1．带传动与其他机械传动相比有哪些优缺点？ 1
363．大型锻件的锻造特点有哪些？ 15 1
夹渣等缺陷应如何处理？ 16 1
目录 1
2．带传动为什么要张紧？张紧的方法有几种？ 1
390．锻件表面若有裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、 1
第一节带传动和链传动 1
前言 1
第一章机械传动 1
初 级篇 1
3．怎样才能正确使用带传动？ 2
4．链传动与其他机械传动相比有哪些优缺点？ 2
5．齿轮传动与带传动相比有什么特点？ 3
6．什么叫齿轮模数？它的大小对齿轮传动有何影响？ 3
为什么要取标准值？ 3
7．斜齿圆柱齿轮传动与直齿圆柱齿轮传动相比有哪些特点？ 3
第二节齿轮传动和齿轮变速 3
8．斜齿轮传动的啮合条件有哪些？ 4
9．什么是齿轮传动的失效？常见的齿轮传动失效有哪几种？ 4
第三节蜗杆传动和螺旋传动 4
10．蜗杆传动有什么特点？可应用于哪些场合？ 4
11．什么是蜗杆特性系数q？其标准化的意义有哪些？ 4
12．螺旋传动的特点有哪些？ 5
第四节常用机构 5
13．铰链四杆机构由哪些运动杆组成？ 5
14．曲柄摇杆机构的组成条件是什么？ 5
17．间歇运动机构的运动特点是什么？常用的有哪些 6
15．什么是急回特性？四连杆机构在什么情况下会产生该特性？ 6
16．什么是曲柄滑块机构的“止点”？常采用哪些方法渡过“止点”位置？ 6
结构形式？ 6
作用和保养要求？ 7
18．联轴器和离合器有哪些相同点和不同点？ 7
20．简述液压系统中辅助元件滤油器、压力表、油箱的 7
19．液压传动有哪些优缺点？ 7
第五节液压传动与气压传动 7
21．简述齿轮泵的工作原理。 8
22．节流阀的工作特点是什么？调速阀与节流阀相比有 8
哪些优点？ 8
23．气压传动有什么优缺点？ 8
24．气压传动系统为什么要设置减压阀、分水滤气器和 9
油雾器三大件？ 9
第二章手工锻造简介 10
25．手锻工具中基本工具是如何分类的？各类工具的 10
作用是什么？ 10
26．一般常用工具有哪几种？它们起什么作用？ 10
27．简述手锻工具的使用规则。 11
28．简述掌钳的正确姿势及其注意事项。 11
29．拔长时应遵守哪些操作规则？ 11
31．切割时应注意哪些安全问题？ 12
30．拔长时容易产生的缺陷有哪几种？如何防止？ 12
33．镦粗分哪几种？如何进行操作？ 13
32．简述切断的方法。 13
34．镦粗时应遵守哪些规则？ 14
35．镦粗产生缺陷的原因是什么？ 14
36．冲孔有哪几种方法？如何进行操作？ 14
38．冲孔时容易产生哪些缺陷？造成的原因是什么？ 15
37．冲孔应遵守哪些规则？ 15
39．弯曲时坯料会发生哪些变化？如何补救弯曲时产生的缺陷？ 16
40．怎样计算弯曲件的展开长度？试结合生产实例进行 16
计算。 16
41．弯曲时易产生哪些缺陷？产生的原因是什么？ 17
43．简述手锻的安全技术。 17
42．扭转前对坯料有哪些要求？小坯料的扭转怎样进行？ 17
第三章锻造材料及其加热 19
第一节钢的分类和牌号 19
44．钢是怎样按化学成分分类的？ 19
45．怎样按钢的质量分类？ 19
46．怎样按钢的用途分类？ 19
47．普通碳素结构钢的表示方法如何？ 20
48．优质碳素结构钢的表示方法如何？ 20
50．简述锻造用原材料的种类和规格。 21
第二节锻造用钢 21
49．合金结构钢的表示方法如何？ 21
51．钢锭的组织成分是什么？ 21
53．钢坯有哪些常见缺陷？产生的原因是什么？ 22
52．钢锭有哪些常见缺陷？缺陷产生的原因是什么？ 22
第三节材料计算 23
54．怎样用算料的基本公式计算钢的重量？ 23
55．怎样用算料盘计算圆锻件的重量？ 23
56．什么是改锻计算？怎样用算料盘进行圆钢改锻成 23
方钢的计算？ 23
第四节锻造材料的加热 24
57．金属坯料加热的基本方法有几种？各有什么优缺点？ 24
58．锻造所需燃料是如何分类的？ 24
59．固体燃料和液体燃料的主要成分有哪些？它们在 24
燃烧中起什么作用？ 24
60．什么是燃料的发热量？它是如何分类的？ 25
61．各种常用燃料有哪些特点？ 25
65．烟煤燃烧时的火焰有哪几种？它们的特点是什么？ 26
