第一章 基本常识和常用数据 1
目录 1
一 国际标准化组织和部分国家标准代号 2
二 国内标准化代号 3
三 编写说明书或技术资料序号的规定（摘自JB/Z69-64） 3
四 产品零件编号方法及成套图纸装订顺序（摘自“临夏影研所”资料） 4
1．零件分级编号 4
2．编号举例及编写原则 5
3．图纸成套装订顺序（以六位编号图纸为例） 7
五 特殊及专用工艺装备编号（供参考） 8
六 汉语拼音字母、希腊字母和拉丁字母表 9
七 机械制图一般规定部分 10
1．图纸幅面（摘自GB126-74） 10
4．字体大小（摘自GB126-74） 11
5．箭头尺寸（摘自《高低压电器手册》） 11
3．图样比例（摘自GB126-74） 11
2．画面边框（摘自GB126-74） 11
6．剖面符号（摘自GB126-74） 12
7．标题栏格式（摘自Q/ZB56-73） 13
8．图线（GB126-74） 13
八 光学制图有关标记（GB1331-77） 14
九 常用数学符号表（GB789-65） 15
十 常数表 15
十一 常用数学公式 16
十二 各种常用几何形状、面积和体积计算表 21
十三 圆周等分系数 25
十四 三角函数表（0～90°） 26
十五 小角度对边值 30
十六 常用计量单位换算表 32
十七 光学单位表 35
十八 几何光学常用技术术语、符号（GB1224-76） 37
1．几何光学 37
2．光学零部件 41
4．光学系统性能 44
3．光学零件的技术要求 44
5．象质评定 45
十九 几何光学成象基本公式（摘自《光学仪器设计手册》） 47
1．单个折射球面的公式 47
2．一般共轴球面系统的公式 48
3．放大率公式 48
4．光学系统的组合 48
二十分辨率数值表（供参考） 49
二十一 弦高值查对表 50
二十二 电磁学基本知识和单位 88
二十三 声学知识 91
1．声学有关名词 91
2．声学单位表 92
3．噪音分级 93
二十四 机床的分类和选用 93
1．类别和代号（JB1838-76） 93
3．性能和选用 94
2．通用特性和代号（JB1838-76） 94
二十五 铸件设计一般规范 100
1．最小壁厚（不小于） 100
2．外壁、内壁与筋的厚度 101
3．铸造外圆角（Q/ZB157-73） 101
4．铸造内圆角（Q/ZB156-73） 102
6．铸造过渡斜度（Q/ZB155-73） 103
二十六 我国主要地区的海拔高度 103
5．铸造斜度（Q/ZB158-73） 103
二十七 地震分级 104
二十八 风力分级和公路等级 105
1．风力分级 105
2．公路等级 105
二十九 我国主要城市温度和相对湿度 106
三十 大气压力、温度与海拔高度的关系 108
第二章 一般要素 108
一 优先数和优先数系（GB321-64） 108
1．几点说明 110
二 标准直径和标准长度（Q/GG3-74） 110
三 标准角度（Q/GG10-75） 111
2．标准直径与标准长度 111
四 标准锥度（GB157-59） 112
五 莫氏锥度（摘自《机修手册》） 113
1．莫氏锥锥度表 113
2．小号莫氏锥尺寸表 114
3．莫氏锥尺寸表 114
六 零件倒角与倒圆半径（JB5-59） 115
1．倒角与倒圆半径 115
2．轴与套的倒角 116
3．轴与套的倒圆半径 116
七 半径系列（Q/GG11-75） 116
八 光学零件的倒角（GB1204-75） 117
1．保护性倒角 117
九 透镜边缘及中心最小厚度（GB1205-75） 118
1．透镜边缘及中心最小厚度按表2-16 118
2．非保护性倒角 118
2．使用说明 119
十 球面半径（JB6-59） 119
十一 光学零件表面半径值数（GGB002-73根据仪（Y）85-62 120
1．本标准编制原则 120
2．本标准使用原则 120
3．厂用标准光学零件表面半径数值（2～10,000mm） 121
十二 紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152-76） 128
十三 螺纹的牙型符号和代号（GB133-74） 129
十四 普通螺纹（GB192～197-63） 130
1．牙型 130
2．精度 130
3．代号 131
十五 调焦螺纹（Q/GG7-74） 131
1．牙型 131
2．代号与标注 132
