3.5 常用旋风除尘器的结构和性能 31
第2章 静电除尘器 80
2.1 静电除尘的原理 80
2.1.1 静电除尘器的基本工作原理 80
2.1.2 静电除尘理论计算 83
2.1.3 静电除尘的影响因素 86
2.1.4 静电除尘的性能特点 88
2.2 静电除尘器的结构 90
2.2.1 阴极系统 90
2.2.2 阳极系统 95
2.2.3 振打装置 99
2.2.4 气流分布装置 104
2.3.1 静电除尘器分类 106
2.2.5 静电除尘器外壳 106
2.3 静电除尘器设备 106
2.3.2 管式静电除尘器 108
2.3.3 干式、板式和卧式的综合型静电除尘器 109
2.3.4 烟气的喷雾增湿装置 110
2.3.5 国内外静电除尘器结构特点 111
对比 111
2.4 静电除尘器电源部分 112
2.4.1 静电除尘器高压电源系统 112
2.4.2 低压电源系统 114
2.4.3 脉冲电源装置 117
2.5 静电除尘器的控制 119
2.5.1 高压控制系统 119
2.5.2 静电除尘低压控制系统 126
2.5.3 静电除尘器的控制设备 127
2.6.1 安全联锁 130
2.6 静电除尘器安全技术 130
2.6.2 静电除尘器的接地 131
2.6.3 静电除尘器的绝缘 132
2.7 静电除尘器的设计与选型技术 134
2.7.1 设计原则 134
2.7.2 设计的原始数据 136
2.7.3 静电除尘器设计的主要参数 136
2.7.4 静电除尘器的设计计算 137
2.7.5 静电除尘器设计裕量 138
2.8 除尘器的安装、调试及验收 139
2.8.1 静电除尘器的本体安装 139
2.8.2 电气安装 143
2.9 静电除尘器的调试 144
2.9.1 静电除尘器本体的调试 144
2.9.2 电气调试 145
2.9.3 静电除尘器试运转 146
标准 147
2.9.4 静电除尘器的工程交接验收 147
2.10 静电除尘器的生产管理 148
2.10.1 安全管理 148
2.10.2 运行管理 150
2.10.3 静电除尘器维修保养 153
2.10.4 静电除尘器故障分析及处理 154
2.11 静电除尘器的展望 157
2.11.1 新型的超高压、宽间距静电除尘器 157
2.11.2 静电除尘器与其他除尘方式的组合 157
2.11.3 高压电源的开发 158
第3章 过滤式除尘器 160
3.1 袋式除尘器 160
3.1.1 袋式除尘器的工作原理 161
3.1.2 袋式除尘器的性能 161
3.1.3 袋式除尘器的分类 164
3.1.4 袋式除尘器的滤料 168
3.1.5 简易袋式除尘器 172
3 1.6 机械振打袋式除尘器 175
3.1.7 脉冲袋式除尘器 179
3.1.8 气环反吹袋式除尘器 198
3.1.9 扁袋式除尘器 199
3.1.10 反吹（吸）风袋式除尘器 206
3.1.11 袋式除尘器的选型、设计和应用 213
3.2 颗粒层除尘器 216
3.2.1 颗粒层除尘器的性能 217
3.2.2 影响除尘器性能的因素 218
3.2.3 颗粒层除尘器的分类 219
3.2.4 颗粒层除尘器的结构形式 220
第4章 湿式除尘器 234
4.1 概述 234
4.1.1 湿式除尘的除尘机理 234
4.1.2 湿式除尘器的分类 237
4.1.3 湿式除尘器的性能 238
4.2 塔式洗涤除尘器 241
4.2.1 重力喷雾洗涤除尘器 242
4.2.2 填料洗涤除尘器 243
4.2.3 泡沫除尘器 250
4.2.4 动力波洗涤器 257
4.2.5 旋流板洗涤器 264
4.3 旋风洗涤除尘器 268
4.3.1 中心喷水切向进气旋风除尘器 268
4.3.2 立式旋风水膜除尘器 269
4.3.3 卧式旋风水膜除尘器 279
4.4 文丘里洗涤器 281
4.4.1 文丘里洗涤除尘器的结构和工作原理 281
4.4.2 文丘里除尘器的设计与计算 284
4.4.3 文氏管的压力损失 289
4.4.4 文丘里除尘器的除尘效率 290
4.4.5 文丘里湿式除尘器系列 292
4.4.6 文丘里湿式除尘器的应用 293
4.4.7 其他类型的文丘里除尘器 296
第2篇 气态污染物控制设备 301
第1章 吸收设备 301
1.1 吸收工艺设计概述 301
1.1.1 吸收工艺 301
1.1.2 吸收剂 301
1.1.3 液气比 302
1.2 填料塔 302
1.2.1 填料塔的设计步骤 302
1.2.2 填料 303
1.2.3 塔径的计算 327
1.2.4 填料层总高度的计算 328
1.2.5 填料层的分段 329
1.2.6 全塔压力降的计算 329
1.2.7 填料塔内件的设计 329
1.3 湍球塔 330
1.3.1 填料参数和流体力学计算 331
1.3.2 辅助结构 335
第2章 吸附设备 338
2.1 吸附原理 338
2.1.1 吸附与吸附平衡 338
2.1.2 吸附等温线与吸附等温方程式 339
2.1.3 吸附量 342
2.1.4 吸附速率 343