63．什么是燃料的燃烧过程？燃烧的三要素是什么？ 26
64．什么是燃烧温度？提高燃烧温度的措施有哪些？ 26
82．节约燃料主要有哪些方法？ 26
66．煤在燃烧时火焰有哪些特征？ 27
67．锻造加热炉是如何分类的？ 27
68．反射炉主要由哪几部分构成？各部分有什么作用？ 27
69．重油喷嘴分哪几种？每种喷嘴有哪些优缺点？ 28
70．电阻加热炉有什么特点？一般用来加热哪些金属？ 28
71．加热炉所需要的主要耐火材料有什么特点？ 28
73．锻造加热炉维护保养方法有哪些？ 29
72．锻造加热炉的各主要部分应由哪些砌筑材料砌筑？ 29
76．什么是加热温度？各种坯料的装炉温度如何？ 30
75．什么是加热规范？加热规范包括哪些内容？ 30
74．锻造电阻炉有哪些维护保养方法？ 30
77．什么是加热速度？影响加热速度的因素有哪些？ 31
78．什么是加热时间？如何按照简单的近似公式计算 31
加热时间？ 31
81．钢锭加热应注意哪些事项？ 32
201．决定冷、热切边的基本原则是什么？ 32
80．为什么大钢锭或其他合金结构钢采用三段加热规范？ 32
什么好处？ 32
79．怎样区分钢锭的热态、冷态加热？采用热态加热有 32
各阶段作用是什么？ 32
99．简述坑中和砂中冷却的方法。 33
82．钢锭或钢坯有哪些装炉方法？ 33
83．如何用目测的方法测钢的加热温度？它有哪些 33
优缺点？ 33
84．目测钢加热温度的注意事项有哪些？ 33
85．简述热电高温计的工作原理。 33
87．热电高温计测温有哪些优缺点？ 34
88．什么是光学高温计？怎样使用光学高温计？ 34
86．在使用、安装和维护热电偶时应注意哪些问题？ 34
91．加热对钢的力学性能有何影响？ 35
转变． 35
90．按照铁－渗碳体相图试述亚共析钢在加热时组织的 35
89．金属加热的目的是什么？ 35
92．加热对钢的晶粒度有哪些影响？ 36
第四章锻件的冷却与热处理 37
93．影响锻件冷却质量的主要因素有哪些？ 37
94．产生锻后残余应力的原因是什么？ 37
95．产生温度应力的原因是什么？ 37
96．产生组织应力的原因是什么？ 37
第一节锻件的冷却 37
97．为什么说正确地选择和严格地遵守锻后冷却规 38
范对保证锻件质量有重要意义？ 38
98．简述空气中冷却的方法。 38
102．锻件进行第一热处理的目的是什么？ 39
101．怎样确定锻件的锻后冷却规范？ 39
100．简述炉中冷却方法。 39
第二节锻件的热处理 39
103．什么是退火？退火的目的是什么？ 40
104．怎样确定锻件的退火温度？ 40
109．什么是球化退火？球化退火的目的是什么？ 41
105．怎样确定退火工艺中的退火加热速度？ 41
108．什么是完全退火？完全退火的目的是什么？ 41
106．退火工艺中退火温度下的保温时间是由哪几 41
方面确定的？ 41
107．怎样确定退火工艺中的退火冷却速度？ 41
110．什么是等温退火？它与完全退火和球化退火有 43
什么区别？ 43
111．什么是正火？正火的目的是什么？ 44
112．回火分哪几种？它们各有哪些特点？ 44
113．为什么淬火后必须随后回火？调质处理的 45
目的是什么？ 45
114．简述锻件热处理工艺的选择方法？ 45
115．锻件热处理产生废品的原因是什么？预防和 46
消除方法有哪些？ 46
116．试述空气锤的工作原理。 47
第一节自由锻造设备 47
第五章 自由锻造和模型锻造 47
117．试述空气锤的规格、性能参数。 47
118．试述空气锤的主要结构及其作用。 48
119．简述配气机构是如何实现空气锤锤头运动的？ 48
120．试述蒸汽－空气自由锻锤的工作原理。 48
121．试述蒸汽－空气自由锻锤的结构及其作用。 49
122．试述蒸汽－空气自由锻锤的分类及其特点。 49
123．试述锻锤的一般使用规则是什么？ 50
124．试述锻锤日常维护保养方法。 50
125．试述锻锤一级保养的内容及要求。 51
统分布情况。 52
126．试述自由锻锤二级保养的内容及要求。 52
127．试述蒸汽－空气自由锻锤的润滑目的和润滑系 52
129．水压机与自由锻锤比较具有哪些优越性？ 53
