目录 1
第5篇 联接与紧固 1
第1章 滑动轴承 3
1.1 钢丝绳分类、特点及用途 3
第1章 螺纹及螺纹联接 3
1 螺纹 3
1.1 螺纹的分类、特点和应用 3
1 滑动轴承的分类、特点与应用 3
第8篇 起重运输机械零部件 3
第1章 钢丝绳及绳具 3
第6篇 轴及其联接 3
第1章 轴及软轴 3
1 轴 3
第7篇 轴承 3
1.1 轴的材料 3
1 钢丝绳 3
2 滑动轴承类型的选择 4
2.1 滑动轴承性能比较 4
1.2 钢丝绳标记方法（GB1102—74和YB829—79） 4
1.2 轴的强度计算 5
1.2.1 按扭转强度或刚度计算 5
1.2 普通螺纹 5
1.3 钢丝绳的选择 5
1.3.1 钢丝绳类型选择（GB1102—74、YB829—79和GB8903—88） 5
1.3.2 起重机钢丝绳直径的选择（GB3811—83） 6
2.2 选择轴承类型的特性曲线 6
1.2.2 按弯扭合成强度计算 6
1.3.3 机构工作级别举例表（GB3811—83） 7
3 不完全润滑轴承 7
3.1 径向滑动轴承的选用与验算 7
1.3 轴的结构设计 8
1.4.1 圆股钢丝绳（GB1102—74） 8
1.4 钢丝绳规格 8
1.3.1 零件在轴上的定位与固定方法 9
3.2 推力滑动轴承的选用与验算 11
1.3 梯形螺纹 11
1.3.1 梯形螺纹牙型与基本尺寸 11
1.3.2 提高轴疲劳强度的结构措施 12
3.3 整体滑动轴承 13
1.3.3 滑动轴承的轴颈结构尺寸 13
1.3.4 旋转电机圆柱形轴伸（GB756—90） 14
1.3.2 梯形螺纹公差（GB5796.4 —86） 14
3.4 对开式滑动轴承 14
1.3.5 旋转电机圆锥形轴伸（GB757—79） 16
1.3.6 圆柱形轴伸（GB1569—90） 16
3.5 滑动轴承座技术条件（JB/T2564—91） 17
1.3.7 圆锥形轴伸（GB1570—90） 17
1.4 锯齿形螺纹 18
1.4.1 锯齿形螺纹牙型与基本尺寸 18
3.6 法兰滑动轴承 18
3.7 轴套与轴瓦 20
1.4.2 电梯用钢丝绳（GB8903—88） 21
1.4.2 锯齿形螺纹公差（JB/ZQ214315—86） 21
1.4.1 疲劳强度安全系数校核 22
1.3.9 轴的典型结构示例 22
1.4 轴强度的精确校核计算 22
1.4.3 异型股钢丝绳（YB829—79） 22
1.3.8 轴的加工和装配工艺性 22
3.8 轴套的固定（JB/ZQ4616—86） 24
3.9 轴承合金浇注槽（Q/ZB161—73） 24
1.4.3 液压机用45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（JB2076—84） 25
3.10 润滑槽（GB6403.2 —86） 25
1.6 非螺纹密封的管螺纹（GB7307—87） 26
3.11 滑动轴承间隙与配合的选择 26
1.5 英寸制螺纹（α=55°） 26
1.4.4 密封钢丝绳（GB352—88） 27
1.7 用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 28
1.4.5 不锈钢丝绳（GB9944—88） 28
3.12 滑动轴承润滑 29
2 绳具 29
2.1 钢丝绳夹（GB5976—86） 29
1.4.2 静强度安全系数校核 30
1.5 轴的刚度校核 30
1.8 60°圆锥管螺纹 30
1.5.1 轴的扭转刚度 30
1.9 管路旋入端用普通螺纹（GB1414—78） 30
1.5.2 轴的弯曲刚度 30
1.10 米制锥螺纹（GB1415—78） 31
2.2 钢丝绳用楔形接头（GB5973—86） 31
3.13 关节轴承 31
1.11 矩形螺纹 33
1.12 30°圆弧螺纹 33
2.3 钢丝绳铝合金压制接头（GB6946—86） 33
1.6 轴的临界转速校核 33
2 螺纹零件结构要素 34
2.1 外螺纹零件的末端（GB2—85） 34
2.4 钢丝绳用普通套环（GB5974，1—86） 34
3.14 粉末冶金轴承（含油轴承） 34
2.2 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸（GB3—79、JB/GQ0138—80） 35
