目录 1
第一篇 PVC塑料异型材挤出生产 1
一、建立PVC塑料型材厂必须配备的设备 1
1．建立PVC塑料型材厂必须配备哪些设备？ 1
2．如何选择配料、混料设备？ 2
3．挤出成型机组包括哪些配置？ 8
4．塑料挤出机有哪些类别？如何选用？ 8
5．对真空冷却定型台有什么要求？ 27
6．牵引机有几种？如何选用？ 27
7．切割装置如何工作？ 28
8．收集装置的用途是什么？ 29
9．模具有哪些作用？有哪些型材截面？ 30
10．如何选择废料处理设备？ 30
11．冷却水循环装置如何配备？ 31
12．压缩空气系统主要包括哪些设备？ 34
13．如何设计配置小型车间——型材产量2000吨／年规模车间的 35
设备？ 35
14．如何设计配置中型生产厂——型材产量5000吨／年规模车间的设备？ 35
15．如何设计配置大型生产厂——型材产量10000吨／年规模车间的设备？ 36
16．如何设计产量5000吨／年车间布局简图？ 36
18．如何选择和使用PVC树脂？ 37
二、PVC型材配方 37
17．PVC型材配方的组成是什么？ 37
19．稳定剂是PVC型材配方中重要的成分，应如何选择和使用？ 39
20．润滑剂有几种？如何选用？ 45
21．加工改性助剂有哪些特点？如何选用？ 47
22．为什么要加入冲击改性剂？ 49
23．在塑料门窗型材中还有哪些常用的助剂？ 52
24．如何设计PVC型材的配方？ 53
25．各类配方实例及特点有哪些？ 54
26．怎样进行物料的配制？ 56
三、配料和混料工艺 56
27．物料的混合原理是什么？ 58
28．如何确定高速混合机的加料量？ 59
29．如何设定高速混合机出料温度？ 60
30．高速混合时的各种助剂应按什么顺序加料？ 61
四、挤出机的结构与工作原理 62
31．单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的结构特点和工作原理有什么 62
不同？ 62
32．单螺杆挤出机的结构特点是什么？ 64
33．单螺杆挤出机挤出过程和螺杆各段的功能是什么？ 67
34．双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比其特点是什么？ 69
35．双螺杆挤出机的工作原理是什么？ 70
36．双螺杆挤出机有哪些主要参数？ 72
37．双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在物料传送方式上有何差别？ 72
38．双螺杆挤出机与单螺杆挤出机在生产工艺控制上有何差别？ 73
39．双螺杆挤出机与单螺杆挤出机对配方的要求有何差异？ 75
五、型材外观质量问题 75
40．型材挤出过程中，外观质量经常出现哪些问题？ 75
41．划痕是怎样产生的？如何解决？ 76
42．如何减少收缩痕？ 77
43．如何控制麻点和杂质的数量？ 78
44．如何从操作上准确控制型材的截面尺寸？ 79
45．如何控制型材的平直度和弯曲度？ 80
46．如何消灭黑、黄线？ 82
47．波浪边是如何产生的，应怎样解决？ 82
六、型材低温冲击性能 83
48．怎样解决PVC型材的低温冲击性能不好的问题？ 83
49．PVC树脂对型材的低温冲击有何影响？ 83
50．各种助剂对型材的低温冲击有何影响？ 84
51．配料工序控制对型材的低温冲击有何影响？ 85
53．挤出成型工艺对型材的低温冲击有何影响？ 86
52．高混时，物料的混合质量对型材的低温冲击有何影响？ 86
54．模具是否也会对型材的低温冲击产生影响？ 87
55．如何从配方上改善型材的低温冲击性能？ 88
七、塑料门窗焊角强度的影响因素 90
56．如何测试型材的角强度？ 90
57．影响焊角强度的主要因素有哪些？ 91
58．试验条件对型材的角强度有影响吗？ 91
59．配方中哪些组分对型材的角强度有影响？ 92
60．如何控制加工工艺条件，提高型材的角强度？ 93
61．如何控制对角强度影响最大的焊接工艺条件？ 94
62．如何分析解决焊角强度不高的问题？ 95
八、模具 96
63．型材模具有何特点？如何试模、修模和维护模具？ 96
64．模具的基本结构有几种？ 97
65．对挤出模具如何进行日常维护保养？ 99
66．如何进行挤出机头的调试、修模？ 101
67．如何对定型模具进行检验和修整？ 104
九、生产型材过程中的质量控制 107
68．型材的质量是企业的生命线，应如何控制生产型材过程中的质量？ 107
69．工艺卡是关键性文件，如何制定塑料门窗异型材生产的工艺卡？ 108
