目录 1
第一章 机械加工工艺规程的制订 1
§1-1 工艺过程的基本概念 1
一、内容提要与学习指导 1
1．生产过程和工艺过程 1
2．生产类型及其工艺特征 3
3．工件的装夹与获得尺寸、形状和相互位置的方法 4
4．机械加工的经济精度 5
5．零件的结构工艺性 6
二、思考题与习题 6
§1-2 定位基准的选择 9
一、内容提要与学习指导 9
1．基准的概念 9
2．基准不重合误差 9
3．定位基准的选择 11
二、思考题与习题 13
§1-3 工艺路线的拟订 16
一、内容提要与学习指导 16
1．加工方法的选择 16
2．加工阶段的划分 17
3．工序的集中与分散 18
4．工序顺序的安排 19
二、思考题与习题 21
§1-4 工序尺寸的确定 26
一、内容提要与学习指导 26
1．加工余量的确定 26
2．工序尺寸的确定 27
3．工艺尺寸链及其计算方法 28
二、思考题与习题 41
一、内容提要与学习指导 55
1．时间定额 55
§1-5 时间定额与工艺过程的技术经济分析 55
2．工艺过程的技术经济分析 56
二、思考题与习题 56
第二章 机械加工精度 57
§2-1 加工精度概述 57
一、内容提要与学习指导 57
1．加工精度和加工误差的概念 57
3．研究加工误差的方法及应用 58
2．原始误差及其分类 58
二、思考题与习题 59
§2-2 机床误差 59
一、内容提要与学习指导 59
1．主轴回转误差 59
2．导轨误差 61
3．传动链误差 63
二、思考题与习题 65
2．工件装夹误差 71
1．夹具误差 71
§2-3 夹具误差、工件装夹误差、刀具误差 71
一、内容提要与学习指导 71
3．刀具误差 72
二、思考题与习题 73
§2-4 工艺系统的受力变形 77
一、内容提要与学习指导 77
1．工艺系统的刚度 77
2．工艺系统受力变形对加工精度的影响 78
3．减少工艺系统受力变形的途径 81
二、思考题与习题 82
§2-5 工艺系统的热变形 85
一、内容提要与学习指导 85
1．工艺系统的热源、热量及温升 85
2．工艺系统热变形对加工精度的影响 86
二、思考题与习题 89
3．减少工艺系统热变形的措施 89
§2-6 原理误差、测量误差、调整误差、内应力引起的变形 91
一、内容提要与学习指导 91
1．原理误差 91
2．测量误差 92
3．调整误差 93
4．工件内应力引起的变形 93
二、思考题与习题 94
§2-7 加工误差的统计分析 96
一、内容提要与学习指导 96
1．误差的性质 97
2．分布曲线法 97
3．点图法 101
4．调整尺寸 102
二、思考题与习题 102
一、内容提要与学习指导 107
§2-8 保证和提高加工精度的综合分析 107
二、思考题与习题 108
附表1 111
附表2 111
附表3 111
第三章 机械加工的表面质量 114
§3-1 机械加工的表面质量 114
一、加工表面质量的基本概念 114
1．内容提要与学习指导 114
2．思考题与习题 115
二、机械加工后表面物理机械性能的变化 116
1．内容提要与学习指导 116
2．思考题与习题 117
§3-2 机械加工中的振动 122
一、强迫振动 123
1．内容提要与学习指导 123
2．思考题与习题 124
1．内容提要与学习指导 126
二、自激振动（颤振） 126
2．思考题与习题 134
三、隔振（补充材料） 134
第四章 机器装配工艺基础 138
§4-1 装配精度及其获得方法 138
一、内容提要与学习指导 138
1．装配精度 138
2．装配精度和零件精度间的关系 138
3．获得装配精度的工艺方法 139
4．装配工艺方法的选择 139
二、思考题与习题 140
§4-2 装配尺寸链 140
一、内容提要与学习指导 140
1．装配尺寸链的基本概念 140
二、思考题与习题 141
4．装配尺寸链的计算方法 141
2．装配尺寸链分类 141
3．装配尺寸链的建立 141
§4-3 装配尺寸链的解算 145
一、内容提要与学习指导 145
1．用完全互换法解算装配尺寸链 145
2．用不完全互换法解算装配尺寸链 147
3．选配法的解算 151
4．用修配法解算装配尺寸链 151
5．用固定调整法解算装配尺寸链 154
二、思考题与习题 156
附录 168
附录1 试题摘编 168
附录2 1987年全国机制专业评估试点专业课统测《机制工艺》部分试题 180
主要参考文献 182