2.5 钢丝绳用重型套环（GB5974.2 —86） 35
1.7 轴的工作图及举例 35
2.3 圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角尺寸（JB/GQ0129—80） 37
2.6 索具套环（GB560—87） 37
2.5 地脚螺栓孔和凸缘 38
2.6 孔沿圆周的配置（JB/ZQ4249—86） 38
2.4 螺塞与连接螺孔尺寸 38
2.7 通孔、沉孔尺寸及螺栓的配置（GB152.2 ～、152.4 —88、GB5277—85、JB/ZQ4248—86） 39
2.7 一般起重用锻造卸扣（GB10603—89） 39
2.8 船用索具开式螺旋扣（GB561—65） 40
2.9 起重孔（JB/ZQ4631—86） 41
1.8 键销校核 41
2.8 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247—86） 41
2.9 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度（JB/GQ0126—80） 41
3.15 塑料轴承 41
2.1.1 软轴 42
第2章 卷筒 42
1 卷筒几何尺寸 42
2 软轴 42
2.1 软轴的结构组成和规格 42
2.10 扳手空间（JB/ZQ4005—84） 42
2.1.2 软管 43
2.11 扳手口、扳手孔和放扳手处的尺寸（JB/ZQ4263—86） 43
2 卷筒强度计算 43
3.16 橡胶轴承 44
2.1.3 软轴接头 44
3 钢丝绳在卷筒上固定的计算 44
4 钢丝绳用压板（GB5975—86） 44
3 螺纹联接 45
3.1 螺纹联接的基本类型和常用的防松方法 45
2.1.4 软管接头 45
5.1 起重机用铸造卷简直径和槽形（ZBJ80007.1 —87） 45
5 起重机用铸造卷筒 45
3.2 螺纹联接计算 46
2.2 常用软轴的典型结构 46
4 液体静压轴承 47
4.1 概述 47
2.3 防逆转装置 47
2.4 软轴的选择 47
5.2 起重机用铸造卷筒型式和尺寸（ZBJ80007.2 —87） 47
4.2 液体静压轴承的分类 48
4.3 液体静压轴承的原理 48
5.3 起重机卷简组装结构示例 49
第2章 联轴器 49
1 联轴器的分类、特点及应用 49
4.4 液体静压轴承的结构设计 50
1.2 滑轮强度计算 50
4.4.1 径向液体静压轴承结构、特点与应用 50
第3章 滑轮 50
1 滑轮设计计算 50
1.3 钢绳进出滑轮时的允许偏角（GB3811—83） 50
1.1 滑轮结构和材料 50
3.3 螺纹联接的拧紧力矩计算 51
1.4 滑轮主要尺寸 51
2 滑轮组设计计算 51
4.4.2 径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据 52
3 起重机用铸造滑轮（ZBJ80006.1 ～10—87） 52
3.4 螺纹联接力学性能和材料 52
3.1 直径的选用系列与匹配（ZBJ80006.2 —87） 52
3.2 绳槽断面尺寸（ZBJ80006.1 —87） 53
4.4.3 径向液体静压轴承的系列结构尺寸 54
3.3 起重机用铸造滑轮型式、轮毂和轴承尺寸（ZBJ80006.1 ～2—87） 55
2 联轴器的选用计算 56
3 联轴器的性能、参数和尺寸 59
4.4.4 推力液体静压轴承结构、特点与应用 59
3.1 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸（GB3852—83） 59
3.1.1 圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸 59
3.5.1 紧固件的标记方法（GB1237—88） 60
3.5.2 螺栓 60
3.5 螺纹联接的标准元件 60
4.4.6 推力液体静压轴承的系列结构尺寸 61
第4章 链条和链轮 61
4.4.5 推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据 61
1 概述 61
2 起重链的选择 61
3.1 起重用短环链（GB5802—86） 62
4.4.7 液体静压轴承材料 62