128．试述水压机的工作原理。 53
130．简述水压机的本体结构。 54
131．简述水泵－蓄势器传动的特点。 54
133．自由锻造水压机有哪些基本性能参数？ 55
132．简述水压机工作循环的过程。 55
134．为什么自由锻造水压机要防止偏心锻造？ 56
136．锻造有哪几种镦粗方法？各适用于锻造哪类 56
锻件？ 56
135．试述自由锻造水压机的维护保养方法。 56
第二节 自由锻造基本工序 56
137．如何矫正在镦粗过程中产生的弯曲现象？ 57
138．镦粗时应遵守哪些操作规则？ 57
139．如何矫正在镦粗过程产生的镦歪现象？ 58
140．圆柱形金属镦粗后为什么会形成鼓形？ 59
141．拔长有几种方法？它们各适用于哪些范围2 59
142．拔长时有哪些操作规则？ 60
143．冲孔有哪几种方法？它们适用于什么样的 61
锻件？ 61
145．扩孔有几种方法？它们各有哪些特点？ 61
144．在冲孔时应注意哪些事项？ 61
147．几种主要切割方法有哪些特点？ 62
146．冲孔及扩孔有哪些缺陷？如何矫正这些缺陷？ 62
149．弯曲有哪些方法？ 63
151．在扭转过程中，应注意哪些事项？ 63
148．切割时应注意哪些事项？ 63
1 50．扭转有哪些方法？ 63
152．什么是错移？错移有哪些方法？ 64
第三节模型锻造设备 64
153．试述模锻设备的分类。 64
有什么作用？ 64
154．蒸汽－空气模锻锤主要有哪几部分组成？各部分 64
157．蒸汽－空气模锻锤是如何完成单次重击和 65
轻击的？ 65
156．蒸汽－空气模锻锤是怎样完成锤头上下摆动的？ 65
155．简述蒸汽－空气模锻锤的工作原理。 65
158．简述蒸汽－空气？的维护保养方法。 66
159．热模锻压力机主要有哪几部分构成？ 66
160．简述热模锻压力机的工作原理。 67
161．简述热模锻压力机的主要参数。 67
162．热模锻压力机有哪些特点？ 68
163．简述热模锻压力机的使用规则和维护保养方法。 68
164．平锻机的结构主要有哪些？ 68
166．简述水平分模平锻机的工作原理。 69
167．平锻机有哪些优缺点？ 69
165．简述垂直分模平锻机的工作原理。 69
168．简述平锻机使用规则和维护保养方法。 70
169．平锻机单次行程是怎样进行的？ 71
170．摩擦压力机有哪些优缺点？ 71
172．摩擦压力机的结构主要有哪几部分？ 72
171．试说明摩擦压力机的主要性能参数。 72
174．简述摩擦压力机的使用规则和维护保养方法。 73
173．简述摩擦压力机的工作原理。 73
175．切边压力机有哪些特点？ 74
176．切边压力机和切边液压机各有哪些特点？ 74
177．简述切边压力机使用规则和维护保养方法。 74
第四节模型锻造和胎模锻造 75
179．模锻工艺包括哪几种基本工序？ 75
180．简单说明不同的模锻设备有哪些不同的 75
模锻工步？ 75
178．什么是模型锻造？模型锻造是怎样分类的？ 75
181．试说明锻模外形的结构和作用。 76
182．镦粗平台和压扁平台有哪些作用？ 76
183．卡压模膛有哪些作用？ 76
187．飞边槽有哪些作用？ 77
184．滚压模膛有哪些作用？ 77
185．成形模膛有哪些作用？ 77
186．什么是预锻模膛？它的作用是什么？ 77
188．锻模安装时有哪些具体步骤？ 78
190．为什么锻模要预热？预热的方法有哪些？ 78
189．怎样调整锻模的错模？ 78
191．安装锻模时是怎样进行检查调整的？ 79
192．在模锻操作过程中应注意哪些事项？ 79
193．在模锻过程中为什么要及时冷却锻模？ 80
194．在模锻过程中锻模为什么要经常润滑？ 80
195．用盐水做冷却剂有哪些优点？ 80
196．锻模在正常的工作条件下有哪几种损坏形式？ 80
198．简述热模锻压力机用锻模的模具结构。 81
197．提高锻模寿命有哪些措施？ 81
200．压锻模的镶块模是怎样安装和调整的？ 82
199．压锻模的模座是怎样安装的？ 82
202．什么是胎模锻造？它的特点是什么？ 83
203．胎模锻与自由锻相比有哪些优缺点？ 83
适应于锻造哪些锻件？ 84
204．胎模锻与锤上模锻相比有哪些优缺点？ 84
作用？ 84
