第一章 锻造工艺 1
1.1 汽车锻件的生产特点和生产过程 1
1.2 汽车锻件生产常用的模锻设备及其工艺特点 2
1.3 汽车锻件的分类及其常用的模锻工艺 5
1.4 模锻工艺规程的制订 8
1.5 锻前准备和锻后工序 23
1.6 典型汽车锻件模锻工艺实例 27
第二章 模具设计 33
2.1 锤锻模设计 33
2.2 锻压机模具设计 84
2.3 平锻模设计 110
第三章 模具调整技术 189
3.1 锤锻模的调整 189
3.2 锻压机模具的调整 200
3.3 平锻机模具的调整 207
3.4 切边模的调整 226
3.5 前轴自动线的调整 235
3.6 热镦机模具的调整 245
4.2 锻件的设计质量及调试质量 249
4.1 锻件质量缺陷分类 249
第四章 锻件的工艺质量及缺陷分析 249
4.3 原材料的质量缺陷分析 250
4.4 下料过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法 251
4.5 坯料存放过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法 252
4.6 坯料加热过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法 253
4.7 出料及传送过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法 255
4.8 锻造过程中产生的质量缺陷的分析及解决方法 255
4.9 切边、冲连皮过程中产生的质量缺陷及解决方法 276
4.11 锻件冷却过程中产生的质量缺陷及解决方法 281
4.10 锻件传送过程中产生的质量缺陷及解决方法 281
4.12 锻件热处理过程中产生的质量缺陷及解决方法 282
4.13 锻件在校正过程中产生的质量缺陷及解决方法 299
4.14 锻件在精压过程中产生的质量缺陷及解决方法 304
4.15 锻件在清理过程中产生的质量缺陷及解决方法 306
第五章 锻件生产过程中的质量控制 308
5.1 概述 308
5.2 锻件生产工序质量控制的策划 309
5.3 锻件工序质量控制 321
附录 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法(GB／T13330——91) 331