第五篇 钢管生产 347
第一章 钢管的品种、技术要求和生产方法 347
1 钢管的品种和技术要求 347
2 生产钢管的方法 350
第二章 在自动轧管机组上轧制无缝钢管 352
1 自动轧管机组的主要设备和生产工艺过程 352
2 原料及其轧前准备 357
1.原料及其技术要求 357
2.管坯的截断 358
3.管坯的定心 359
3 管坯的加热 361
1.加热的要求 361
2.管坯加热炉 361
3.管坯加热制度和加热操作 363
4 管坯的穿孔——毛管生产 365
1.穿孔设备及其选择 365
2.穿孔过程的变形特点 366
3.穿孔制度及穿孔机调整 370
4.二次穿孔 373
5 毛管的轧制 374
1.自动轧管机的组成与工作原则 374
2.自动轧管机轧制过程形成的条件 376
3.各道变形量的分配 378
4.自动轧管机的调整 379
6 钢管的均整 380
7 钢管的定径 382
8 钢管减径和减径前的加热 383
1.钢管减径前再加热 383
2.钢管的减径 384
9 钢管的扩径 386
10 钢管的冷却 389
11 钢管的精整和加工 389
1.钢管的矫直 389
2.钢管的切断 390
3.钢管尺寸、表面质量检查和表面修磨 390
4.液压试验 391
5.钢管加工 391
12 钢管的主要轧制缺陷及其防止 392
1.发裂 392
2.离层 392
3.外折 393
4.内折 393
5.轧卡 394
6.壁厚不均 395
7.链带 397
8.擦伤 397
9.挤皱 397
10.扭转 397
11.结疤 398
12.轧折 398
13.拉裂或轧破 398
14.直径不合格或畸形 399
15.机械性能不合格 399
16.工艺性能试验不合格 399
13 轧制表的拟订 400
1.拟定轧制表的原则 400
2.各机架变形分配及工具选择 401
3.各轧机调整参数的确定 402
4.轧制图表的绘制 403
第三章 生产无缝钢管的其他方法 405
1 在周期轧管机组上轧制无缝钢管 405
1.周期轧机的工作原则 405
2.生产工艺过程 406
3.周期式轧管机组与自动轧管机组的比较 408
2 在连续式轧管机组上轧制无缝钢管 409
3 在延伸机上轧制无缝钢管 410
4 在三辊辗轧机组上生产无缝钢管 411
5 在顶管机上轧制无缝钢管 412
6 用挤压法生产无缝钢管 413
第四章 炉焊钢管生产 414
1 链式炉焊机组 414
1.主要设备及生产工艺过程 414
2.连续节奏操作法 417
3.焊管模设计 417
2 连续式炉焊机组 419
3 影响炉焊钢管焊缝质量的因素 421
第五章 电焊钢管生产 422
1 电焊钢管生产的特点和方法分类 422
2 管坯的成型 424
1.拔制成型 424
2.在辊式弯曲机上成型 424
3.在压力机上压制成型 424
4.在连续成型机上成型 425
3 电阻焊接钢管生产 428
1.电阻焊接钢管生产的一般概念 428
2.电阻焊管生产的工艺过程及平面布置 429
3.用电阻法生产极薄极厚钢管 430
4.影响电阻焊的焊缝质量的因素 432
4 电弧焊接钢管生产 433
1.直缝电弧焊 434
2.螺旋缝电弧焊 436
3.保护弧焊 437
第六章 氢原子焊和镴焊钢管生产 438
1 氢原子焊接钢管生产 438
2 双层镴焊钢管生产 438
第七章 钢管的冷轧和冷拔 439
1 钢管的冷轧 439
1.钢管冷轧机的工作原则 439
2.钢管冷轧机的组成和工具 441
3.钢管冷轧的工艺过程 442
2 钢管的冷拔 443
1.拔制方法 443
2.拔制工具 445
3.钢管冷拔的工艺过程 447
3 冷轧和冷拔的比较 448
第六篇 合金钢材生产 450
第一章 合金钢材的生产工艺过程及车间布置 450
1 合金钢材生产的工艺过程 450
2 车间平面布置 453
1.开坯车间的平面布置 453
2.合金型钢车间的平面布置 454
3.合金钢板车间的平面布置 455
第二章 合金钢锭的开坯 456
1 钢锭 456
1.合金钢锭的组织结构 456
2.合金钢锭的尺寸及重量 456
2 钢锭的热处理 457
1.清除冷缩应力及降低钢锭硬度的热处理 457
2.扩散退火 458
3 钢锭的加热 458