3 链条 62
4.4.8 节流器的结构、特点与应用 63
3.1.2 圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸 63
3.2 板式链（GB6074—85） 64
3.2 凸缘联轴器（GB5843—86） 64
4.4.9 节流器的结构尺寸及主要技术数据 65
3.3 立式夹壳联轴器（HG213—65） 66
4.5 液体静压轴承计算的基本公式 66
3.4 套筒联轴器 67
4.5.1 油垫流量系数Cd、有效承载面积系数？、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω 67
4.3 焊接链链轮 68
3.5.1 ML型梅花形弹性联轴器 68
4 焊接链的滑轮、卷筒与链轮 68
3.5 梅花形弹性联轴器（GB5272—85） 68
4.1 焊接链的滑轮 68
4.2 焊接链的卷简 68
4.4 焊接链链轮的计算和画法 69
4.5.2 刚度系数G 69
1.1 力学性能 70
第5章 吊钩 70
1 起重吊钩（GB10051.1 —88） 70
3.5.2 MLZ型—单法兰型、MLS型—双法兰型梅花形弹性联轴器 70
1.2 起重量 70
4.5.3 承载系数0或偏心率ε 71
1.3 应力计算 72
3.5.3 MLL-I型—分体式、MLL-Ⅱ型—整体式带制动轮梅花形弹性联轴器 73
4.6 供油系统设计及元件与润滑油的选择 73
4.6.1 供油方式、特点与应用 73
4.5.4 功率消耗计算 73
1.4 材料 74
4.7 液体静压轴承设计举例 74
3.5.3 螺柱 74
4.6.2 供油系统、特点与应用 74
4.6.3 元件的选择 74
4.6.4 润滑油的选择 74
4.7.1 毛细管节流径向液体静压轴承 74
3.6 弹性柱销联轴器（GB5014—85） 76
3.6.1 HL型弹性柱销联轴器 76
3.5.4 梅花形联轴器许用补偿量 76
1.5 直柄单钩（GB10051.5 —88） 76
3.5.4 螺钉 77
4.7.2 毛细管节流推力液体静压轴承 77
3.6.2 HLL型带制动轮弹性柱销联轴器 78
3.6.3 弹性柱销联轴器许用补偿量 79
4.7.3 小孔节流径向液体静压轴承 79
2 吊耳 79
2.1 焊接吊耳（JB/ZQ4628—86） 79
2.2 铸造吊耳（JB/ZQ4629—86） 80
3.7 弹性柱销齿式联轴器（GB5085） 80
3.7.1 ZL型、ZLD型弹性柱销齿式联轴器 80
2.3 插入式圆柱形吊耳（JB/ZQ4630—86） 81
1 车轮 82
1.1 车轮踏面疲劳强度计算（GB3811—83） 82
3.7.2 ZLZ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器 82
4.7.4 薄膜反馈节流径向液体静压轴承 82
第6章 车轮及安全装置 82
1.2 起重机钢轨允许最大轮压 83
1.3.1 桥式起重机车轮组 84
1.3 车轮组 84
3.7.3 ZLL型带制动轮弹性柱销齿式联轴器 84
5 液体动压轴承 85
1.3.2 CD、MD电动葫芦车轮组 85
5.1 液体动压轴承分类 85
3.7.4 弹性柱销齿式联轴器许用补偿量 86
1.4 车轮 86
1.4.1 桥式起重机圆柱车轮（GB4628—84） 86
3.8 弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 86
3.8.1 TL型弹性套柱销联轴器 86
5.2.2 工作性能计算 87
5.2.1 几何关系 87
5.2 单油楔液体动压径向轴承 87
3.8.2 TLL型带制动轮弹性套柱销联轴器 88
1.4.2 车轮踏面尺寸、重量及轨道型号 88
1.4.3 CD、MD电动葫芦用钢轮 89
3.9 轮胎式联轴器（GB5844—86） 89
3.8.3 弹性套柱销联轴器许用补偿量 89
3.9.1 UL型轮胎式联轴器 89
2 缓冲器 90
2.1 起重机弹簧缓冲器（GB6164.1 —85） 90
3.5.5 螺母 90
5.2.3 主要参数选择 90
3.9.2 轮胎式联轴器许用补偿量 91
3.10 滑块联轴器（JB/ZQ4384—86） 92
2.2 起重机橡胶缓冲器（GB6164.2 —85） 92