2.1.5 变压吸附法 344
2.2 吸附剂 345
2.2.1 吸附剂的选择 345
2.2.2 常用的吸附剂 346
2.2.3 吸附剂的浸渍 351
2.2.4 吸附剂的再生 352
2.3 固定床吸附装置 354
2.3.1 吸附 354
结构特征 355
2.3.2 固定床吸附器的分类与 355
2.3.3 固定床吸附器的设计计算 357
2.3.4 设备简介 364
2.4 移动床吸附装置 367
2.4.1 移动床吸附装置的结构特征 367
2.4.2 移动床吸附装置的设计计算 369
2.4.3 设备介绍 372
2.5.1 流化床吸附器的结构特征 373
2.5 流化床吸附装置 373
2.5.2 流化床吸附器操作速度的 375
确定 375
2.5.3 流化床吸附器设计举例 377
2.5.4 设备简介 378
2.6 回转式吸附装置 381
2.6.1 回转式吸附装置的特征 381
2.6.2 回转式吸附装置的设计计算 381
2.6.3 计算实例 382
2.6.4 设备简介 383
2.7 注意因素和吸附影响因素、 385
新发展 385
2.7.1 注意因素 385
2.7.2 影响吸附的因素 385
2.7.3 吸附装置的新发展 386
2.8 工程应用实例 387
第3章 有机废气的燃烧及 392
催化净化设备 392
3.1 分类 392
3.1.1 直接氧化燃烧法 392
3.1.2 催化燃烧法 394
3.2 设备的设计 401
3.2.1 参数计算 401
3.2.2 出口浓度与吸附时间的关系 402
3.2.6 吸附效率 404
3.2.5 空塔速度与阻力关系 404
时间的影响 404
3.2.4 脱附次数对有效吸附作用 404
3.2.3 空塔速度对吸附效率的影响 404
3.2.7 脱附物浓度与脱附温度的关系 405
3.2.8 脱附风量与脱附时间的关系 405
3.2.9 吸附床的脱附升温曲线 405
3.2.10 催化燃烧入口有机物浓度与加热功率关系 406
3.2.11 催化燃烧效率 406
3.2.12 对苯系物总净化效率 406
3.3 设备选型 407
3.3.1 含氟气体催化分解装置 407
3.3.2 二噁英催化分解器 408
3.3.3 蓄热式氧化反应器 411
3.3.4 蓄热式催化氧化反应器 413
3.3.5 一种吸附-催化一体化油烟净化装置 413
3.3.6 FJ-Y5000型蜂轮净化机 414
3.3.8 BCO-2型净化装置 416
3.3.7 UJ1-B型催化净化装置 416
3.4 工程实例介绍 419
第4章 工业废气的低温等离子 422
体治理设备 422
4.1 等离子体技术治理工业废气 422
的原理 422
4.2 工艺方法与设备 422
4.2.1 电子束辐照法 423
4.2.2 脉冲电晕放电法 425
4.2.3 介质阻挡放电 427
4.3 工业应用实例 429
4.3.1 电子束（EBA）法烟气脱硫 429
4.3.2 脉冲电晕式放电法净化器 431
4.3.3 高频辅助的低频介质阻挡放 432
电装置 432
4.3.4 等离子体处理器 434
5.1.1 TiO2光催化净化机理 442
5.1 光催化净化 442
第5章 光催化与生物净化 442
5.1.2 气-固相光催化反应 443
5.1.3 光催化反应器的设计及形式 445
5.1.4 催化方法与其他方法的联用 452
5.2 生物净化 453
5.2.1 净化原理 453
5.2.2 生物法应用 455
5.2.3 生物法前景展望 467
第3篇 集气罩与管道系统 471
第1章 概述 471
第2章 集气罩的设计 472
2.1 概述 472
2.1.1 集气罩气流的流动特性 472
2.1.2 集气罩的分类和设计原则 477
2.1.3 集气罩的性能 478
2.2.1 密闭罩的结构形式 481
2.2 密闭罩 481
2.2.2 密闭罩的结构 482
2.2.3 密闭罩的设计 483
2.3 排气柜 487
2.4 外部集气罩 490
2.4.1 概述 490
2.4.2 控制风速 492
2.4.3 上部集气罩 494
2.4.4 侧吸罩 495
2.4.5 槽边集气罩 497
2.4.6 下部集气罩 501
2.5 接受式集气罩 502
2.5.1 高悬罩与低悬罩 503
2.5.2 热射流流量计算 503
2.5.3 热源上部接受罩的设计 504
2.6.1 工作原理与应用 505
2.6 吹吸式集气罩 505
2.6.2 设计计算 506
第3章 管道系统的设计 511
3.1 管道系统的配置 511
3.1.1 管道系统配置的一般原则 511
3.1.2 管网的布置方式 512
3.1.3 管道和部件 513
3.1.4 管道热补偿 517
3.1.5 管道系统的保温及防爆措施 523
3.2 管道系统的设计计算 528
3.2.1 管道内流体流速的选择 529
3.2.2 管道直径的确定 529
3.2.3 管道内流体的压力损失 531
3.2.4 风机和电机的选择 543
3.2.5 管道系统计算实例 544
参考文献 547