第1章钣金加工技术基础 1
1.1钣金加工技术的特点及应用 1
1.2钣金用钢材的品种及规格 2
1.2.1钣金用钢材的品种、规格 3
1.2.2钣金用钢材的理论质量计算 8
1.3常用钣金材料的工艺性能 10
1.4钣金加工的工作内容和工艺流程 16
第2章钣金展开的原理与方法 23
2.1求构件实长线的方法 23
2.2钣金构件的展开 35
2.2.1可展表面的三种展开方法 37
2.2.2不可展表面的近似展开 45
2.3求作相贯体交线的方法 50
2.4板厚处理和加工余量 59
2.4.1板厚的处理方法 60
2.4.2加工余量的确定 66
第3章常见钣金件的展开计算 70
3.1常见圆管构件的展开计算 70
3.1.1等径直角弯头的展开计算 70
3.1.2等径任意角度弯头的展开计算 72
3.1.3三节等径直角弯头的展开计算 72
3.1.4三节蛇形管的展开计算 73
3.1.5异径斜交三通管的展开计算 74
3.1.6等径直交三通补料管的展开计算 76
3.1.7等径Y形管的展开计算 77
3.1.8等径Y形补料管的展开计算 78
3.1.9等径人字形三通管的展开计算 79
3.1.10异径直交三通管的展开计算 80
3.1.11 异径斜交三通管的展开计算 80
3.1.12异径偏心直交三通管的展开计算 83
3.2常见圆锥管构件的展开计算 84
3.2.1正圆锥的展开计算 84
3.2.2正截头圆锥管的展开计算 84
3.2.3斜切圆锥管的展开计算 86
3.2.4斜圆锥的展开计算 87
3.2.5斜圆锥管的展开计算 88
3.2.6圆管-圆锥管直角弯头的展开计算 89
3.2.7两节任意角度圆锥管的展开计算 91
3.2.8裤形管的展开计算 92
3.2.9方管直交圆管三通的展开计算 94
3.2.10方管斜交圆管三通的展开计算 94
3.2.11方锥管直交圆管三通的展开计算 96
3.2.12圆管平交方锥管的展开计算 97
3.3常见异形管台的展开计算 99
3.3.1长方曲面罩的展开计算 99
3.3.2变径长圆台的展开计算 99
3.3.3圆顶细长圆台的展开计算 101
3.3.4长圆直角换向台的展开计算 102
3.3.5任意角度变径连接管的展开计算 103
3.3.6圆顶方底台的展开计算 104
3.3.7圆顶长方底台的展开计算 104
3.3.8圆方偏心过渡连接管的展开计算 107
3.3.9圆长方直角过渡连接管的展开计算 108
3.3.10圆顶方底裤形三通管的展开计算 109
3.4常见多面体构件的展开计算 111
3.4.1正四棱锥的展开计算 111
3.4.2矩形台的展开计算 111
3.4.3斜四棱锥台的展开计算 113
3.4.4直角曲面方弯头的展开计算 114
3.4.5直角换向等口矩形台的展开计算 115
3.4.6两节任意角度方弯头的展开计算 115
3.4.7方漏斗的展开计算 117
3.4.8直角换向曲面方弯头的展开计算 118
3.4.9方三通管的展开计算 121
3.4.10等口斜交三通管的展开计算 122
3.5球面、螺旋面的展开计算 122
3.5.1球面的分块展开计算 122
3.5.2球面的分带展开计算 123
3.5.3球体封头的展开计算 124
3.5.4圆柱螺旋叶片的展开计算 126
第4章钣金的展开放样技术 128
4.1放样的工具 128
4.2基本图形的作法 135
4.3型钢弯曲件的切口形状 149
4.4放样的操作及注意事项 153
第5章钣金的预加工及辅助加工 160
5.1金属材料的表面清除处理 160
5.2矫正 167
5.2.1矫正的要领及方法 167
5.2.2机械矫正 170
5.2.3手工矫正 178
5.2.4火焰矫正 186
5.3孔的加工 198
5.3.1钻孔 198
5.3.2扩孔、锪孔及铰孔 208
5.3.3螺纹加工 216
5.4金属材料的热处理与表面处理 228
5.4.1金属材料的热处理 228
5.4.2金属材料的表面处理 236
第6章钣金下料加工技术 247
6.1常用的下料方法及其应用 247
6.2板材的下料 249
6.2.1板料剪切 249
6.2.2板料冲裁 265
6.2.3板料的数控冲切 290
6.3型材的下料 294
6.3.1型材锯切 295
6.3.2型材的冲切 297
6.4管料的冲切下料 304
6.5其他下料方法 309
6.5.1气割 309
6.5.2等离子切割 322
6.5.3激光切割 325
6.5.4高压水切割 331
6.5.5铣切下料 333
第7章钣金成形加工技术 336
7.1板料的弯曲 336
7.1.1板料的手工弯曲 336
7.1.2板料的冲压弯曲 348
7.1.3板料的折弯 380
7.1.4板料的滚弯 388
7.1.5板料的拉弯 408
7.2管料的弯曲 416
7.2.1管料的手工弯曲 416
7.2.2管料的机械弯曲 421
7.3型材的弯曲 431
7.3.1型材的手工弯曲 431
7.3.2型材的机械弯曲 439
7.4其他手工成形方法 444
7.4.1拔缘 444
7.4.2拱曲 450
7.5板料的拉深成形 455
7.5.1拉深加工的过程及要求 455
7.5.2拉深模的结构形式及其选用 459
7.5.3圆筒形件的拉深 464
7.5.4常见封头的拉深 478
7.5.5拉深件的热成形 486
7.5.6拉深模的安装与调整 494
7.5.7拉深件常见质量问题分析 498
7.6起伏成形 502
第8章钣金连接加工技术 507
8.1钣金的焊接加工 507
8.1.1焊接加工概述 507
8.1.2焊接接头形式及焊缝 511
8.1.3焊接的缺陷及检验方法 523
8.1.4常用金属材料焊接方法的选用 529
8.1.5焊条电弧焊加工 534
8.1.6 CO2气体保护焊加工 559
8.1.7氩弧焊加工 574
8.1.8气焊加工 592
8.1.9常用金属材料的焊接加工 608
8.1.10焊缝强度计算及焊接缺陷的消除 619
8.2钣金构件的铆接 625
8.2.1铆接的种类与形式 625
8.2.2铆钉种类与用途 627
8.2.3铆接的方法 629
8.2.4铆接工艺要点及操作注意事项 632
8.2.5铆接强度的计算 636
8.3薄板钣金构件的咬接 637
8.3.1咬接的结构形式 637
8.3.2咬缝的操作方法及注意事项 641
8.4钣金构件的其他连接方法 642
8.4.1螺纹连接 642
8.4.2胀接 648
第9章钣金装配加工技术 654
9.1装配原理 654
9.2装配夹具及其选用 656
9.3装配的操作 665
9.3.1装配场址的选择 665
9.3.2装配要领 666
9.3.3装配的测量 668
9.3.4装配的方法 678
9.4装配操作实例 682
9.5装配的检验 693
9.5.1形位公差检验 693
9.5.2强度及渗漏检验 694
附录 701
附录A钣金常用金属板材的规格尺寸 701
附录B型钢的规格尺寸及重心距位置 710
参考文献 721