十六 特种细牙螺纹（Q/GG6-74） 132
十七 普通螺纹的退刀槽及倒角（GB3-58） 134
十八 螺纹拧合长度（WT2003-62） 135
十九 滚花（JB2-59） 136
二十 齿纹仪（Y78-62） 137
1．牙型及尺寸 137
2．节距t的选取 137
3．画法和标注 138
二十一 沟槽（Q/GG12-75） 138
2．内圆端面（JB3-59） 139
3．平面（JB3-59） 139
1．外圆端面（Q/GG14-75） 139
二十二 砂轮越程槽（JB3-59，Q/GG14-75） 139
二十三 中心孔（GB145-59） 140
二十四起子槽（Q/YR4215-63） 141
二十五承钉孔（Q/YR4214-63） 141
1．型式尺寸 141
2．切口铣刀（细齿与粗齿） 142
1．锯片铣刀（细齿与粗齿） 142
二十六 铣制槽（摘自《光学仪器设计手册》） 142
2．产品图标记示例 142
二十七 焊缝部分代号（GB324-64） 143
1．焊接方法符号 143
2．焊缝名称、型式和图形符号 143
二十八 金属的可焊性 144
第三章 电影技术标准一 电影机械产品型号编制规则（JB1410-74） 146
1．产品型号的规定 146
2．产品牌名制定原则 149
二 8.75毫米电影放映机技术条件（JB1413-74） 150
三 16毫米流动式电影放映机技术条件（JB1412-74） 154
四 35毫米电影放映机技术条件（JB1411-74） 159
五 8.75毫米放映物镜技术条件（JB1414-74） 164
六 16毫米电影放映物镜技术条件（JB1787-76） 168
七 35毫米电影放映物镜技术条件（JB1786-76） 172
八 电影放映物镜系列与放映距离 178
十 S-16摄影机技术条件 179
九 JFK35-2x宽银幕附加变形镜头 179
十一 S-35Ⅱ新闻摄影机技术条件 181
十二 摄影镜头试用技术条件 182
1．JS16（F＝16、25、50）摄影镜头试用技术条件 182
2．JS35（F＝28、40、75）摄影镜头试用技术条件 183
十三 电影摄影物镜系列（JB2384-78） 184
十四 国外摄影镜头部分资料介绍 186
1．35毫米摄影镜头 186
2．16毫米摄影镜头 187
3．8毫米摄影镜头 188
十五 银幕亮度（JB2181-77） 189
十六 电影银幕（JB2222-78） 191
1．型式、基本参数与尺寸 191
2．技术要求 192
3．检验方法 193
5．现有生产的影院银幕尺寸（中国电影公司制定） 194
4．各种常用材料的反射系数 194
十七 电影胶片标准 195
1．电影胶片型号（摘自保定胶片厂厂标） 195
2．电影胶片尺寸规格（保定胶片厂厂标） 195
3．电影胶片构造 196
4．电影胶片的主要照相性能和照相性能指标 197
5．电影胶片物理机械性能（摘自保定胶片厂厂标） 199
6．电影胶片片基的基本性能要求 200
7．电影胶片的显影、定影配方（摘自保定胶片厂厂标） 201
8．感光度对照表 202
9．光的三原色和三补色简介 202
10．胶片国际标准简介 203
十八 影片拷贝技术等级鉴定办法（摘自《电影放映技术规程及管理细则汇编》） 216
十九 电影胶片打孔冲头（摘自“甘光厂”产品目录） 222
二十磁头型号命名方法（Q/GG1-77） 223
1．磁头型号由五个部分组成 223
2．型号组成部分的符号及其意义 223
二十二 电影放映机光源点滴 228
二十一电光源型号命名方法（BQ349-77，代替SJ205-66） 228
1．白炽灯 229
2．反射型放映灯泡技术标准（试行稿） 229
3．溴钨灯 232
4．电影放映炭棒（电（D）336-63） 234
5．电影放映新光源——氙灯（QB674-76） 237
6．铟灯（DY-350）（摘自“南京电影机械厂”的资料） 240
7．管型灯头（轻工业部试行标准QB675-76） 241
8．各种光源的色温 243
二十三 放映机冷反光镜暂行技术条件（轻工业部试行） 244
1．型号及主要几何尺寸 244
2．反光镜玻璃及其成型技术要求 245
3．介质膜的技术要求 245
4．介质膜反光镜与放映石英齿钨灯配合的综合效果 247
5．检验方法 247
二十四 放映机供收片齿参数（供参考） 249
