目 录 1
第一篇练 漂 1
第一章原布的检验和准备 1
第一节原布的检验 1
第二节分批、分箱（卷）、打印、缝接 3
第三节原布的特征和常见规格 5
第二章不同织物练漂工艺程序 22
一、棉布 22
二、棉维混纺布 22
三、涤棉混纺布 23
四、粘纤、富纤布及粘维混纺布 24
五、涤富（粘）混纺布 24
六、涤粘、涤腈中长纤维混纺布 25
第三章烧毛 25
一、工艺程序 26
二、工艺条件 26
三、几种可燃性气体的性质 28
四、TM2汽油汽化器的性能 30
五、各类烧毛机品种适应性及优缺点 30
六、注意事项 31
七、常见疵病及克服方法 32
第四章退浆 33
第一节原布经纱上浆常用浆料的性质 33
第二节各种退浆工艺 35
一、酶退浆及酶酸退浆 35
二、碱退浆与碱酸退浆 36
三、氧化剂退浆 37
第三节常用退浆方法的品种适应性及优缺点 38
第五章煮练 39
第四节注意事项 39
第一节煮布锅煮练 40
第二节“J”型汽蒸箱绳状连续煮练 42
第三节平幅轧卷汽蒸煮练 43
第四节平幅汽蒸连续煮练 44
第五节常用煮练方式的品种适应性及优缺点 46
第六节常见疵病及克服办法 48
第六章漂白 51
第一节次氯酸盐漂白 51
第二节双氧水漂白 55
第三节亚氯酸钠漂白 57
第四节常见疵病及克服办法 59
第七章开幅、轧水、烘干 61
第八章丝光 62
第一节丝光工艺 62
第二节淡碱回收 67
第九章定型 71
第一节涤纶混纺漂白布中涤纶纤维的增白 71
第二节定型工艺 73
第三节定型工艺程序不同的优缺点比较 74
第一节灯芯绒布 75
第十章特殊品种的练漂 75
第二节刈经平绒布 80
第三节绒布 81
第四节色纱织物 84
第二篇染 色 91
第一章直接染料染色 91
第一节卷染 91
第二节轧染 96
第三节常见疵病及克服方法 97
第二章活性染料染色 99
第一节卷染 99
第二节轧染 103
第三节轧卷堆置染色 107
第四节常见疵病及克服方法 110
第五节部分活性染料性能 111
一、染色方法参考 111
二、染液稳定性 111
三、染料扩散性能 113
第三章不溶性偶氮染料（冰染料）染色 114
第一节轧染 115
第二节卷染 124
第三节常见疵病及克服方法 126
第四节冰染料染色工艺用表 128
一、常用色酚表 128
二、顺法重氮化色基表 129
三、逆法重氮化色基表 130
四、色盐表 130
五、中和剂的酸当量表 131
六、抗碱剂的碱当量表 131
七、偶合当量表 132
八、卷染显色浴浓度表 133
九、色酚对棉纤维亲和力表 134
第四章还原染料染色 136
第一节常用部分还原染料性能 137
第二节隐色体卷染 138
第三节悬浮体轧染 146
一、悬浮体轧染汽蒸还原法 146
二、悬浮体轧染卷染机（染缸）还原法 150
第四节常见疵病及克服方法 152
第五章可溶性还原染料染色 154
第一节常用染料的部分性质 155
一、部分染料对纤维素纤维的亲和力及氧化难易情况 155
第二节亚硝酸钠显色法连续轧染 156
二、部分染料的溶解度 156
第三节硫酸铵热熔显色连续轧染 162
第四节红矾钠显色轧染 164
第五节 卷染 166
第六节常见疵病及克服方法 168
第六章硫化还原染料染色 170
第七章硫化染料染色 174
第一节常用硫化染料性能表 174
第二节卷染 175
第三节 轧染 182
第四节常见疵病及克服办法 185
第八章酞菁染料染色 186
第一节氨水法 187
第二节非氨水法 190
第三节常见疵病及克服方法 191
第九章苯胺黑染色 193
第十章中性染料染色 196
第一节卷染 197
第二节轧染 201
一、维纶织物上染曲线 204
第四节部分染料染色性能 204
第三节常见疵病及克服办法 204
二、维纶织物匀染性能 206
第十一章分散染料染色 206