5.2.4 轴承材料 92
5.2.5 计算程序 93
3.11 滚子链联轴器（GB6069—85） 93
3.1 棘轮齿的强度计算 94
3 棘轮停止器 94
3.3 棘爪轴的强度计算 95
3.12 齿式联轴器 95
5.3.1 几何参数 95
3.12.1 G2CL型鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4378—86） 95
3.4 棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法 95
3.2 棘爪的强度计算 95
5.3 多油楔液体动压径向轴承 95
1.1 传动滚筒 96
5.3.2 参数选择 96
第7章 输送机零部件 96
1 滚筒 96
3.12.2 G2CLZ型鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4379—86） 97
5.3.3 椭圆轴承的工作性能计算 97
1.2 改向滚筒 98
5.3.4 固定瓦多油楔径向轴承 98
5.3.5 可倾瓦多油楔径向轴承 99
3.12.3 G2CLD型鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4380—86） 99
2.1 槽形托辊及缓冲托辊 100
2 托辊 100
2.2 平形托辊 101
2.3 调心托辊 101
3.12.4 NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4644—86） 101
3 输送链和链轮 102
3.1 标准长节距输送链（GB8350—87） 103
5.4 液体动压推力轴承 103
5.4.1 参数选择 103
3.5.6 垫圈及挡圈 104
3.2 标准长节距输送链链轮（GB8350—87） 105
3.12.5 NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（JB/ZQ4645—86） 105
5.4.2 斜－平面推力轴承 105
5.4.3 可倾瓦推力轴承 107
3.3 标准单铰输送用平顶链（GB4140—84） 108
3.4 标准双铰输送用平顶链（GB1094184） 109
3.5 标准输送用手顶链链轮（GB4140—84） 109
3.12.6 齿式联轴器使用条件（JB/ZQ4381—86） 109
3.12.7 齿式联轴器技术条件（JB/ZQ4382—86） 109
3.13 球笼式同步万向联轴器（GB7549—87） 110
3.7 A系列双孔弯附板短节距精密滚子输送链 111
3.6 A系列单孔弯附板短节距精密滚子输送链 111
1 滚动轴承的类型和特性 111
第2章 滚动轴承 111
4.1 分类 112
3.8 标准双节距滚子输送链（GB5269—85） 112
4.2 传动原理 112
4 液力偶合器 112
4.3 基本关系和特性 113
3.9 标准双节距滚子输送链链轮（GB5269—85） 114
2 滚动轴承的代号（GB272—88） 116
参考文献 116
4.4 设计原始参数及其分析 117
3 滚动轴承的选择与计算 117
3.1 基本概念及术语（GB6930—86） 117
3.3 按额定动负荷选择轴承 118
3.3.1 基本额定动负荷计算 118
3.3.2 当量动负荷P的计算 118
3.2 轴承类型选择 118
4.5 流道选型设计 119
3.3.3 负荷和速度均变动时的平均当量动负荷计算 121
4.6 轴向推力计算 122
3.4 额定静负荷的计算 122
3.5 滚动轴承的极限转速 123
4.7 叶轮断面设计与强度计算 124
3.6 滚动轴承的摩擦计算 124
3.7 需要的最小轴向负荷的计算 124
3.8 滚动轴承选择计算例题 125
4.8 结构设计 126
4.1 滚动轴承的公差分级 127
4 滚动轴承的公差与配合（GB307—84、GB275—84） 127
4.9 偶合器的典型产品及其选择 127
4.2 滚动轴承的配合 128
4.2.2 轴承与轴和外壳的配合 129
1 铆缝形式 129
2 铆钉间距（GBJ17—88） 129
第2章 铆钉联接 129
4.2.1 选择轴承配合应考虑的因素 129
5 铆钉联接的强度计算 130