二十五 超8毫米电影放映片夹（美国） 251
二十六 8.75毫米电影放映片夹（JB2220-78） 252
二十七 16毫米电影放映片夹（JB2221-78） 253
二十八 35毫米电影放映标准片芯 254
二十九 常用显影、定影液配方（每升） 255
第四章 常用电器元件及其材料一电线电缆（摘自《电线电缆产品样本》） 258
二 绝缘材料 261
1．绝缘材料耐热分级（JB794-66） 261
2．绝缘材料（摘自《电工绝缘材料手册》） 262
1．C？D2型二线电源插头座 263
三 接插件、开关、装置元件（摘自《电子元件手册》） 263
2．2C？D2型小型二线电源插头座 264
3．P型插头座 265
4．CTY、CZY型圆形插头座 268
5．CX6型六角形插头座 270
6．CT-2、CZ-2型二芯插塞插口 271
7．CS3、CK3型三芯插塞插口 272
8．KNX型小型钮子开关 273
9．KN3型钮子开关（SJ121-65） 275
10．GZC9型瓷质小九脚管座（SJ111-65） 276
11．XDX1型小型信号灯盒 277
12．DH1型信号灯盒 278
13．BLX型小型有槽螺旋式保险丝座 279
14．BLX-1型小型螺旋封闭式保险丝座 280
四 电表（摘自“电工测量仪表”样本） 281
1．？型矩形仪表 281
2．？型交流电流表、电压表和音量表 282
3．？型微型仪表 283
4．99C9-μA型调谐指示电流表 284
5．99L18 284
五 电池（摘自SJ923～926-75和《光学仪器设计手册》） 285
1．锌锰千电池（SJ923～926-75） 285
2．锌银蓄电池（摘自《光学仪器设计手册》） 287
3．镉镍密封蓄电池（摘自《光学仪器设计手册》） 288
六 铁心（摘自《光学仪器设计手册》下册） 289
1．变压器和阻流圈用铁心片（SJ98-65） 289
2．变压器和阻流圈用铁心片（SJ99-65） 290
3．变压器和阻流带状铁心（SJ103-65） 291
七 电声器件（摘自《电子元件手册》《电声器件》） 292
1．电声器件型号命名方法（SJ114-65） 292
2．电影放映用扬声器系统电声参数和要求（SJ1128-77暂行） 294
3．YD15-12A型电动式纸盆扬声器 295
4．YD20-2503型电动式纸盆扬声器 296
5．YD20-12型电动式纸盆扬声器 297
6．YDT04-6101型电动式纸盆扬声器 298
7．YD10-1654型电动式纸盆扬声器 299
8．YD10-13型电动式纸盆扬声器 300
9．YD10-12B型电动式纸盆扬声器 301
10．CD2-1型动圈式传声器 302
八 常用灯泡（摘自《光学仪器设计手册》下册） 303
九 激励灯泡的规格及光电参数 304
十 保险铅丝（YB567-65） 305
1．十字槽平圆头螺钉（GB818-76） 308
一 螺钉 308
第五章 机械元件 308
第一部分优先选用紧固件 308
2．十字槽沉头螺钉（GB819-76） 309
3．圆柱头内六角螺钉（GB70-76） 309
4．锥端紧定螺钉（GB71-76） 310
5．平端紧定螺钉（GB73-76） 311
6．圆柱端紧定螺钉（GB75-76） 311
7．球面圆柱头螺钉（GB66-76） 312
8．沉头螺钉（GB68-76） 313
9．十字槽半沉头螺钉（GB820-76） 314
10．吊环螺钉（GB825-76） 314
11．标牌用钉（GB827-76） 315
12．十字槽沉头木螺钉（GB951-76） 315
13．圆柱头螺钉和半圆头螺钉（GB65-76和GB67-76） 316
14．滚花小头螺钉（GB836-76） 317
二 螺栓 318
1．小六角头螺栓（GB21-76） 318
15．滚花高头螺钉和滚花平头螺钉（GB834-76和GB835-76） 318
2．等长双头螺柱（GB901-76） 319
三 螺母 320
1．六角螺母（GB52-76） 320
2．六角扁螺母（GB54-76） 320
3．圆螺母（GB812-76） 321
4．蝶形螺母（GB62-76） 321
5．盖形螺母（GB923-76） 322
四 销1．开口销（GB91-76） 323
6．嵌装圆螺母（GB809-76） 323
2．圆锥销（GB117-76） 324
3．圆柱销（GB119-76） 324