第一节热熔法轧染 207
第二节高温高压卷染 212
第三节载体法卷染 214
第四节疵病分析及克服方法 218
第五节部分分散染料性能 220
一、细度扩散性能 220
二、热熔固色曲线 221
第十二章阳离子染料染色 223
第一节阳离子染料卷染 224
第二节部分阳离子染料性能 227
一、上染曲线 227
二、染色性能表 230
第三篇印 花 231
第一章直接印花 231
第一节活性染料直接印花 231
一、活性染料的分类 231
二、活性染料的选用 232
三、活性染料的印花方法 234
四、常用活性染料品种印花性能 239
五、活性染料在粘纤、富纤织物上的印花 242
六、活性染料与其它染料共同印花 243
第二节涂料直接印花 248
一、涂料印花 250
二、白涂料印花 251
三、阿克拉明（F）涂料印花 252
四、荧光涂料印花 254
五、涂料在粘纤、富纤织物上的印花 256
六、涂料与其它染料共同印花 256
一、色基直接印花 258
第三节 不溶性偶氮染料直接印花 258
二、色酚直接印花 265
三、在粘纤、富纤织物上的印花 269
四、不溶性偶氮染料与其它染料共同印花 269
第四节 快色素染料直接印花 271
第五节 中性素染料直接印花 274
第六节快磺素染料直接印花 276
第七节 还原染料直接印花 280
一、雕白粉法直接印花 280
二、悬浮体法直接印花 285
三、硫化还原黑CLN直接印花 286
四、在粘纤、富纤织物上的印花 288
五、还原染料与苯胺黑共同印花 288
第八节可溶性还原染料直接印花 289
一、亚硝酸钠－硫酸显色法直接印花 289
二、氯酸钠－硫氰酸铵蒸化法直接印花 294
三、在粘纤、富纤织物上的印花 295
四、可溶性还原染料与其它染料共同印花 296
第九节 酞菁染料直接印花 298
第十节 暂溶性染料直接印花 302
第十一节 缩聚染料直接印花 305
第十二节 苯胺黑直接印花 308
第二章 综合直接印花和特殊印花法 310
第三章 涤棉混纺织物直接印花 319
第一节 涂料印花 319
第二节 分散染料印花 321
第三节 分散－活性染料同浆印花 322
第四节 可溶性还原染料印花 328
第五节 分散－可溶性还原染料同浆印花 330
第六节 缩聚染料及分散－缩聚染料同浆印花 331
第四章 维棉混纺织物直接印花 333
第五章 防染印花 335
第一节 不溶性偶氮染料地色防染印花 335
一、橙、红类色基（或色盐）地色防染印花 336
二、蓝色盐VB地色防染印花 338
三、粘纤、富纤织物蓝色盐VB地色防染印花 345
第二节 活性染料地色防染印花 346
第三节 还原染料地色防染印花 348
一、防白印花 349
二、着色防染印花 350
三、地色轧染 353
第四节 可溶性还原染料地色防染印花 357
一、防白印花 358
二、还原染料着色防染印花 360
三、快色素、中性素染料着色防染印花 362
第五节酞菁染料地色防染印花 365
一、防白印花 365
二、着色防染印花 366
三、轧染地色 369
一、防白印花 371
第六节苯胺黑地色防染印花 371
二、着色防染印花 372
三、轧染地色 376
第六章拔染印花 378
第一节不溶性偶氮染料地色拔染印花 379
第二节活性染料地色拔染印花 385
第三节铜盐直接染料地色拔染印花 387
第七章筛网制版、雕刻及印花 395
第一节平板筛网印花 396
第二节 圆筒筛网印花 405
第一节花筒 411
第八章花筒雕刻 411
第二节缩小雕刻 412
第三节照相雕刻 430
第四节喷蜡雕刻 454
第五节钢芯雕刻 455
第六节光电雕刻 459
第九章原糊制备 467
第一节 常用化学药品和部分染料与糊料的相混性 467
一、海藻酸钠糊 468
第二节各种原糊的制备方法 468
