第一章 机械制造及其自动化概述 1
第一节 4000多年里的中国制造技术 3
第二节 我国现代制造业的建设 8
第三节 产业革命以来制造工程技术的发展 9
第四节 当代制造自动化的内涵 14
第二章 机械制造的起源与历史发展 22
第一节 制造技术的起源 22
第二节 古代制造技术发展史 25
第三节 近代制造技术的发展 31
第三章 金属切削原理与刀具 53
第一节 概论 53
第二节 金属切削的基本定义 54
第三节 金属切削的变形过程 68
第四节 切屑的种类及卷屑、断屑机理 74
第五节 积屑瘤 75
第六节 切削力 77
第七节 切削热和切削温度 81
第八节 刀具磨损与刀具使用寿命 82
第九节 刀具几何参数的选择 87
第十节 工件材料的切削加工性 89
第十一节 切削液 90
第十二节 刀具材料 91
第一节 绪论 97
第四章 机械加工装备——机床 97
第二节 普通机床 99
第三节 数控机床的结构和驱动 121
第四节 机床性能分析 129
第五章 数控机床 147
第一节 数控技术和数控机床 147
第二节 数控机床程序编制 160
第三节 柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS) 171
第四节 开放式数控系统 179
第六章 机械作业装备——工业机器人 186
第一节 制造中的机器人自动化作业 186
第二节 工业机器人的组成和分类 187
第三节 工业机器人的基础理论和技术 188
第四节 工业机器人技术标准 195
第五节 工业机器人的应用和发展 196
第七章 机械加工工艺规程的制订 201
第一节 基本概念 201
第二节 工艺路线的制订 212
第三节 工序设计 225
第四节 工艺方案的比较与技术经济分析 233
第八章 装配工艺规程的制订 238
第一节 装配工艺规程的制订 238
第二节 保证装配精度的方法 250
第一节 夹具的发展 259
第九章 机械制造中的夹具 259
第二节 夹具的基本概念 261
第三节 工件定位的基本理论 268
第四节 机床夹具设计 277
第五节 发展中的机床夹具概念 282
第十章 精密、超精密加工和特种加工 288
第一节 精密和超精密加工概述 288
第二节 精密车削和镗削 294
第三节 精密和超精密磨削 296
第四节 微细加工技术 299
第五节 纳米技术 302
第六节 特种加工概述 304
第七节 电火花加工 306
第八节 高能束加工 308
第九节 电化学和化学加工 312
第十节 机械的特种加工 317
第十一节 复合加工 317
第十二节 快速成型技术 318
第十一章 机械制造中的质量保证与监控技术 320
第一节 机械加工质量 320
第二节 机械加工精度 329
第三节 机械制造中的质量控制 354
第四节 质量检测技术 357
第五节 制造过程监控技术 365
第一节 绪论 374
第十二章 制造自动化 374
第二节 制造自动化的基础元件 375
第三节 制造自动化系统 401
第十三章 制造模式与制造系统 413
第一节 概述 413
第二节 现代制造模式 416
第三节 制造系统的体系结构 426
第四节 制造系统的分析与综合 432
第五节 制造系统的管理与控制 435
第十四章 虚拟制造 447
第一节 概述 447
第二节 虚拟产品开发 457
第三节 虚拟加工 467
第四节 虚拟企业 474
第十五章 制造科学——先进制造的科学基础 477
第一节 现代制造技术的特征 478
第二节 制造业内外正在发生的变化 480
第三节 21世纪之初制造学科面临的挑战 482
第四节 制造科学发展的历史回顾 484
第五节 制造科学的体系结构和内涵 485
第十六章 机械制造及其自动化在20世纪的发展回顾和21世纪初的发展展望 496
第一节 机械制造及其自动化在20世纪的发展回顾 496
第二节 制造及其自动化在21世纪初的发展展望 505
参考文献 510