参考文献 131
十、塑料门窗窗型设计 132
70．塑料门窗有什么特点？有哪些窗型？其特点是什么？ 132
第二篇 塑料门窗加工生产 132
71．如何选择窗型？ 136
72．如何确定窗的外形尺寸？ 136
73．如何考虑门窗的抗风压强度？ 137
74．什么样的窗型美观？ 138
十一、塑料门窗的强度计算 139
75．塑料门窗的强度如何计算？ 139
76．如何从理论上计算塑料窗的强度？ 143
77．如何确定固定窗框的最少螺钉数？ 145
79．对人体冲击安全做了哪些规定？ 146
78．如何确定建筑门窗玻璃的最大许用面积？ 146
十二、型材下料 148
80．门窗窗型设计确定后，怎样计算型材下料尺寸？ 148
81．如何进行推拉窗的尺寸计算？ 149
82．如何进行平开窗的下料计算？ 150
83．如何进行门下料计算？ 153
84．如何进行玻璃压条的下料计算？ 155
十三、塑料门窗的焊接 156
85．塑料门窗的焊接原理是什么？ 156
86．焊接程序与焊机的调整如何进行？ 156
87．如何进行焊机的压力控制？ 159
88．如何调整压板的平直度？ 160
89．如何设定焊接工艺参数？ 161
90．影响焊接强度的因素有哪些？ 162
91．经常出现的焊接问题有哪些？如何解决？ 163
十四、塑料窗的组装 164
92．安装五金件应注意什么？ 164
93．平开窗的五金件装配应注意什么？ 164
94．推拉窗的五金件装配有哪些？应注意什么？ 166
95．如何铣排水孔？ 167
96．对组装塑料门窗的原材料质量有何要求？ 168
十五、塑料门窗的验收 168
97．对门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢的质量有何要求？ 169
98．对玻璃的品种、规格及质量有何要求？ 169
99．如何检验门窗组装的质量？ 169
十六、塑料门窗的安装 170
100．怎样在建筑物上安装塑料门窗？ 170
101．安装时应注意哪些问题？ 171
十七、组装厂设备的配置 173
102．建立一个组装厂应配置哪些设备？ 173
103．如何选择设备？ 175
104．不同规模的塑料门窗组装厂应怎样配置？ 183
105．如何利用计算机进行塑料门窗的设计和管理？ 184
十八、塑料门窗组装生产的工艺和质量管理 188
106．如何建立质量管理体系？ 188
107．如何建立工艺卡？ 188
参考文献 218
第三篇新型塑料门窗 219
十九、玻璃钢复合材料门窗 219
108．玻璃钢复合材料门窗有何特点？如何加工制造？ 219
109．拉挤工艺原理是什么？ 221
110．拉挤成型要使用什么样的设备？ 223
111．拉挤工艺使用什么样的树脂原料？ 227
112．如何设计胶液配方组分？ 228
113．常用热固性树脂有哪些？ 229
114．常用助剂有哪些？ 232
115．常用的增强材料有哪些？ 234
116．如何调整拉挤工艺？ 235
11 7．如何确定树脂预热与制品后固化？ 238
118．如何调整拉挤制品可能出现的外观缺陷？ 238
119．实际拉挤操作中应注意哪些？ 240
120．玻璃钢门窗的组装与塑料门窗有何不同？ 240
二十、PVC低发泡钢塑复合共挤塑料门窗 241
122．钢塑复合低发泡门窗有何特点？ 241
121．玻璃钢门窗的组装应选何种主要设备？ 241
123．钢塑复合低发泡门窗型材生产与普通PVC型材生产有何区别？ 242
124．钢塑复合低发泡门窗的组装工艺及设备与PVC塑料门窗组装 244
有何差异？ 244
125．PVC低发泡配方是怎样设计的？ 245
126．如何控制钢塑复合低发泡型材成型工艺？ 248
127．如何进行PVC发泡模具设计？ 249
二十一、彩色塑料门窗 252
128．如何挤出单色、彩色塑料门窗型材？ 252
130．用覆膜方法生产彩色塑料门窗有何特点？ 255
129．如何共挤出双色塑料型材？ 255
131．其他装饰方法还有哪些？ 257
二十二、铝塑复合保温门窗 258
132．铝塑复合保温门窗的结构和特点？ 258
参考文献 262
附录常用标准 263
附录一PVC树脂的检验标准 263
附录二轻质碳酸钙（工业沉淀碳酸钙） 265
附录三 门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材标准 276
附录四PVC塑料窗标准 284
附录五PVC塑料门标准 295
附录六 塑料门窗安装及验收规程 306