二、羟乙基皂荚胶糊 470
三、龙胶糊 471
四、羧甲基纤维素糊 472
五、甲基纤维素糊 473
六、淀粉糊 473
七、印染胶糊 475
八、印染胶－淀粉混合糊 476
九、乳化糊A 476
十、乳化糊N 477
十一、海藻酸钠半乳化糊 478
十二、田仁粉糊 479
十三、槐豆粉糊 480
第四篇整 理 482
第一章手感整理 482
第一节上浆整理 482
一、浆料 482
二、填充剂 492
三、防腐剂 492
四、工艺程序与条件 494
五、上浆穿布方式 494
六、单面浆烘干穿布方式 495
七、上浆工艺举例 496
八、操作注意事项 498
第二节柔软整理 499
一、常用柔软剂的类别 499
二、几种常用柔软剂制备方法 501
三、柔软整理工艺 501
四、操作注意事项 503
第二章 拉幅整理 504
第一节 拉幅机的类型及其应用 504
第二节 各种拉幅工艺 505
第三节布铗、针板的技术要求 507
第四节热风拉幅机热源比较 508
第五节增白拉幅的用剂和工艺 510
一、上蓝增白剂 510
二、荧光增白剂 511
三、用荧光或上蓝增白剂增白的织物， 513
在日光下的反射曲线 513
四、增白处方举例 513
第六节操作注意事项 514
第三章预缩整理 516
第一节预缩机主要组成及作用 516
第三节操作注意事项 518
第二节织物预缩工艺及条件 518
第四章光泽整理和轧花整理 522
第一节机器类型 522
第二节辊筒 523
第三节工艺条件与整理效果的关系 524
第四节各种轧光工艺 525
一、工艺程序 525
二、工艺特点 525
三、通用轧光机的整理举例 526
四、操作注意事项 527
一、工艺程序 529
第五节电光及轧花工艺 529
二、工艺特点 530
三、耐久性电光与轧花工艺实例 531
四、操作注意事项 532
第六节电光钢辊刻纹 534
第五章树脂整理 538
第一节纤维素纤维织物树脂整理后部分物理性能变化 538
第二节 树脂整理的主要用剂 542
一、树脂整理浸轧液常用的用剂 542
二、常用的树脂初缩体或交联剂单体 542
第三节常用催化剂 548
第四节常用树脂主要用剂的性能比较 551
第五节树脂整理工艺 552
一、常用树脂整理工艺程序 552
二、工艺实例 553
三、操作注意事项 557
第六节常用树脂初缩体和交联剂的制备 560
一、脲醛树脂 560
二、三羟甲基三聚氯胺树脂 561
三、二羟甲基环乙烯脲 562
四、二羟甲基二羟基乙烯脲树脂 564
五、二羟甲基乙基三嗪酮 565
六、β－双羟乙基砜 566
七、甲醚化多羟甲基三聚氰胺及二羟甲基乙烯 566
脲（1:1）混合树脂 566
八、二羟甲基环乙烯脲及六羟甲基三聚氰 568
胺（4:1）混合树脂 568
九、快速树脂 569
第六章 其它整理 570
第一节 拒水整理 570
一、普通拒水整理 570
二、耐久性拒水整理 572
第二节防火阻燃整理 577
一、普通防火阻燃整理 578
二、半耐久性防火阻燃整理 579
第三节防腐、防霉整理 581
一、含铜化合物 581
二、蚁酸胶态羟甲基三聚氰胺 582
第四节防污整理 583
一、织物沾污主要来源 584
二、防污整理剂 584
四、对苯二甲酸型防污整理工艺 585
三、丙烯酸型防污剂乳液整理工艺 585
第五篇检 验 588
第一章水质检验 588
第一节印染及锅炉用水水质检验 588
一、印染用水质量要求 588
二、锅炉用水质量要求 588
三、色度 588
四、pH值 589
五、碱度 590
六、总硬度 591
七、溶解氧 593
八、耗氧量 594
九、铁（总铁、高铁、亚铁） 595
十、锰 596
十一、含油量 597
十二、氯化物 597
第二节印染废水水质检验 598
一、色度 598
二、混浊度 598
五、悬浮性固体 599
