目录 1
前言 1
序 1
概论 1
第一章 磨具特性 20
第一节 磨具的特性 20
一、磨具特征的标记 20
二、特征标记中各项目的内容 20
（一）磨料的种类及代号 20
（二）粒度号 22
（三）磨具的硬度 25
（五）磨具的组织 30
（四）磨具结合剂代号 30
（六）磨具形状 34
第二节 磨具的结构 40
一、磨粒在磨具表面上分布的理论分析 41
二、结合剂在磨具中的分布 44
三、气孔在磨具中的分布 46
第三节 砂轮的不平衡 47
第四节 磨具强度 51
一、磨具强度的概念 51
二、抗拉强度 52
三、砂轮的使用速度 56
第二章 原材料 60
第一节 概述 60
第二节 磨料 62
一、磨料的性质 63
二、天然磨料 84
三、人造磨料 85
（一）刚玉系人造磨料 86
（二）碳化物系人造磨料 91
（三）氮化物系人造磨料 96
第三节 结合剂原材料 101
一、粘土 101
二、黄土 126
三、长石 129
四、石英 135
五、滑石 141
六、硼砂及硼玻璃 145
七、莹石 148
八、锂灰石 149
第四节 湿润剂 149
一、水玻璃 150
二、糊精 158
三、纸浆废液 159
四、聚乙烯醇 163
第五节 着色剂 164
一、氧化铬 164
二、氧化钴 164
三、氧化铁 164
第三章 陶瓷结合剂 166
一、可塑性 167
第一节 结合剂的主要性能 167
二、悬浮性 170
三、收缩率 172
四、耐火度 176
五、热膨胀系数 180
六、反应能力 188
七、流动性 193
八、高温湿润性 198
九、烧结范围 202
十、弹性模量 206
十一、机械强度 214
（一）抗拉强度 215
（二）抗折强度 227
（三）抗冲击强度 230
第二节 结合剂的种类与特性 234
一、烧结结合剂及烧熔结合剂 234
（一）烧结结合剂 234
1．烧结结合剂的特性 234
2．烧结过程机理 235
3．影响结合剂烧结的因素 239
（二）烧熔结合剂 240
1．烧熔结合剂的特性 240
2．烧熔过程机理 242
二、刚玉磨具常用结合剂 246
（一）对结合剂性能的要求 246
3．烧熔结合剂磨具的烧成冷却问题 246
（二）结合剂的种类及其主要性能 247
1．粘土——长石类 248
2．粘土——长石——硼玻璃类 257
3．硼玻璃——石英——纯碱类 276
三、碳化硅磨具常用结合剂 278
（一）碳化硅磨具结合剂的特性 278
（二）结合剂的种类及其性能 291
1．粘土——长石——石英类 292
2．粘土——长石——石英——滑石类 297
3．粘土——长石——硼玻璃——石英类 302
（一）水浇注成型结合剂的特性 304
四、细粒度磨具结合剂 304
（二）结合剂的种类及其主要性能 307
1．粘土——长石——黄土类 308
2．粘土——长石——硼玻璃——滑石类 312
五、低熔结合剂 316
（一）磨具采用低熔结合剂、低温烧成的特点 316
（二）低熔结合剂的种类 318
1．一般低熔结合剂的类型 318
2．低熔结合剂举例 硼玻璃——石英——刚玉粉——固体水玻璃类 318
第四章 磨具配方的制订 322
第一节 配方概述 322
一、配方的作用 322
二、配方的分类与形式 322
二、工艺性能好 328
第二节 制订配方的基本要求 328
一、磨削性能好 328
第三节 配方的基本内容 330
一、配方的基本内容 330
（一）结合剂用量 330
（二）湿润剂的选择与用量 333
（三）成型压强及成型密度 339
（四）磨具的组织 345
（五）坯体留量 355
二、影响磨具硬度的其他因素 357
第四节 配方计算及其有关的测定 365
一、结合剂用量的计算 365
（一）常用试验计算法 365
（二）函数计算法 369
二、湿润剂加入量的计算 373
（一）湿润剂加入量的测试方法 374
（二）湿润剂加入量的计算方法 375
三、成型密度的计算 378
（一）定压成型成型密度的计算 378
（二）定密度成型成型密度的计算 379
（三）水浇注成型成型密度的计算 379
（四）用函数式计算压制成型的成型密度 384
四、磨具组织的计算及有关测定 384
第五节 磨具特性综合图 389
一、试验方法 389
二、绘图步骤 389
三、综合图的作用 391
第五章 结合剂原材料的加工及配制 393
第一节 概述 393
一、加工配制的目的和意义 393
二、粉碎的基本知识 395
（一）鄂式破碎机 397
（二）辊式破碎机 404
（三）球磨机 408
（四）悬辊式粉磨机（雷蒙机） 418
（五）圆锥式破碎机 425
（六）振动磨 430
（七）风选机 432
第二节 长石的加工 436
第三节 粘土的加工 443
第四节 玻化法配制结合剂原料 451
一、玻化法特点 451
二、熔练工艺和特点 453
三、玻化料的加工处理 454
四、玻化料制造工艺要点 456
第五节 结合剂配制 456
一、结合剂的配料计算 456
二、配料工艺和设备选型 459
三、结合剂及磨具成型料自动混配系统 462
四、结合剂技术要求和质量检查 467
第六章 磨具的机压成型 469
一、机压成型 470
第一节 压制成型 470
二、手捣成型 471
三、等静压成型 472
四、振动成型 473
第二节 成型料的配制 473
一、配料计算（包括磨具体积计算） 474
二、湿润剂的制备 487
三、配料方法和质量要求 491
四、成型料的混料工艺 491
五、混料设备 495
（一）逆流混料机 497
（二）双轴S叶片混料机 502
（三）轮碾机 508
（四）筛松振动筛 512
六、成型料质量检验 512
第三节 机压成型 514
一、成型原理 514
（一）成型料特性分析 515
（二）机压成型压强与成型密度分布 524
（三）成型密度与磨具性能关系 535
二、成型方法及其特点 549
（一）定模法 549
（二）定压法 550
三、机压成型设备 553
（一）压力机 553
1．机械传动压力机 554
2．油压机 559
3．等静压成型机 563
4．气动压机 565
（二）压力机的选择 567
（三）机压成型辅助设备 572
1．摊料转盘 572
2．投料和刮料装置 574
3．卸模装置 579
4．真空吸盘 581
四、成型用工模具 582
（一）模具 582
（二）垫铁 586
（三）手动搅料，刮料工具 595
五、成型工艺 598
（一）装模 598
（二）称料 604
（三）投料 604
（四）摊料与刮平 605
（五）加压压制 607
（六）卸模 609
（七）防止干燥废品在成型工序中采取的措施 610
六、异型磨具成型的特点 612
七、湿坯的质量要求及检查项目 615
八、压制成型工序常见废品及其予防 618