207．胎模锻造时常见的套模有哪几种形式？它们各 84
205．胎模锻造时常用哪几种摔子？各有什么用途？ 84
206．胎模锻造时常用的扣模有哪几种？各有什么 84
锻件？ 85
209．导锁合模有哪些优缺点？适于锻造什么样的 85
208．导销合模有哪些优缺点？适于锻造什么样的 85
锻件？ 85
210．胎模在使用前为什么要预热？预热方法如何？ 85
第五节锻造工艺基础知识 86
213．编制自由锻造工艺规程有哪些主要的内容和 86
步骤？ 86
212．在胎模锻造过程中应注意哪些事项？ 86
211．在胎模锻造过程中胎模的冷却有哪几种方法？ 86
214．怎样确定锻件的形状？ 87
216．怎样确定锻造时金属材料的煷损量？ 87
215．绘制锻件图应注意哪些事项？ 87
217．怎样用公式法确定锻造时的切头损失？ 88
218．怎样确定冲孔时的芯料损失？ 89
219．采用拔长工序锻制锻件时，如何计算所需要的 89
坯料尺寸？ 89
坯料尺寸？ 90
220．采用镦粗工序锻制锻件时，如何计算所需要的 90
222．什么是模锻斜度？如何选择模锻斜度？ 91
221．如何选择自由锻造所需要的钢锭？ 91
223．什么是模锻件的分模面？选择分模面的原则是 92
225．胎模设计的基本要求是什么？ 92
224．什么是冲孔连皮？它有哪些优点？ 92
什么？ 92
226．自由锻造时容易产生哪些缺陷？ 93
227．引起锻件错差的原因有哪些？ 93
228．在模锻件中产生局部充不满的原因是什么？ 93
229．预防及消除锻模充不满的方法有哪些？ 94
第一节自由锻造的辅助设备 95
230．试述锻造天车的作用和组成。 95
231．翻料机主要由哪几个部件组成？它是怎样进行 95
工作的？ 95
232．锻造操作机由哪几部分机构组成？各起什么 95
作用？ 95
第六章锻造的辅助设备和工具 95
234．装出料机在生产中有哪些优越性？它是由哪 96
几部分组成的？ 96
233．锻造操作机在自由锻中有何优越性？ 96
235．试述夹持、翻转和移动坯料的辅助工具的种类 97
第二节自由锻造的辅助工具 97
236．试说明自动吊钳的使用方法。 97
及其作用。 97
237．胎模机械化装置有哪两种？各有哪些特点？ 98
第七章 锻压工安全技术 99
238．进入锻工车间应遵守哪些安全规则？ 99
239．试述自由锻工安全技术规程。 99
240．试述模锻锻工安全技术规程。 100
中 级篇 101
第一节钢及有色金属 101
241．什么是金属材料的塑性？用何指标表示？ 101
242．什么是金属材料的变形抗力？变形抗力和材料 101
的塑性对塑性加工的影响有哪些？ 101
第一章锻造材料及加热 101
243．什么是金属材料的弹性变形、塑性变形、破裂？ 102
244．什么是塑性变形中的加工硬化？ 102
245．钢锭有哪些类型？特点如何？ 102
层是怎样形成的？分别有什么特征？ 103
246．钢锭中细晶粒层、柱状晶粒层、中心等轴晶粒 103
248．钢锭常见的缺陷有哪几种？ 104
249．什么是钢锭的偏析？其种类有哪些？ 104
什么？ 104
247．钢锭中沉积堆和？口是怎样形成的？其特征是 104
250．什么是钢锭的夹杂？对锻件性能相锻造工艺有 105
哪些危害？ 105
251．钢锭中的气体有哪些危害？ 105
252．什么是钢锭的缩孔和疏松？ 105
253．什么是钢锭的穿晶？ 106
254．钢坯产生裂纹的原因是什么？ 106
255．什么是钢坯的重皮？ 106
256．什么是钢坯的夹杂？ 106
257．钢坯中缩孔是怎样产生的？ 106
258．钢坯中白点是怎样产生的？有哪些危害性？ 106
如何？ 107
260．锻造生产中有哪几种下料方法？ 107
261．锯削下料和剪切下料常用哪些设备？优缺点 107
259．清除钢锭和钢坯的表面缺陷有哪几种措施？ 107
第二节下料方法 107
262．剪切下料的缺陷及其防止方法有哪些？ 108
263．提高钢坯钢材利用率，节约材料的途径有哪些？ 108
什么？ 109
265．在各种燃料的成分中，哪些元素是主要易燃 109
第三节燃料的燃烧过程 109
264．提高钢锭钢材利用率，节约材料的途径有哪些？ 109
有害物质？ 109