4 铆钉孔直径（GB152.1 —88） 130
3 铆钉长度计算 130
6 铆接的材料和许用应力 132
7 铆钉类塑及标准件 133
4.2.3 配合表面的粗糙度和形位公差 135
4.2.4 轴承与实心轴配合过盈量的选择 137
4.2.5 轴承与空心轴配合过盈量的选择 137
5 滚动轴承的润滑 138
5.1 滚动轴承选择油润滑或脂润滑的一般原则 138
5.2 滚动轴承油润滑的方法 139
5.4 滚动轴承用润滑脂的选择及其填充量 141
5.3 滚动轴承用润滑油的选择 141
6 滚动轴承的轴向紧固 142
4.10 带偶合器传动系统起动特性计算 142
第3章 销、键及花键联接 143
1 销联接 143
1.1 销的类型、特点和应用 143
7 滚动轴承的密封 143
1.2 销的选择和联接强度计算 144
1.3 销的标准件 145
4.11 传动系统采用偶合器的节能计算 145
8 滚动轴承的游隙选用与调整 146
9 滚动轴承组合设计 147
9.1 轴承的配置 147
4.12 发热与散热计算 149
9.2 滚动轴承组合设计的典型结构 149
10 滚动轴承材料对轴承负荷能力与寿命的影响 150
11 常用滚动轴承尺寸及性能参数 152
4.13 试验 152
2.1 键的类型、特点和应用 152
11.1 深沟球轴承 152
2 键联接 152
2.2 键的选择和联接的强度计算 152
第3章 离合器 153
1 常用离合器的型式、特点及应用 153
2.3 键的标准件 154
2 刚性离合器 155
2.1 牙嵌离合器 155
2.1.1 牙嵌离合器的牙型、特点及使用条件 155
2.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力 157
2.1.3 牙嵌离合器的计算 157
2.1.4 牙嵌离合器尺寸的标注示例 159
2.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸 159
2.2 齿轮、转键、滑键、拉键离合器 161
2.2.1 齿轮、转键、滑键、拉键离合器的特点及使用条件 161
2.2.2 齿轮离合器 162
2.2.3 转键离合器 163
11.2 调心球轴承 164
3 花键联接 165
3 摩擦离合器 165
3.1 摩擦离合器的型式、特点和应用 165
3.1 花键的类型、特点和应用 165
3.2 花键的挤压强度校核 165
3.3 矩形花键（GB1144—87） 166
3.2 摩擦副材料性能及适用范围 166
3.3 摩擦盘的型式与特点 167
11.3 角接触球轴承 168
3.4 摩擦离合器的计算 169
3.4 渐开线花键（GB3478.1 —83） 169
3.5 摩擦离合器的摩滑功和发热计算 173
3.6 摩擦离合器结构尺寸 174
4 电磁离合器 176
4.1 电磁离合器的型式、特点与应用 176
第4章 过盈联接 178
4.2 电磁离合器选择计算 178
1 过盈联接的方法、特点与应用 178
4.3 电磁离合器结构尺寸 179
2 过盈联接的设计与计算 179
2.1 过盈联接的计算步骤与公式（GB5371—85、JB/ZQ4277—86） 180
11.4 圆柱滚子轴承 182
5 液压离合器 186
5.1 液压离合器型式与特点 186
5.2 液压离合器的计算 187
5.3 活塞式多盘液压离合器主要尺寸及性能 188
2.2 圆柱面过盈联接的计算举例 188
6.1 气动离合器型式及特点 189
2.3 圆锥面过盈联接的计算举例 189
6 气动离合器 189
6.2 气动离合器的计算 191
3 过盈联接的结构设计 191
3.1 圆柱面过盈联接的合理结构 191
3.3 油压装卸的结构设计规范（JB/ZQ4271—86）及油压装卸说明（JB/ZQ4271—86） 192
6.3 气动离合器结构尺寸 192
3.2 实现圆锥面过盈联接的一般要求 192
11.5 滚针轴承 194
7 离心离合器 195
7.1 离心离合器型式与特点 195
1.1 联接原理与特点 195
1.2 胀紧联接套的型式与基本尺寸（GB5867—86） 195
1.2.1 Z1型胀紧联接套 195
第5章 胀紧联接和多边形联接 195
1 胀紧联接 195
7.2 离心离合器的计算 197