四、溶解性固体 599
三、总固体 599
六、pH值 600
七、化学需氧量（CODC）、有机碳（COT） 600
八、生物化学需氧量（BOD5） 601
九、硫化物 602
十、铬 603
十一、氰化物 604
十二、磷 606
十三、酚类 607
十四、苯胺 608
十五、氨氮 609
十六、有机氮 610
十七、亚硝酸盐氮 611
十八、硝酸盐氮 613
第二章车间常用液测定 616
第一节酶液 616
二、淡烧碱液 617
三、纯碱液 617
一、浓烧碱液 617
第二节碱液 617
第三节酸液 618
一、硫酸、盐酸液 618
二、草酸液 618
第四节漂液 618
一、次氯酸盐漂液 618
二、双氧水漂液 619
三、亚氯酸钠漂液 619
一、红矾钠（钾）液 620
第五节氧化剂溶液 620
四、亚溴酸钠液 620
二、过硼酸钠液 621
三、双氧水液 621
四、亚硝酸钠液 621
第六节还原剂溶液 622
一、亚硫酸氢钠液 622
二、大苏打液 622
第七节部分常用染料、染液测定 622
一、还原染料染液 622
三、还原染料、分散染料扩散性能测定 623
三、色酚打底液 625
五、蓝色盐VB液 626
四、大红色基G液 626
六、硫化染料染液 627
七、苯胺黑基本溶液 629
第八节 其它溶液测定 629
一、色浆中雕白粉含量测定 629
二、防白浆中硫酸铝（或明矾）含量测定 630
三、镀铬溶液 630
四、树脂初缩体测定 631
二、原布上浆料的定性检验 633
三、退浆效果检验 633
一、烧毛质量的评定 633
第三章 半制品、成品加工质量化学检验 633
四、蜡质含量 639
五、毛细管效应 639
六、布上pH值 640
七、布上带碱量 640
八、残留有效氯 640
九、白度 640
十、氧化纤维素与水解纤维素鉴别法 640
十一、钡值 642
十二、纤维聚合度 643
十三、树脂整理织物的测试 647
第四章织物物理机械性能及染色牢度检验 651
第一节织物物理机械性能检验 651
一、织物物理机械性能检验的一般规定 651
二、长度和幅宽 651
三、密度 652
四、断裂强度和断裂伸长 652
五、湿状断裂强度 652
六、撕破强度 652
七、缩水率 653
十、防雨性能 654
十一、折皱回复性 654
八、重量 654
九、缝纫断裂强度 654
十二、几种物理机械性能检验的参考方法 655
1．湿态折皱回复性（655）2．针裂（扎针）程度（655）3．？挺度（655）4．撕破强力 655
5．防雨性能（656）6．厚度（656）7．防火性能（656）8．透气量（656）9．氯损 656
第二节织物染色牢度检验 657
一、织物染色牢度检验的一般规定 657
二、日晒牢度 660
四、摩擦牢度 661
三、皂洗牢度 661
六、精元还原牢度 662
七、刷洗牢度 662
八、水浸牢度 662
五、汗渍牢度 662
九、熨烫牢度 663
十、几种染色牢度试验的参考方法 663
1．活性染料氯浸牢度（663）2．分散染料升华牢度（663） 3．活性及分散染料烟褪牢度（663）4．天然气候牢度（664）5．活性染料水烫牢度（665）6．氯损泛黄 665
第一章联合机 666
一、烧毛联合机 666
第六篇设 备 666
二、退浆联合机 668
三、练漂联合机 669
四、丝光联合机 672
五、开幅、轧水、烘燥联合机 674
六、轧染联合机 676
七、打底联合机 678
八、印花联合机 680
九、圆网印花联合机 682
十、绳状皂洗联合机 684
十一、平幅显色、皂洗联合机 685
十二、热风拉幅联合机及短环烘燥定型机 688
十三、防缩整理联合机 691
十四、树脂整理联合机 692
十五、检布量布联合机 693
第二章单元机 695
第一节一般设备 695