4．销轴（GB882-76） 325
五 键1．平键（GB1095-79） 326
2．普通平键（GB1096-79） 327
3．半圆键（GB1098～1099-79） 328
六 垫圈1．弹簧垫圈（GB93-76） 330
2．垫圈（GB97-76） 331
4．开口挡圈（GB896-76） 332
3．小垫圈（GB848-76） 332
5．孔用弹性挡圈（GB893-76） 333
6．轴用弹性挡圈（GB894-76） 334
7．鞍形弹性垫圈（GB860-76） 335
8．开口垫圈（GB851-76） 335
七 铆钉1．半圆头铆钉（GB867-76） 336
2．沉头铆钉（GB869-76） 337
3．扁平头半空心铆钉（GB875-76） 337
4．空心铆钉（GB876-76） 338
第二部分运动元件 339
八 机械传动概述 339
1．各种传动型式的基本特性 339
2．各种传动外廓尺寸、重量及成本的比较（传动功率N＝100PS、I＝？＝？＝4） 340
3．传动运动和动力计算中的几个常用公式 340
九 机械传动效率概略数值 341
十 齿轮传动 341
1．齿轮传动概述 341
2．渐开线齿轮原始齿廓及齿轮模数系列 342
3．齿数的选择 343
4．齿轮啮合特性表（非变位齿轮） 344
5．齿轮几何尺寸计算 347
6．齿轮零件图格式举例（除齿条外均按GB133-74） 354
7．齿轮精度 357
8．齿轮常用材料 358
1．弹簧的分类 360
2．弹簧设计一般情况 360
十一 弹簧 360
3．圆柱螺旋压簧的设计 361
4．圆柱螺旋拉簧的设计 366
5．圆柱螺旋扭簧的设计 370
6．蜗卷弹簧——发条的设计 375
7．弹簧的工作图格式和画法（GB133-74） 377
8．普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列（GB1358-78） 380
9．弹簧材料 381
1．三角胶带的规格 382
十二 带传动 382
2．平皮带 383
3．方、圆橡皮条（沪Q/HG16-019-63） 384
4．同步齿形带传动（简称同步带传动） 385
十三 链条与链轮 392
1．套筒滚子传动链（简称滚子链）（GB1243-76） 392
2．套筒滚子传动链链轮（GB1244-76） 393
3．滚动轴承代号 396
2．滚动轴承特点 396
1．滚动轴承国家标准号摘录 396
十四 滚动轴承 396
4．滚动轴承的配合（GB275-64） 399
5．滚动轴承的标准外形尺寸（微型轴承外形尺寸） 400
6．单列向心球轴承（GB276-64） 404
7．轴承精度（GB307-77） 405
8．大锥角单列圆锥滚子轴承（GB298-64） 407
9．钢球（GB308-77） 408
一 化学元素符号表 410
第六章 材料部分 410
二 金属材料熔点、导热系数、比热 411
三 有色金属和合金的产品状态名称及代号（GB340-76） 411
四 材料的摩擦系数 412
五 常用材料比重 412
六 常见名词浅释 413
1．金属材料的机械性能 413
2．化学成分 414
3．物理性质 414
4．其他常见名词浅释 414
七 金属材料分类 417
1．金属材料分类 417
2．钢的分类 417
3．铸铁分类 418
4．主要有色金属分类 418
5．几点说明 418
九 钢铁产品牌号表示方法（GB221-63） 419
八 钢与生铁的区别 419
十 有色金属及其合金产品的牌号表示方法（GB340-76） 421
十一 钢铁名称、用途、冶炼方法和浇铸方法命名表（GB221-63） 421
十二 常用金属、合金和专用合金的名称及代号（GB340-76） 422
十三 各种化学元素对金属材料性能的影响 423
十四 钢材进口合同号码最后一个字母所代表的国家和地区 424
十五 金属材料理论重量简易计算方法 425
十六 材料选择的几条原则 426
十七 优先选用金属材料汇总表 426
十八 金属材料规格 436
十九 非金属材料及其规格表 440
二十 金属棒材允差 444
二十一 金属板材允差 445
二十二 几种材料的价格（供参考） 446
1．普通碳素钢分三类 447
2．普通碳素钢（乙类、特类）的化学成分 447
二十三 普通碳素钢（GB700-65） 447
3．普通碳素钢（甲类、特类）的机械性能 448
