第一章 大气硫污染及控制 1
第一节 概述 1
第二节 大气硫污染 4
一、大气硫污染物的特性 4
二、大气硫污染物的产生 6
三、大气硫污染物的转化和循环 7
四、二氧化硫的危害 9
第三节 二氧化硫的减排 11
一、二氧化硫减排技术的发展 11
二、我国二氧化硫减排对策 14
三、二氧化硫减排技术应用选择 21
第一节 我国燃料概况 24
第二章 首端控制——燃料洁净加工 24
一、液体燃料——石油 27
二、气体燃料——天然气和煤气 28
三、固体燃料——煤炭 30
第二节 煤的基本性质和硫分 33
一、物理性质 34
二、化学特性 35
三、硫分 37
四、煤的脱硫可选性 39
第三节 煤的物理脱硫 40
一、我国煤炭洗选状况 40
二、硫铁矿硫的洗选脱除 42
三、泡沫浮选脱硫 44
四、油团聚分选脱硫 46
五、磁选脱硫 47
第四节 煤的化学脱硫 48
一、热碱液浸出（BHC）法 49
二、硫酸铁溶液浸出（Meyers）法 49
三、液相氧化（LOL）法 50
四、催化氧化法 50
五、PETC法 50
六、Ames法 50
七、KVB法 51
八、氯解法 52
一、煤的生物脱硫 53
第五节 煤的生物脱硫及其他方法 53
十、溶剂抽提法 53
九、熔碱（MCL）法 53
二、其他脱硫方法 57
第六节 煤的转化去硫 60
一、煤的液化 60
二、煤的气化 61
三、煤的地下气化工艺 67
第三章 清洁燃烧——造渣固硫 69
第一节 型煤技术 69
一、型煤的特点与分类 69
二、添加剂 70
三、型煤的应用 71
二、煤的成浆性 72
第二节 水煤浆技术 72
一、水煤浆的种类和用途 72
三、水煤浆制备 74
四、水煤浆输送 77
五、水煤浆燃用 78
六、水煤浆的工业应用 78
七、水煤浆技术在我国的发展前景 81
第三节 循环流化床燃烧脱硫工艺 82
一、概述 82
二、流化床燃烧脱硫的基本原理 85
三、循环流化床锅炉的结构与特性 88
四、增压流化床锅炉 90
五、循环流化床锅炉技术经济分析 91
六、国内外循环流化床锅炉工程实例 93
第四节 动力配煤与粉煤燃烧 100
一、动力配煤 100
二、煤粉燃烧 103
第五节 完全清洁燃烧方式 103
一、燃气——蒸汽联合循环 103
二、燃料电池 106
第四章 末端控制——烟气脱硫 107
第一节 国外烟气脱硫技术的发展与应用 107
一、技术发展的特点 107
二、烟气脱硫装置的工业应用 109
三、烟气脱硫产业的兴起 113
一、二氧化硫排放态势 114
第二节 我国烟气脱硫的进展与前景 114
二、前驱性工作 116
三、引进技术建设示范工程 118
四、我国烟气脱硫发展前景 119
第三节 烟气脱硫技术 122
一、工艺流程分类 122
二、脱硫剂及其选用 124
三、脱硫设备 127
第五章 烟气脱硫基本原理 132
第一节 烟气脱硫化学基础 132
一、二氧化硫的基本性质 132
第二节 钙法 135
二、脱硫过程的化学基础 135
一、石灰／石灰石干式直喷法 136
二、石灰／石灰石湿式洗涤法 141
第三节 钠法 151
一、吸收 151
二、再生 154
第四节 氨法 155
一、循环吸收 155
二、吸收液处理 158
第五节 镁法 159
一、化学吸收 159
二、热解再生 161
一、喷雾干燥——半干法 162
第六节 其他方法 162
二、吸附法 165
三、电子束辐照法 167
四、海水法 171
五、循环流化床烟气脱硫技术 173
第六章 国外烟气脱硫典型工艺 175
第一节 常用的烟气脱硫技术 175
一、日本三菱重工：石灰／石灰石-石膏法 175
二、德国SHU：石灰石-石膏法 177
三、日本石川岛播磨重工（IHI）：石灰石-石膏工艺 180
四、美国阿尔兰通：AFGD 181
五、德国诺尔-克尔茨：双循环石灰石法 182
六、美国GE：氨洗涤工艺 184