一、二辊轧车类 695
二、三辊轧车类 698
三、烘筒烘燥机类 701
四、热风烘燥机类 705
五、红外线烘燥机类 707
六、蒸箱类 709
七、平洗槽类 712
八、平洗槽类 716
九、容布器类 717
第二节练漂设备 718
一、气体烧毛机 718
二、刷毛箱 719
三、堆布机 720
四、煮布锅 721
五、绳状浸轧机 722
六、预热箱 723
七、单卷蒸箱 724
八、迭卷式蒸箱（移位交卷式反应箱） 725
九、平板履带汽蒸箱 726
十、开幅机 727
第三节染色设备 728
一、卷轴机 728
二、放轴机 729
三、卷染机 730
一、滚筒印花机 732
第四节印花设备 732
二、布动网印机 734
三、台板自动刮浆网印机 735
第五节调浆设备 737
一、研磨机类 737
二、煮糊锅 738
三、调浆锅 739
第六节整装设备 739
一、单面给湿机 739
二、焙烘机 740
三、拉幅机 742
四、热定型机 746
五、三辊轧光机 747
六、六辊轧光机 748
七、预缩整理机 749
五、锌板雕刻台 750
八、对折卷板机 750
九、打包机 751
第七节绒布、灯芯绒加工设备 752
一、钢丝起绒机 752
二、割绒机 754
三、灯芯绒单面碱处理机 755
一、光电雕刻机 756
第三章雕刻、制版设备 756
三、缩小机 757
三、放影机 758
四、连晒机 759
六、划线机 760
七、刻线机 761
八、上蜡机 762
九、磨花筒机 763
十、车花筒机 764
十一、花筒吊车 765
十二、花筒装拆机 766
十三、花筒打样机 767
十四、磨刮浆刀机 768
十五、绷筛网机 769
十六、感光连拍机 769
第四章试验设备 770
一、缩水率试验机 770
二、织物强力试验机 771
三、织物破裂试验机 772
四、织物耐磨试验机 773
五、织物厚度试验仪 775
六、织物透气量仪 776
七、摩擦牢度机 777
八、常用印染设备型号说明 778
第七篇附 录 779
第一章常用纤维性能及简易鉴别法 779
一、常用纺织纤维的物理化学性能 779
二、常用各种纤维织物的部分应用性能 785
（一）棉纤维及其织物 785
（二）涤纶纤维 787
（三）维纶纤维及棉维混纺织物 789
（四）腈纶织物 791
三、常用纤维一般鉴别法 792
（一）燃烧法 792
（二）溶解试验法 792
（三）染料着色试验法 794
（四）显微镜检验法 794
四、常见混纺纤维的分析 799
一、简易鉴别法 803
第三章印染织物上的染料鉴别 803
二、萃取试验法 805
第三章常用染料牢度性能表……………………………………………………80？一、直接染料牢度性能表………………………………………80？二、硫化及硫化还原染料牢度性能表 809
三、活性染料牢度性能表 812
四、M型活性染料牢度性能表（棉布轧染） 819
五、M型活性染料牢度性能表（棉布印花） 821
六、还原染料牢度性能表 825
七、可溶性还原染料牢度性能表 827
八、不溶性偶氮染料牢度性能表 828
九、分散染料牢度性能表 847
十、印花涂料色浆牢度性能表 853
十一、中性染料牢度性能表 855
十二、阳离子染料牢度性能表 857
第四章常用化学品和助剂性能表 861
一、化学品 861
（一）酸类 861
（二）碱类 865
（三）氧化剂 868
（四）还原剂 873
（五）氧化物 876
（六）一般盐类 877
（一）润湿剂、渗透剂 884
二、助剂 884
（二）净洗剂 886
（三）分散剂、乳化剂、匀染剂 888
（四）溶剂、助溶剂、吸湿剂 893
（五）助拔剂 897
（六）防染剂 898
（七）固色剂、媒染剂 899
（八）防水剂、柔软剂、防火剂 901
（九）载体 906
（十）荧光增白剂 908
