1 煤焦油 1
1.1 煤焦油的性质 1
1.2 煤焦油的形成 3
1.3 煤焦油的化学组成 7
1.4 影响煤焦油形成和组成的因素 9
2 煤焦油组分的分离方法 12
2.1 精馏 12
2.1.1 恒沸精馏 14
2.1.2 萃取精馏 18
2.2 溶剂萃取 18
2.3 超临界萃取 25
2.4 结晶 28
2.4.1 从溶液中生长晶体 28
2.4.2 从熔体中生长晶体 31
2.4.3 萃取结晶 34
2.4.4 三相结晶 34
2.4.5 压力结晶 35
3 煤焦油的初步加工 38
3.1 焦油加工前的处理 38
3.1.1 焦油的均合 38
3.1.2 焦油的脱水 38
3.1.3 焦油的脱盐 39
3.2 一次气化所有馏分的焦油连续蒸馏 40
3.2.1 真沸点曲线与一次气化温度 40
3.2.2 一次气化所有馏分的焦油蒸馏流程 42
3.3 逐渐加热焦油的连续蒸馏 50
3.3.1 吕特格式焦油连续蒸馏（一） 50
3.3.2 吕特格式焦油连续蒸馏（二） 51
3.3.3 吕特格式焦油连续蒸馏（三） 51
3.3.4 考伯斯式焦油连续蒸馏（一） 53
3.3.5 考伯斯式焦油连续蒸馏（二） 54
3.4.1 英国带有沥青循环的焦油蒸馏 55
3.4 带有沥青循环的焦油蒸馏 55
3.4.2 法国带有沥青循环的焦油蒸馏 56
3.4.3 美国带有沥青循环的焦油蒸馏 57
3.5 煤焦油的改质处理 58
3.5.1 CHERRY-T流程 58
3.5.2 萃取法净化焦油和电极焦生产 60
4 焦油盐基化合物 62
4.1 焦油盐基的性质及分布 62
4.2 盐基化合物的提取 64
4.2.1 脱盐基工艺原理 64
4.2.2 工艺流程 65
4.3.1 吡啶盐基的精制 70
4.3 焦油盐基的精制 70
4.3.2 喹啉盐基的精制 73
4.4 吡啶同系物的分离精制 76
4.4.1 吡啶同系物的性质和用途 76
4.4.2 3－甲基吡啶馏分中的同系物的分离 77
4.4.3 2,4－二甲基吡啶的分离 79
4.4.4 2,4,6－三甲基吡啶的分离 80
4.5 喹啉同系物的分离精制 80
4.5.1 喹啉同系物的性质和用途 80
4.5.2 喹啉和异喹啉的分离精制 82
4.5.3 2－甲基喹啉的分离精制 83
4.5.4 4－甲基喹啉的分离精制 84
5 焦油酚类化合物 85
5.1 焦油酚的性质及分布 85
5.2 酚类化合物的提取 88
5.2.1 脱酚工艺原理 88
5.2.2 工艺流程 89
5.3 粗酚的精制 93
5.3.1 减压间歇精馏 94
5.3.2 减压连续精馏 97
5.3.3 酚类产品的质量 98
5.4.1 酚类同系物的性质和用途 101
5.4 酚类同系物的分离 101
5.4.2 酚类同系物窄馏分的制取 102
5.4.3 间位甲酚和对位甲酚的分离 104
5.4.4 3，4－二甲酚和3，5－二甲酚的分离 108
5.4.5 其他几种二甲酚异构体的分离精制 115
6 萘的提取与精制 116
6.1 萘的性质及分布 116
6.2 工业萘和精萘的生产 119
6.2.1 精馏法 120
6.2.2 熔融结晶法 126
6.2.4 硫酸洗涤蒸馏法 135
6.2.3 磷酸洗涤蒸馏法 135
6.2.5 溶剂结晶法 136
6.2.6 升华法 138
6.2.7 萘的催化加氢精制 138
7 洗油馏分的精制 141
7.1 洗油馏分的性质及组成 141
7.2 洗油馏分的加工 144
7.2.1 洗油切取窄馏分的加工工艺 144
7.2.2 洗油恒沸精馏的加工工艺 146
7.2.4 精馏与洗涤相结合的加工工艺 149