七、菲达-尼罗：旋转喷雾干燥法 185
八、美国Davy Mckee：W-L法 186
九、日本川崎：CAL法 188
十、芬兰Fortum：LIFAC工艺 189
十一、ABB：海水法 191
第二节 高新烟气脱硫技术 193
一、电子束辐照法（EBA） 193
二、吸收剂荷电活化技术 196
三、新型一体化工艺（NID） 200
四、回流烟气循环流化床工艺（RCFB） 202
五、气体悬浮吸收技术（GSA） 203
六、脉冲电晕等离子体技术 204
七、二氧化硫和氮氧化物的化学双脱技术 206
第七章 我国烟气脱硫工程实践 211
第一节 中小规模烟气脱硫工程 211
一、湖南三○○电厂：亚钠循环法（W-L） 211
二、松木坪电厂：活性炭法 211
三、南京化学公司：氨-酸法 212
四、水口山矿务局：氧化锌法 214
五、南宁铝厂：氧化锰法 215
六、杭州铁路分局：双碱法 216
七、沈阳黎明公司热电厂：半干法 218
八、内江白马电厂：石灰旋转喷雾干燥法 220
九、宜宾豆坝电厂：活性炭-磷铵复肥法 223
十、绵阳科学城热电厂：等离子体双脱工艺 226
十一、无锡化工集团公司热电厂：循环流化床烟气脱硫工艺 229
第二节 我国大型燃煤电厂烟气脱硫示范工程 230
一、重庆珞璜电厂：湿式石灰石-石膏工艺 232
二、太原第一热电厂：简易石灰石-石膏工艺 246
三、山东黄岛电厂：旋转喷雾干燥工艺 250
四、南京下关电厂：炉内喷钙加烟气增湿活化工艺 253
五、深圳西部电厂：海水洗涤工艺 258
六、成都热电厂：电子束辐照脱硫工艺 260
第三节 其他烟气脱硫工程 263
一、重庆发电厂：石灰石-石膏法 263
二、扬州发电厂：简易石灰石-石膏法 266
三、广东连州电厂：石灰石-石膏抛弃法 269
四、漳州后石电厂：海水法脱硫工艺 271
五、浙江衢化热电厂：NID烟气脱硫工艺 273
六、云南小龙潭电厂：GSA烟气脱硫 275
第八章 烟气脱硫技术经济评价分析 278
第一节 概述 278
一、经济分析方法 278
二、经济评价的意义 280
三、影响经济评价的因素及说明 281
第二节 国外评价简介 283
一、美国EPA对5种烟气脱硫工艺的评价研究 283
二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的评价分析 285
三、其他评价工作 292
一、技术经济一般分析 295
第三节 我国的评价尝试 295
二、现行电厂加装改造的经济评价 302
第四节 综合述评 307
一、传统湿法仍是主流技术 307
二、半干法和干法工艺值得重视 308
三、循环流化床烟气脱硫技术前景看好 308
四、其他脱硫技术简议 309
第九章 烟气脱硫工程建设 311
第一节 设计前期工作 312
一、工程立项 312
二、设计准备 313
三、工艺抉择的原则 318
一、可行性研究 320
第二节 高阶段设计与施工图 320
三、施工图设计 321
二、初步设计 321
第三节 烟气脱硫工程设计中的若干问题 322
一、工艺设计要不断优化 322
二、注意防止结垢、堵塞 322
三、防腐蚀与抗磨损 323
四、烟气预除尘和预冷却 324
五、吸收液处理 324
六、除雾和氧化 324
七、烟气再加热 324
八、脱硫风机布置方式 325
十、关注传统湿式工艺的发展趋向 326
九、脱硫副产品石膏的利用和处置 326
十一、推进技术、装备国产化 328
参考文献 330
十二、系统组成设备的投资比例 331
附录 332
附表1 烟道气的物理参数 332
附表2 气态二氧化硫的物理性质 332
附表3 气态二氧化硫的热容与热焓 334
附表4 二氧化硫水溶液的蒸气分压 335
附表5 低浓度二氧化硫的溶解度 336
附表6 几种物质的mg/m3与ppm换算系数 336
附表7 金属氧化物、碳酸盐对二氧化硫的吸收能力 337