（十一）粘合剂、交联剂 911
（十二）静电防止剂 914
（十三）其它 915
第五章溶液比重、浓度便查表 918
一、各种比重表示法（液体）对照表 918
（一）比重大于水的液体 918
（二）比重小于水的液体 919
二、酸类溶液——比重浓度表 920
（一）盐酸 920
（二）硝酸 921
（三）硫酸 922
（四）磷酸 925
（五）铬酸 926
（六）醋酸 927
（七）蚁酸 929
（八）草酸 931
（九）柠檬酸 932
（十）酒石酸 933
三、碱类溶液——比重浓度表 934
（一）氢氧化钠 934
（二）氨水 935
（三）石灰乳 936
（四）水玻璃 937
（五）碳酸钠 940
（六）碳酸钾 941
四、盐类溶液——比重浓度表 942
（一）氯化钠 942
（二）氯化锌 943
（三）氯化铵 944
（四）氯化钡 945
（五）氯化钙 947
（六）氯化镁 949
（七）硫酸钠 950
（八）硫酸铵 951
（九）硫酸锌 952
（十）硫酸镁 953
（十一）硫酸铝 955
（十二）无水硫酸铜 957
（十三）硝酸铵 958
（十四）硝酸锌 959
（十五）醋酸钠 959
（一）次氯酸钠 960
五、氧化剂溶液——比重浓度表 960
（二）次氯酸钙 961
（三）过氧化氢 962
（四）三氯化铁 963
（五）重铬酸钠 964
（六）铬酸钠 965
（七）铬酸钾 966
六、还原剂溶液——比重浓度表 967
（一）硫酸钠 967
（二）亚硫酸钠 967
（三）亚硫酸氢钠 968
（四）硫代硫酸钠 969
（五）氯化亚锡 971
（六）硫酸亚铁 973
（七）乙醇 975
（八）甘油 976
第六章常用数据便查表 978
一、化学常数 978
（一）常见元素原子量表 978
（二）常用化学品溶解度表 979
（三）常见溶液的pH值 990
（四）常用酸碱指示剂及其变色范围 991
二、物理常数 992
（一）饱和水蒸气表 992
（二）饱和蒸汽压力与温度对照表 993
（三）空气温湿度图……………………………………………………998后（四）干湿球温度——相对湿度表 998
三、制冷 1000
（一）含氟制冷剂的特性 1000
（二）传冷介质的冰点 1004
（三）常用制冷剂的特征 1005
四、劳动保护及环境卫生 1007
（一）车间空气中有害物质的最高允许浓度 1007
（二）居住区大气中有害物质的最高允许浓度 1010
（三）工业“废气”排放标准 1011
（四）工业“废水”排放标准 1014
（五）地面水中有害物质的最高允许浓度 1015
第七章单位换算便查表 1016
一、公制计量单位表 1016
二、公、英制长度单位换算表 1017
（一）英寸一毫米对照表（小于1英寸） 1018
（二）英寸一毫米对照表 1020
三、公、英制体积单位换算表 1021
五、公、英制面积单位换算表 1022
四、公、英制重量单位换算表 1022
六、公、英制速度单位换算表 1023
七、公、英制流量单位换算表 1023
八、公、英制密度单位换算表 1024
九、公、英制热传导率单位换算表 1024
十、公、英制热传导系数单位换算表 1024
十一、公、英制能量单位换算表 1025
十二、公、英制功率单位换算表 1026
十三、公、英制压力单位换算表 1027
十四、公斤／厘米2和磅／英寸2对照表 1028
十五、磅／英寸2和公斤／厘米2对照表 1029
十六、公、英制粘度单位换算表 1030
十七、公、英制运动粘度单位换算表 1030
十八、公、英制重量、力单位换算表 1030
十九、公制号数与英制支数对照表 1031
二十、公、英制织物密度对照表 1034
二十一、华氏、摄氏温度对照表 1035
二十二、常用线规号码与线径（英寸、毫米）对照表 1041
二十三、中国标准单线、线规对照表 1043
二十四、标准筛 1045