4．普通碳素钢的主要用途 448
二十四 碳素工具钢（GB1298-77） 449
二十五 优质碳素结构钢（GB699-65） 450
二十六 易切钢（YB191-75） 451
二十七 合金结构钢（YB6-71） 452
二十八 弹簧钢（热轧）（GB1222-75） 452
二十九 铬轴承钢（YB9-68） 453
三十合金工具钢（GB1299-77） 454
三十一 高速工具钢（YB12-59） 455
三十二 不锈耐酸钢（GB1220-75） 455
三十三 电工用纯铁材及纯铁薄板（YB200-75,YB206-70） 456
1．牌号、名称及用途 456
2．纯铁的磁性 457
三十四电工用硅钢薄板 457
1．几点说明 457
3．硅钢的化学成分 458
2．电工用硅钢薄板（矽钢片）品种规格 458
三十五 电工用硅钢的电磁性能（YB73-70,YB73-63） 459
三十六 钢丝的种类、牌号及用途 460
三十七 铸铁和铸钢（GB976～979-67） 460
1．铸件牌号和特性 461
2．铸件壁厚与机械性能关系 463
三十八 硬质合金（YB849-75） 464
三十九 铜和铜合金 465
四十 铝和铝的合金 469
四十一 无色光学玻璃（GB903-65） 470
1．对玻璃材料的要求 472
2．玻璃名称和牌号 474
3．有色光学玻璃的命名 474
4．冕牌玻璃和火石玻璃的大致识别 474
5．各种无色光学玻璃 475
1．基本磨料 481
2．抛光粉 481
四十二 光学冷加工常用辅料（供参考） 481
3．胶类 482
4．清洁用溶剂 484
5．化学镀膜用材料 484
6．介绍几种防霉防雾材料 485
四十三 中国主要树种木材物理力学性质（含水率15％）（摘自《建筑材料基本知识》） 486
1．表面光洁度含义 488
3．表面光洁度的标注原则 488
2．表面光洁度代号 488
一 表面光洁度代号和标注方法（摘自GB131-74） 488
第七章 表面光洁度 488
二 表面光洁度选择原则 490
4．表面光洁度选择原则 490
5．精度与光洁度的关系 490
6．表面光洁度与加工精度和配合之间的关系 490
三 常见加工方法可能达到的光洁度 491
7．光洁度的大致识别 491
8．常见加工方法，可能达到的经济光洁度级别 491
4．基轴制 494
5．配合 494
3．基孔制 494
6．配合公差 494
第八章 公差与配合 494
1．孔 494
一 公差与配合术语及定义（摘自GB1800-79） 494
2．轴 494
7．间隙或过盈 495
8．间隙配合 495
9．最小间隙 495
10．最大间隙 495
11．过盈配合 495
12．最小过盈 495
13．最大过盈 495
14．过渡配合 495
17．尺寸偏差 496
18．极限尺寸 496
19．尺寸公差 496
15．基本尺寸 496
16．实际尺寸 496
20．零线 497
21．尺寸公差带（简称公差带） 497
22．标准公差 497
23．公差等级 497
24．基本偏差 497
25．最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸 497
30．偏差代号 498
32．孔的极限偏差 498
31．轴的极限偏差 498
26．最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸 498
29．基本偏差的代号 498
28．标准公差的等级、代号及数值 498
27．孔或轴的作用尺寸 498
二 公差配合的选择 499
三 标准公差（摘自GB1801-79） 499
四 “公差与配合”新旧国标对照表（摘自GB1801-79） 502
五 基孔制、基轴制优先、常用配合（摘自GB1801-79） 553
六 未注公差尺寸的极限偏差（摘自GB1804-79） 563
1．各种加工类型的零部件的自由尺寸公差 565
2．铸件公差（JZ67-62） 566
3．模锻件公差（JB/Z75-64） 567
4．陶瓷制品尺寸公差（GB773-65） 568
5．角度及锥度自由公差（JB7-59） 569
七 表面形状和位置公差符号（GB1182-74） 569
1．形位公差符号表 569
2．形位公差有附加要求时标注有关符号表 570
3．形位公差为相关公差时标注符号 570