元素？哪些元素是属于可燃物质？哪些元素是 109
266．烟煤、无烟煤、焦炭燃料的使用特性及用途是 109
267．重油燃料的使用特征及用途是什么？ 110
269．锻造工厂选择燃料的原则是什么？ 110
用途是什么？ 110
268．天然气、发生炉煤气、城市煤气燃料的使用特性及 110
270．什么是还原火焰？有哪些特性？ 111
271．什么是氧化火焰？有哪些特性？ 111
272．什么是中性火焰？有哪些特性？ 111
第四节加热对钢的组织和性能的影响 112
室温下的不同组织是什么？ 112
274．从Fe-Fe3C相图中分析45钢在不同温度时组织转 112
变过程如何？ 112
275．锻造温度下的保温时间对锻件内部金相组织的 112
影响有哪些？ 112
273．什么是亚共析钢、共析钢、过共析钢？它们在 112
276．正火和退火热处理方法对锻件内部组织的影响 113
是什么？ 113
277．锻件完全退火与正火后的组织有什么区别？ 113
第五节加热产生的缺陷及防止方法 114
278．加热时钢的力学性能有什么变化？ 114
279．什么是加热过程中的氧化？ 114
282．加热时减少氧化的措施有哪些？ 115
281．加热温度和时间对金属氧化的影响是什么？ 115
280．氧化皮有哪些危害？ 115
283．什么是脱碳？ 116
284．加热温度和时间对金属脱碳的影响是什么？ 116
285．脱碳的危害性是什么？如何防止脱碳？ 117
287．什么是稳定过热？什么是不稳定过热？ 117
286．什么是过热？对组织有何影响？ 117
288．影响钢料过热的因素有哪些？ 118
289．为避免锻件产生稳定过热，在锻造工艺方面应 118
采取哪些措施？ 118
290．什么是过烧？ 119
292．钢锭或钢坯在加热时产生裂纹的原因是什么？ 119
291．防止过热、过烧的措施有哪些？ 119
第六节钢的加热规范 120
293．碳钢的始锻温度是如何确定的？ 120
294．终锻温度过高或过低对锻件有什么影响？ 120
296．加热规范的主要内容是什么？ 121
297．试分析重30t的45钢冷锭五段加热过程。 121
295．确定合金钢终锻温度应考虑哪些因素？ 121
298．怎样正确掌握两种不同的加热速度？ 122
301．钢件在加热过程中可能产生什么应力？为什么？ 123
300．钢材和钢坯的加热有何特点？ 123
299．加热冷钢锭有哪些注意事项？ 123
302．钢件的温度应力与哪些因素有关？ 124
303．快速加热的种类有哪些？优点是什么？ 124
第二章 自由锻造、胎模锻造及模型锻造 125
第一节锻造设备 125
305．蒸汽－空气锻锤常见故障及产生原因是什么？ 125
304．什么是自由锻造？其特点如何？ 125
306．蒸汽－空气锻锤试车前应做哪些准备工作？ 126
307．试述锻锤的力能关系。 127
308．空气锤汽缸内有异声，此故障产生原因有哪些 127
方面？ 127
309．空气锤工作缸严重发热及锤头撞击汽缸顶盖两种 128
310．空气锤锤头提升不高或被卡死在工作缸导套内， 128
311．空气锤试车前应做哪些准备工作？ 128
此故障产生的原因有哪些？ 128
故障产生的原因有哪些？ 128
312．班前对锻锤的维护保养应做哪些准备工作？ 129
313．在操作中对锻锤的日常维护保养应注意哪些 129
事项？ 129
314．班后对锻锤的维护保养，应做好哪些工作？ 130
315．模锻工艺对模锻锤有哪些要求？ 130
316．热模锻压力机的特点有哪些？ 130
317．模锻工艺对热模锻压力机的要求有哪些？ 131
318．热模锻压力机的闷车现象产生的原因及解决办 131
法是什么？ 131
319．热模锻压力机离合器和制动器联锁性不好是怎样 131
产生的？如何解决？ 131
321．平锻机的特点有哪些？ 132
法是什么？ 132
320．热模锻压力机滑块向下行程缓慢的原因及解决办 132
323．摩擦压力机的特点有哪些？ 133
322．模锻时对平锻机的工艺要求有哪些？ 133
有哪些？ 133
324．摩擦压力机的摩擦带容易损坏的原因及保护措施 133
326．泵直接传动的水压机的工作原理是什么？ 134