7.2.3 洗油萃取精馏的加工工艺 149
7.3 甲基萘的分离精制 151
7.3.1 甲基萘的性质及用途 151
7.3.2 重结晶法 152
7.3.3 共沸精馏法 154
7.3.4 化学精制法 155
7.4 吲哚的分离精制 156
7.4.1 吲哚的性质及用途 156
7.4.2 碱熔法 157
7.4.3 溶剂萃取法 158
7.4.4 络合法 162
7.4.5 酸聚合法 163
7.4.6 吸附法 165
7.4.7 共沸精馏法 166
7.4.8 超临界萃取法 167
7.4.9 压力结晶法 168
7.5 氧芴和芴的分离精制 169
7.5.1 氧芴和芴的性质及用途 169
7.5.2 氧芴的分离精制 170
7.5.3 芴的分离精制 170
7.6.1 钾融法 172
7.6 联苯的分离精制 172
7.6.2 精馏法 173
7.6.3 共沸精馏法 173
8 蒽菲咔唑的提取与精制 174
8.1 蒽菲咔唑的性质及分布 174
8.2 粗蒽的制取 177
8.2.1 一段冷却结晶法 177
8.2.2 二段冷却结晶法 178
8.3 精蒽的制取 179
8.3.1 溶剂萃取法 179
8.3.2 溶剂萃取—精馏法 190
8.3.3 共沸精馏法 198
8.3.4 吸附法 201
9 荧蒽、芘和？的提取与精制 203
9.1 荧蒽、芘和？的性质及分布 203
9.2 荧蒽、芘和？的精制 205
9.2.1 荧蒽的精制 205
9.2.2 芘的精制 205
9.2.3 ？的精制 209
10 煤焦油组分的氧化 210
10.1 气相空气氧化法 210
10.1.1 气相催化氧化原理 210
10.1.2 煤焦油稠环芳烃催化氧化用催化剂的化学组成及其作用 212
10.1.3 萘制取邻苯二甲酸酐和1，4－萘醌 214
10.1.4 苊氧化制取1，8－萘二甲酸酐 222
10.1.5 芴氧化制取芴酮 225
10.1.6 蒽氧化制取蒽醌 228
10.1.7 菲氧化制取菲醌 232
10.2 化学氧化法 235
10.2.1 高价金属盐氧化法制取维生素K3 235
10.2.2 高价金属盐氧化法制取蒽醌 236
10.2.3 高价金属盐氧化法制取菲醌 236
10.2.4 有机过氧化物氧化法制取菲醌 237
10.2.5 PTC-RuO4-NaClO氧化法制取菲醌 238
11 煤焦油沥青的加工利用 240
11.1 沥青的性质 241
11.1.1 沥青的物理性质 241
11.1.2 沥青的化学性质 245
11.1.3 沥青的热学性质 248
11.2 沥青黏结剂 250
11.2.1 电极用沥青黏结剂的特性 250
11.2.2 黏结剂用中温沥青的生产 251
11.2.3 黏结剂用改质沥青的生产 252
11.3.2 延迟焦化 258
11.3 沥青焦 258
11.3.1 原料准备 258
11.3.3 延迟焦处理 261
11.3.4 煅烧 262
11.4 沥青针状焦 262
11.4.1 制取针状焦的理论基础 262
11.4.2 沥青针状焦的生产 265
11.5 沥青基炭纤维 268
11.5.1 通用级沥青炭纤维的制取 269
11.5.2 高性能沥青炭纤维的制取 270
11.6.1 混合原理 271
11.6 筑路混合沥青 271
11.6.2 制造方法 272
11.6.3 影响混合沥青稳定性的因素 272
附录 274
附表1煤焦油的中性化合物 274
附表2煤焦油的含氮化合物 302
附表3煤焦油的酸性化合物 320
附表4煤焦油的含氧化合物 333
附表5煤焦油的含硫化合物 340
参考文献 345