4．形位公差的一般规定 570
八 形位公差的代号标注及文字说明示例（GB1182-74） 570
九 不直度、不平度公差（GB1184-75） 580
十 不圆度（棱圆度）公差（GB1184-75） 581
十一 椭圆度、不柱度公差（GB1184-75） 582
十二 不同轴度、不对称度公差（GB1184-75） 583
十三 不平行度、不垂直度、端面跳动公差（GB1184-75） 584
十四 径向跳动公差（GB1184-75） 585
十五 未注形位公差（GB1184-80） 586
1．对于直线度、平面度、同轴度和对称度 586
2．对于圆度 586
3．对于圆柱度和平行度 586
4．对于平行度 587
5．对于垂直度、倾斜度 587
6．对于跳动、全跳动 587
7．位置度和线、面轮廓度 587
十六 锥度和角度公差（JB1-59） 588
1．锥度和角度公差表 588
2．配合锥度和角度公差精度等级的适用范围 588
十七 塞规制造公差（摘自《量规设计手册》） 589
1．光滑塞规制造公差 589
1．螺纹量规中径与内、外径偏差 590
2．螺纹量规螺距偏差 590
十八 螺纹量规公差（JB785-70） 590
3．牙形半角公差 591
十九 螺纹公差（粗细牙）（GB192～197-63） 591
1．普通粗牙螺纹公差 591
2．普通细牙螺纹公差 592
二十 小模数圆柱齿轮毛坯公差（Q/GG16-76） 593
二十一 小模数齿轮传动公差1．小模数圆柱齿轮传动公差（JB305-67） 595
2．小模数圆锥齿轮传动公差（JB306-62） 595
3．小模数蜗杆传动公差 601
4．小模数齿条传动公差 605
二十二 塑料精度、斜度乃最小壁厚（供参考） 606
1．收缩率变化范围较小的塑件公差精度 606
2．收缩率变化范围较大的塑件公差精度 606
3．塑料制品极限壁厚及自由公差时成型品的脱模斜度 607
二十三 光圈公差（供参考） 607
二十四调焦螺纹公差（Q/GG7-74） 608
二十五 特种螺牙螺纹公差（Q/GG6-74） 609
第九章 材料热处理 610
一 热处理方法代号（GC423-62） 610
二 热处理常用符号和酸、碱、盐名称（摘自《热处理炉前手册》） 610
三 热处理目的和常用数据 611
1．热处理目的 611
2．热处理表示方法 611
3．常用数据 611
四 常用钢材热处理特性（摘自《热处理炉前手册》） 612
五 热处理方法说明 612
六 硬度 614
1．布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度 614
2．设计要求的硬度与计算厚度关系 615
3．用锉刀检查硬度法 615
4．硬度对照表（GB1172-74） 616
3．氮化层深度范围及其应用举例 617
2．齿轮渗碳层深度与模数之间的关系 617
1．渗碳层标准深度范围及其应用举例 617
七 硬度层深度的标准规定 617
八 热处理时磨削余量（摘自《热处理炉前手册》） 618
1．轴、杆、楔条类零件外圆热处理时磨削余量 618
2．轴、套、环类零件内孔热处理时磨削余量 618
九 热处理一般安全知识（摘自《热处理炉前手册》） 619
第十章 表面装饰 622
一 镀（涂）常用名词术语说明（摘自GB1238-76） 622
二 金属镀层及化学处理表示方法（摘自GB1238-76） 623
三 光学镀膜分类和表示（摘自GB1331-77） 626
四 一般金属与合金的耐腐蚀性 627
五 保护层分类和厚度 627
六 涂漆 631
1．漆层表面外观分类 631
2．油漆产品命名说明 632
3．不同金属对底漆的选择 634
4．各类油漆消耗参照表 634
5．不同用途对油漆的选择 635
6．常用油漆性能及用途 636
7．涂料各种粘度换算表（25℃为准） 641
第十一章 润滑 644
一 润滑剂 644
1．常用润滑油的选择 644
2．常用润滑脂的选择 645
3．二硫化钼润滑剂 646
4．粘度换算表 648
2．密封蜡（甘光厂用） 650
二 光学仪器常用的润滑脂密封蜡 650
1．润滑脂 650
附录： 652
附一 光学样板（GB1240-76） 652
附二 光学零件表面疵病（GB1185-74） 658
附三 “光圈识别”国家标准（审定稿） 660
附四 光学零件薄膜 673
主要参考资料 680