325．水压机工作时比锻锤有哪些优点？ 134
328．泵直接传动的水压机的优，缺点是什么？ 135
327．泵蓄势器传动的水压机的工作原理是什么？ 135
330．水压机在锻造工作过程中经过哪四个动作循环？ 136
329．水压机附属设备中，蓄势器的作用是什么？ 136
331．水压机活动横梁常见的几种故障及产生原因和 137
排除方法是什么？ 137
332．水压机工作缸常见故障及产生原因和排除方法是 138
333．水压机机架常见故障及产生原因和排除方法是 138
什么？ 138
334．水压机工作台常见故障及产生原因和排除方法是 138
什么？ 138
什么？ 138
335．水压机试车前本体部分应检查、调整哪些内容？ 139
336．水压机试车前操纵系统应检查、调整哪些方面？ 139
338．水压机试车前对充水罐及管路系统的检查与调整 140
有哪些要求？ 140
337．水压机试车前对润滑系统的检查、调整有哪些 140
要求？ 140
第二节锻件工工艺分析 141
341．锻造比对锻件力学性能的影响是什么？ 141
340．锻造比对钢锭锻件的金相组织有什么影响？ 141
339．什么是锻造的基本工序、辅助工序、修正工序？ 141
342．镦粗锻造比的作用及计算方法是什么？ 142
343．拔长锻造比的作用及计算方法是什么？ 142
344．如何确定常用钢锭、轧材及某些高合金钢及特殊 143
用途钢的锻造比？ 143
345．镦粗工序中，工艺参数是如何选择的？ 143
347．冲孔的工艺参数是如何选择的？ 144
346．芯棒拔长工艺参数是如何选择的？ 144
348．冲子扩孔的工艺参数是如何选择的？ 145
349．马杠扩孔的工艺参数是如何选择的？ 145
350．切割工艺参数是如何选择的？ 146
351．模锻成形中常用哪些工步？哪些工步为制坯工步？ 146
哪些为成形工步？哪些为辅助工步？ 146
352．根据计算毛坯图（见图15）分析a=dmax/d平均、β=L计/d平均、K=（dk-dmln）/L杆及m四个参数各表示什么含义？ 146
第三节模具的安装调试与维修保养 147
353．锻模损坏有哪些形式？ 147
措施？ 148
355．锻模产生热裂纹的原因及防护措施有哪些？ 148
354．锻模产生破裂的原因及从哪些方面采取保护 148
356．锻模磨损的原因及防护措施有哪些？ 148
358．锤锻模的安装过程有哪些内容？ 149
357．锻模模膛发生变形的原因及防护措施有哪些？ 149
359．如何调整锤锻模具？ 150
360．为什么在使用锻模前要进行预热？ 150
361．检查预热温度的方法有哪些？ 150
362．模具润滑的作用及对润滑剂性能有哪些要求？ 151
第四节大型锻件的锻造工艺方法 151
364．什么是中心压实法？ 152
365．中心压实法的工艺过程如何？ 152
366．中心压实法的变形特点是什么？ 152
367．什么是走扁方拔长法？其变形特点如何？ 152
368．什么是凸形砧展宽法？其变形特点是什么？ 153
369．变形强化锻造的实质是什么？ 153
370．什么是扩展镦粗？其工艺方法是什么？ 153
373．胎模锻造的优、缺点是什么？ 154
372．曲轴全纤维锻造的工艺特点是什么？ 154
第五节胎模锻造的特点及胎模种类 154
371．扩展镦粗变形的特点如何？ 154
374．胎模的种类有哪几种？ 155
375．设备选择的正确与否对胎模锻工艺有何影响？ 155
376．采用“一锤多用”“小锤干大活”工艺时，可采用哪 155
些工艺措施才能扩大锻锤的能力范围？ 155
377．胎模设计的基本要求是什么？ 156
378．胎模设计的主要内容有哪些？ 156
379．为什么说胎模锻是介于自由锻和模锻之间的一 157
种锻造方法？ 157
380．胎模锻件上添加余块与否，主要决定于哪些因素？ 157
在确定余块时还应正确处理哪几方面的矛盾 157
关系？ 157
381．为什么应当合理地选择胎模锻件的冲孔连皮 157
尺寸？ 157
材料是什么？ 158
384．通用工具主要指哪几种？其中冲子材料和剁刀 158
第六节工、模具用材料的选择及热处理 158
383．对锻模材料的要求有哪些？ 158
382．模具（锻模）的损坏原因有哪几种？ 158