1.2.2 Z2型胀紧联接套 197
7.3 离心离合器结构尺寸 198
1.2.3 Z3型胀紧联接套 199
1.2.4 Z4型胀紧联接套 200
8.1 超越离合器的型式、特点及适用范围 200
8 超越离合器 200
1.2.5 Z5型胀紧联接套 201
1.3.1 按负荷选择胀套的计算 202
1.3.2 联接件尺寸 202
1.3 胀紧联接套的选用（GB5867—86） 202
11.6 调心滚子轴承 203
8.2 超越离合器主要零件的材料和热处理 204
8.3 超越离合器材料的许用接触应力 204
8.4 超越离合器的计算 205
1.4.3 夹紧附件的基本尺寸 207
1.4.1 Z1型胀套的联接形式 207
11.7 圆锥滚子轴承 207
8.5 超越离合器结构尺寸和性能参数 207
1.4.2 夹紧力 207
1.4 Z1型胀紧联接套的联接设计要点（GB5867—86） 207
9 安全离合器 209
9.1 安全离合器的型式与特点 209
1.4.4 Z1型胀套数量和夹紧螺栓数量的计算实例 210
9.2 安全离合器的计算 210
2 多边形联接 212
1.5 胀紧联接套安装和拆卸的一般要求（GB5867—86） 212
9.3 安全离合器结构尺寸 212
第6章 粘接 214
1 胶粘剂的选择 214
第4章 制动器 215
1 制动器的分类、特点及应用 215
2 制动器的选择与设计 215
2.1 制动器的选择 215
2 粘接接头的设计 216
2.3 制动力矩的确定 216
2.2 制动器的设计 216
11.8 推力球轴承 217
2.4 制动器的发热验算 218
2.4.1 热平衡通式 218
2.4.2 提升设备和平移机构制动器的发热量 218
3 粘接工艺与步骤 219
3.1 表面处理 219
3.2 胶液配制和涂敷 219
3.1 块式制动器的分类、特点和应用 219
3 块式（闸瓦式）制动器 219
4 粘接技术的应用 220
3.2.1 弹簧紧闸长行程块式制动器 220
3.2 块式制动器的设计计算 220
11.9 推力滚子轴承 220
3.3 晾置与固化 220
参考文献 222
3.2.2 弹簧紧闸短行程块式制动器 222
3.3 常用块式制动器的主要性能尺寸 223
3.3.1 ZWZ直流电磁铁块式制动器（GB6334—86） 223
11.10 带座外球面球轴承（GB3882—87） 224
3.3.2 交流电磁铁块式制动器 226
3.3.3 液压推动式块式制动器 229
4.1 带式制动器结构 235
4 带式制动器 235
4.2 带式制动器的计算 236
4.3 带与带轮尺寸 238
5.1 盘式制动器的分类、特点及应用 239
5 盘式制动器 239
5.2 盘式制动器的设计计算 240
参考文献 241
11.11.1 二螺柱滚动轴承座（GB797813—87代替JB2558—79） 250
11.11 滚动轴承座 250
11.11.2 四螺柱滚动轴承座（JB/T2559—91代替JB2559—79） 255
11.11.3 滚动轴承座的技术条件（ZBJ11003—87代替JB2564—79） 258
11.12 紧定套（GB9160.1 —88） 259
11.13 退卸衬套（GB6584—86） 262
11.14 钢球 265
第3章 直线运动滚动功能部件 266
1 类型及特点 266
2 直线运动系统的载荷计算 267
3 滚动直线导轨副和导套副的选择计算 272
3.1 寿命计算 272
3.2 静载能力计算 272
3.3 当量载荷计算 273
4 滚动直线导轨副 273
4.1 结构组成与类型 273
4.2 结构尺寸 274
4.4 预加负荷或径向间隙的选择 276
4.3 滚动直线导轨副的精度 276
4.5 安装与压紧方式 277
4.6 选择计算实例 278
5 滚动直线导套副 278
5.1 结构与特点 278
5.2 结构尺寸 279
5.4 安装方法 281
5.5 选择计算实例 281
5.3 滚动直线导套副的精度 281
5.6 直线运动滚动支承 282
6 滚动花键副 284
6.1 滚动花键副结构和工作原理 284
6.2 滚动花键副结构尺寸 284
6.3 滚动花键副的精度 285
6.4 滚动花键轴与花键套间的回转间隙 286
6.5 额定载荷计算 286
参考文献 286