1.加热制度 458
2.加热质量的控制 460
4 钢锭的轧制及锻造 461
1.加工温度范围的决定 461
2.钢锭变形过程中组织结构的变化 462
3.钢锭的轧制 462
4.钢锭的锻造 463
5 钢坯的缓冷及热处理 466
第三章 合金结构钢 467
1 合金结构钢的轧制生产 467
1.30？钢的钢材生产 468
2.18？钢的钢材生产 469
2 弹簧钢的轧制生产 469
3 滚珠轴承钢的轧制生产 470
1.型材的轧制生产 471
2.滚珠轴承钢管的轧制生产 472
第四章 合金工具钢的轧制生产 473
1 珠光体合金工具钢的轧制生产 473
2 莱氏体合金工具钢的轧制生产 474
第五章 特殊用途的合金钢 475
1 不锈钢 475
1.铁素体不锈钢的轧制生产 475
2.奥氏体不锈钢的轧制生产 476
3.马氏体不锈钢的轧制生产 481
2 矽钢板的轧制 482
1.板坯的轧制 483
2.矽钢板的轧制生产 484
3 多层金属材料的生产 486
1.多层金属材料的坯料制造 486
2.多层金属板材的轧制 488
3.双金属型材的生产 489
4.双金属管材的生产 490
第七篇 特殊钢材生产 493
第一章 弯曲型钢 493
1 生产弯曲型钢的经济意义 493
2 生产工艺过程与车间布置 493
3 弯曲机 494
4 弯曲型钢的孔型设计 496
1.原料宽度 497
2.弯曲道数的确定 498
3.固定点与固定线 498
4.孔型在弯曲辊上的配置与辊槽 498
5.孔型设计的步骤 498
5 辅件 498
6 弯曲型钢的缺陷及其消除方法 499
第二章 纵轧周期断面钢材 500
1 纵轧周期断面钢材的种类及其经济效果 500
2 纵轧周期断面钢材的孔型设计 502
1.成品孔的设计 502
2.成品前孔的设计 504
3 生产纵轧周期断面钢材的设备和特殊装置 505
4 纵轧周期断面钢材的轧制 507
5 周期断面钢材的精整 508
第三章 整轧车轮与轮箍生产 508
1 原料及加热 508
1.原料 508
2.加热 509
2 轧制车轮的生产过程 509
1.镦粗、冲孔与成型 509
2.轧制 509
3.轮盘的弯曲与冲孔 510
4.车轮的热处理与精整 510
5.车轮轧制车间的平面布置 512
3 轮箍生产 512
第四章 横轧周期断面钢材的生产 513
1 轧制工艺过程及产品种类 513
2 三辊式横轧周期断面轧机 515
第五章 钢球的轧制 516
第八篇 车间设计 518
第一章 钢铁冶金工厂总图 518
1 钢铁冶金工厂总图 518
1.主要车间产量的平衡 518
2.制定总图所要考虑的问题 518
3.生产工艺上对总图布置的要求 520
4.总图系统 521
2 轧钢系统内各个车间的相互位置 523
第二章 设计程序 526
1 设计所要解决的问题 526
2 设计性质 526
3 车间设计的三个阶段 527
1.初步设计 527
2.技术设计 527
3.施工设计 528
第三章 设备选择及各项消耗指标的确定 528
1 设备选择 528
1.轧机的选择 528
2.辅助设备的选择 531
3.加热设备的选择 534
2 各项消耗指标的确定 535
1.金属消耗 535
2.燃料消耗 537
3.电能消耗 538
4.水的消耗 539
5.压缩空气 540
6.油的消耗 540
7.蒸汽消耗 543
8.氧气消耗 544
9.耐火材料 544
10.轧辊消耗 544
第四章 轧钢车间平面布置 546
1 设备布置及设备距离的决定 546
1.布置依据 546
2.设备具体位置的决定 546
2 仓库面积的决定 548
1.原料仓库 548
2.中间仓库 549
3.成品仓库 549
3 主电室的布置 549
4 轧辊加工及机修工段面积的决定及布置 550
1.轧辊存放面积的决定 550
2.轧辊加工设备的需要量 552
3.机修设备的需要量 552
5 操纵台 552
6 各种管路及运输线路的铺设 553
1.轧钢车间水的管路系统 553
2.轧钢车间的电路系统 553
3.煤气管路系统 553
4.轧钢车间的铁路运输 558
第五章 车间厂房立面轮廓尺寸及轧机基础尺寸的预定 558
1 厂房立面轮廓尺寸 558
2 轧机基础尺寸 559