385．以T7材料冷剁刀为例，说明工具淬火的操作工 159
艺内容是什么？ 159
386．锻工工具和胎模回火处理的三种方法是什么？ 159
387．砧子返修方法有哪几种？ 160
第七节锻件的质量检验 160
388．什么是生产过程中的质量检验？ 160
391．低倍检验有哪几种方法？如何检验？ 161
389．成品质量检验包括哪几项？ 161
392．金相检查的方法及检查内容是什么？ 162
393．锻件力学性能检验包括哪些内容？ 162
394．残余应力的产生原因及危害性是什么？ 162
395．什么是无损探伤？特点如何？ 163
396．磁粉探伤的原理是什么？ 163
397．超声波探伤的方法是什么？ 163
398．力学性能纵向试样的切取位置如何确定？ 164
399．锻件折叠缺陷产生的原因是什么？对零件的影响 164
及防止方法是什么？ 164
402．自由锻造用各种砧块材料应具有哪些性能？ 165
401．锻件产生尺寸超差的原因及纠正方法是什么？ 165
400．锻件凹坑缺陷的产生原因及其对锻件质量的影响 165
和防止方法是什么？ 165
403．拼分式套模的特点是什么？ 166
第三章锻造工艺规程的编制 167
404．编制锻造工艺规程有哪几个步骤？ 167
405．如何确定钢锭重量？ 167
406．如何确定钢坯的重量和尺寸？ 168
407．自由锻造中烧损量产生的原因及确定原则是 169
什么？ 169
408．自由锻造中端部切头量如何用公式法确定？ 169
410．拟定自由锻造工序方案的注意事项是什么？ 170
409．自由锻造中冲孔芯料重量如何确定？ 170
411．拟定模锻工步方案的注意事项是什么？ 171
412．工序尺寸的确定应注意哪些事项？ 172
413．合理选择锻造设备的重要性是什么？ 172
414．如何按经验公式选择模锻锤吨位？ 173
415．如何按经验公式选择热模锻压力机的压力？ 173
416．如何按经验公式选择平锻机和摩擦压力机的 173
压力？ 173
418．如何确定加热火次？ 174
417．如何选择锻造用工附具？ 174
419．加热规范的确定根据哪些因素？ 175
420．确定时间定额的方法有哪几种？ 175
421．锻造工艺卡片内容包括哪些？ 176
第四章高合金钢和有色金属锻造 177
第一节高合金钢的锻造特点 177
422．举例说明高合金钢在正火后的基本组织分为哪 177
些类？ 177
423．高合金钢组织结构的特点是什么？ 177
425．高合金钢的加热特点是什么？ 178
424．高合金钢的再结晶特点是什么？ 178
426．高合金钢锻造性能的特点是什么？ 179
427．高合金钢的锻造操作特点是什么？ 179
第二节高速钢的锻造 180
428．碳化物在高速钢中的作用如何？ 180
429．何谓高速钢的碳化物偏析？ 180
430．高速钢的碳化物偏析对该钢种性能有何影响？ 181
431．W18Cr4V高速钢的锻造温度范围及对锻造性能 181
有何影响？ 181
432．如何确定高速钢的加热规范？ 181
434．变形程度对高速钢锻造有何影响？ 182
433．高速钢加热操作要点是什么？ 182
三种方法的内容是什么？ 183
436．锻造高速钢时，轴向反复镦拔方法的内容及优缺 183
点是什么？ 183
435．锻造高速钢时，镦粗成形、单向拔长、滚边锻造 183
437．高速钢锻造时，径向十字锻造和综合锻造法的 184
内容是什么？ 184
438．高速钢锻造的操作要点有哪些？ 184
439．高速钢锻后应如何冷却？ 185
440．根据高速钢的锻造特点如何选用设备？ 185
443．高速钢锻造时“表面横向裂纹和折叠”是怎样 186
产生的？ 186
441．高速钢在锻造时“碎裂”和“对角线十字裂纹” 186
442．高速钢锻造时“中心裂纹”是怎样产生的？ 186
是怎样产生的？ 186
444．高速钢锻造时，“表面纵向裂纹”是怎样产生 187
的？ 187
445．高速钢锻后如何进行热处理？ 187
446．高速钢的工序尺寸是怎样确定的？ 187
447．奥氏体不锈钢的加热特点是什么？ 188
第三节不锈钢的锻造 188
448．奥氏体不锈钢的锻造特点是什么？ 189
449．奥氏体不锈钢锻后如何进行冷却和热处理？ 189
