第二章 碳化钨的制造 5
2-1 由钨矿提炼钨 5
第一章 发展史 5
2-2 碳化钨 7
2-3 碳化钨·钛 8
2-4 碳化钨·钛·钽（铌） 9
2-5 以钛为基的碳化钨 10
2-6 调配碳化钨材质 11
2-7 压形、预烧和修形 12
2-8 烧结 14
2-11 碳化钨镀膜 17
2-9 热压 17
2-10 热静均压 17
第三章 碳化钨的组成与结构 27
3-1 单纯的碳化钨和钴 27
3-2 碳化钨·碳化钛与钴 29
3-3 碳化钨·碳化钽（铌）与钴 29
3-4 碳化钨·碳化钛·碳化钽（铌）与钴或钴釕 30
3-5 碳化钛／镍·钼 31
3-6 碳化铬／镍 32
3-7 以钢或合金作黏结金属的碳钛 32
3-8 其他基质的碳化钨成分 32
3-9 镀膜 33
4-1 密度 38
4-2 硬度 38
第四章 碳化钨的特性 38
4-3 耐磨耗 39
4-4 杨氏弹性系数E 39
4-5 刚性系数G 39
4-6 蒲松氏比μ 40
4-7 横向破坏强度 40
4-8 抗压强度 41
4-9 抗拉强度 41
4-10 冲击强度 41
4-12 热膨胀系数 42
4-11 疲劳强度 42
4-13 导热性 43
4-14 比热 43
4-15 矫磁力 43
4-16 电阻系数 43
4-17 透磁性 44
4-18 耐腐蚀性 44
第五章 常规检验与品质控制 47
5-1 比重 47
5-2 硬度 47
5-3 外观与金相组织 48
5-4 断裂 50
5-5 磁性 51
5-6 内在的孔隙率与直接非破坏性试验 51
5-7 镀膜的厚度与构造 51
第六章 碳化钨产品的设计 57
6-1 直接压制 57
6-2 压形与修形 58
6-3 设计要点 58
6-4 静均压制法 59
6-5 挤压法 59
6-6 热压法 59
6-9 碳化钨材质 60
6-8 公差 60
6-7 热静均压法 60
第七章 碳化钨的接合与固定的方法 62
7-1 机械固定法 62
7-2 熔接 64
7-3 硬焊 64
7-4 非金属的黏结剂 65
7-5 橡胶熟成法 65
第八章 烧结後的加工作业 67
8-1 轮磨或研磨 67
8-2 电火花加工[EDM] 68
8-6 研磨与抛光 69
8-5 传统加工法 69
8-4 超音波加工 69
8-3 电化学加工[ECM] 69
8-7 镀膜 70
第九章 切削用的碳化钨 72
9-1 切削刀具的分类 72
9-2 适合每一操作的正确材质 73
9-3 界面胶执与溃陷 73
9-4 基本加工数据 76
9-5 木工用刀具 77
9-6 其他材料的加工 78
10-1 钻岩石与剖石块 86
第十章 非切削加工的用途 86
10-2 金属成型用工具或模具 87
10-3 机器的配件 87
10-4 耐磨耗产品 87
10-5 研磨料 88
第十一章 碳化钨的规格 94
11-1 德国 94
11-2 美国 95
11-3 苏俄 96
11-4 国际标准化组织的标准 97
11-5 英国 99
11-6 取代的规格 100