450．马氏体不锈钢的加热及锻造工艺特点是什么？ 189
451．马氏体不锈钢锻后如何进行冷却和热处理？ 190
452．铁素体不锈钢的组织特点是什么？ 190
453．铁素体不锈钢的加热工艺特点是什么？ 190
454．铁素体不锈钢的锻造工艺特点是什么？ 190
457．高温合金的下料方法有哪几种？ 191
456．高温合金的组织性能对变形有哪些影响？ 191
第四节高温合金的锻造 191
455．铁素体不锈钢锻后如何进行冷却和热处理？ 191
458．高温合金的加热特点是什么？ 192
459．高温合金自由锻造中拔长的工艺特点是什么？ 192
460．高温合金自由锻造中镦粗工艺特点是什么？ 193
461．高温合金模锻工艺特点是什么？ 193
462．高温合金锻后如何进行冷却？ 194
第五节有色合金的锻造 194
463．锻造用铝合金的合金元素主要有哪些？其作用 194
如何？ 194
466．铝合金的加热特点是什么？ 195
465．铝合金锻前如何下料？其坯料如何处理？ 195
464．铝合金的锻造性能如何？ 195
467．自由锻造铝合金操作中应注意哪些问题？ 196
468．铝合金锻件模具设计时应注意哪些问题？ 197
469．铝合金模锻时润滑的目的及常用的润滑剂有 197
哪些？ 197
470国外哪些润滑剂用于铝合金模锻效果较好？ 198
47？．铝合金锻件的清理、修伤的重要性及内容是 198
什么？ 198
472．纯铜和黄铜的锻造性能如何？ 198
474．为什么铜合金加热时要严格控制加热时间和 199
温度偏差？ 199
473．加热铜和铜合金的炉内气氛为什么最好是中性 199
的？如果难以获得时最好采用哪种气氛？ 199
475．采用火焰炉加热铜合金时，应注意哪些问题？ 200
476．针对铜合金锻造温度范围窄，一般在操作中 200
注意哪些问题？ 200
477．为什么铜合金在锻造时要严格控制终锻温度？ 200
在加热炉前装测温装置？ 201
481．加热钛合金时为什么要严格控制加热温度、并 201
480．钛合金锻前对坯料有什么要求？ 201
479．钛合金的锻造性能如何？ 201
478．铜合金在锻造时流动性差，极易产生折叠，在 201
生产中应采取哪些预防措施？ 201
482．钛合金在高温下容易受到哪些气体的污染？ 202
应采取哪些防护措施？ 202
483．三种类型钛合金的锻造温度范围是如何确定的？ 202
484．钛合金的锻造工艺特点是什么？ 203
485．镁合金的加热方法如何？ 204
486．镁合金锻造时应注意哪几点？ 204
487．镁合金锻后如何进行冷却？ 205
489．制定工人岗位责任制的意义是什么？ 206
490．工人岗位责任制一般包括哪些方面？ 206
第五章企业管理基本知识 206
488．企业管理的重要性是什么？ 206
491．锻工岗位责任制的内容是什么？ 207
492．水压机司机、操作机司机岗位责任制的内容是 207
什么？ 207
493．机械产品的生产过程、生产组织包括哪些方面？ 208
494．班组生产作业计划的任务是什么？ 208
安排方法是什么？ 209
496．大批量生产同种产品的企业，其班组作业计划的 209
495．班组生产作业计划的基本内容是什么？ 209
497．生产品种较多的企业，其班组作业计划的安排 210
方法是什么？ 210
498．单件小批生产的企业，其班组作业计划的安排 210
方法是什么？ 210
499．编制班组作业计划应注意哪些事项？ 210
500．编制班组作业计划指导思想是什么？ 211
501．加强质量管理的目的是什么？影响锻件质量的 211
五大因素是什么？ 211
504．在制造过程质量管理中为什么强调预防为主？ 212
502．制造过程中质量管理的任务是什么？ 212
503．全面质量管理中常用的工具是什么？ 212
505．在制造过程质量管理中为什么要强调管好各个环 213
节的工作质量？ 213
506．在产品制造过程中，文明生产管理应注意做好 213
哪些工作？ 213
507．在企业经济核算中什么是会计核算法？ 213
508．在企业经济核算中什么是统计核算法？ 214
509．在企业经济核算中，业务核算法包括哪些内容？ 214