第1章 斯沃V6.20入门简介 1
1.1 斯沃V6.20软件特点 1
1.2 斯沃V6.20的系统配置与启动 1
1.3 斯沃V6.20数控仿真软件的用户环境 3
1.3.1 环境界面 3
1.3.2 菜单栏 5
1.3.3 工具栏 6
第2章 斯沃V6.20的基本操作 7
2.1 项目文件管理 7
2.1.1 新建项目 7
2.1.2 打开项目 8
2.1.3 保存项目 9
2.2 视图设置 10
2.3 刀具库管理 10
2.3.1 车刀刀具库管理 10
2.3.2 铣刀刀具库管理 11
第3章 斯沃V6.20机床仿真应用介绍 13
3.1 数控车床应用介绍 13
3.1.1 数控系统的选择 13
3.1.2 数控车床的面板介绍 14
3.1.3 数控车床的基本操作 16
3.1.4 数控车床工件的定义 17
3.2 数控铣床及加工中心的应用介绍 17
3.2.1 数控铣床及加工中心的选择 17
3.2.2 数控铣床及加工中心面板的介绍 18
3.2.3 数控铣床及加工中心的基本操作 19
3.2.4 数控铣床及加工中心工件的定义和装夹 19
第4章 斯沃V6.20加工准备及加工预演 21
4.1 数控车床 21
4.1.1 对刀操作 21
4.1.2 数控车床零件加工轨迹的预演操作 26
4.2 数控铣床及加工中心 26
4.2.1 数控铣床及加工中心的对刀操作 26
4.2.2 数控铣床及加工中心零件加工轨迹的预演操作 29
第5章 斯沃V6.20仿真加工与检测 30
5.1 数控车床 30
5.1.1 数控车床自动加工 30
5.1.2 数控车床工件检测 31
5.2 数控铣床及加工中心 32
5.2.1 数控铣床及加工中心自动加工 32
5.2.2 数控铣床及加工中心工件检测 34
第6章 斯沃V6.20数控车仿真实例 36
6.1 零件内、外径及端面切削固定循环数控车仿真加工 36
6.1.1 零件图样及信息分析 36
6.1.2 相关基础知识 37
6.1.3 加工方法 38
6.1.4 加工路线 38
6.1.5 零件程序 39
6.1.6 仿真加工 40
6.1.7 检测与分析 41
6.2 零件锥面切削固定循环数控车仿真加工 42
6.2.1 零件图样及信息分析 42
6.2.2 相关基础知识 43
6.2.3 加工方法 43
6.2.4 加工路线 43
6.2.5 零件程序 43
6.2.6 仿真加工 44
6.2.7 检测与分析 44
6.3 零件内、外径复合循环数控车仿真加工 45
6.3.1 零件图样及信息分析 45
6.3.2 相关基础知识 46
6.3.3 加工方法 47
6.3.4 加工路线 47
6.3.5 零件程序 48
6.3.6 仿真加工 49
6.3.7 检测与分析 50
6.4 零件端面复合循环数控车仿真加工 50
6.4.1 零件图样及信息分析 50
6.4.2 相关基础知识 51
6.4.3 加工方法 51
6.4.4 加工路线 51
6.4.5 零件程序 52
6.4.6 仿真加工 53
6.4.7 检测与分析 53
6.5 零件固定形状复合循环数控车仿真加工 53
6.5.1 零件图样及信息分析 53
6.5.2 相关基础知识 54
6.5.3 加工方法 55
6.5.4 加工路线 55
6.5.5 零件程序 56
6.5.6 仿真加工 57
6.5.7 检测与分析 58
6.6 零件外圆切槽复合循环数控车仿真加工 58
6.6.1 零件图样及信息分析 58
6.6.2 相关基础知识 59
6.6.3 加工方法 59
6.6.4 加工路线 60
6.6.5 零件程序 60
6.6.6 仿真加工 60
6.6.7 检测与分析 60
6.7 零件螺纹切削循环数控车仿真加工 61
6.7.1 零件图样及信息分析 61
6.7.2 相关基础知识 61
6.7.3 加工方法 64
6.7.4 加工路线 65
6.7.5 零件程序 65
6.7.6 仿真加工 67
6.7.7 检测与分析 68
6.8 典型轴类零件数控车削综合仿真加工 68
6.8.1 零件图样及信息分析 68
6.8.2 相关基础知识 69
6.8.3 加工方法 69
6.8.4 加工路线 70
6.8.5 零件程序 71
6.8.6 仿真加工 73
6.8.7 检测与分析 74
6.9 典型套类零件数控车削综合仿真加工 75
6.9.1 零件图样及信息分析 75
6.9.2 相关基础知识 75
6.9.3 加工方法 75
6.9.4 加工路线 76
6.9.5 零件程序 76
6.9.6 仿真加工 77
6.9.7 检测与分析 77
6.10 应用宏程序的零件数控车削综合仿真加工 78
6.10.1 零件图样及信息分析 78
6.10.2 相关基础知识 78
6.10.3 加工方法 81
6.10.4 加工路线 81
6.10.5 零件程序 82
6.10.6 仿真加工 83
6.10.7 检测与分析 83
6.11 零件外径及螺纹车削加工仿真实例 83
6.11.1 零件图样及信息分析 83
6.11.2 相关基础知识 84
6.11.3 加工方法 85
6.11.4 加工路线 85
6.11.5 零件程序 86
6.11.6 仿真加工 87
6.11.7 检测与分析 88
6.12 零件外径、凹槽及螺纹车削仿真加工实例 88
6.12.1 零件图样及信息分析 88
6.12.2 相关基础知识 89
6.12.3 加工方法 89
6.12.4 加工路线 89
6.12.5 零件程序 90
6.12.6 仿真加工 92
6.12.7 检测与分析 92
6.13 零件外径、凹圆弧及螺纹车削仿真加工实例 93
6.13.1 零件图样及信息分析 93
6.13.2 相关基础知识 94
6.13.3 加工方法 94
6.13.4 加工路线 95
6.13.5 零件程序 95
6.13.6 仿真加工 97
6.13.7 检测与分析 98
6.14 零件外径、退刀槽及螺纹车削仿真加工实例1 99
6.14.1 零件图样及信息分析 99
6.14.2 相关基础知识 99
6.14.3 加工方法 100
6.14.4 加工路线 100
6.14.5 零件程序 101
6.14.6 仿真加工 104
6.14.7 检测与分析 104
6.15 零件外径、退刀槽及螺纹车削仿真加工实例2 105
6.15.1 零件图样及信息分析 105
6.15.2 相关基础知识 106
6.15.3 加工方法 107
6.15.4 加工路线 107
6.15.5 零件程序 108
6.15.6 仿真加工 111
6.15.7 检测与分析 111
第7章 斯沃V6.20数控铣削及加工中心仿真实例 113
7.1 零件平面的数控铣削仿真加工 113
7.1.1 零件图样及信息分析 113
7.1.2 相关基础知识 113
7.1.3 加工方法 115
7.1.4 加工路线 115
7.1.5 零件程序 115
7.1.6 仿真加工 116
7.1.7 检测与分析 116
7.2 零件轮廓的铣削仿真加工 117
7.2.1 零件图样及信息分析 117
7.2.2 相关基础知识 118
7.2.3 加工方法 119
7.2.4 加工路线 119
7.2.5 零件程序 120
7.2.6 仿真加工 120
7.2.7 检测与分析 121
7.3 应用子程序旋转的零件数控铣削仿真加工 121
7.3.1 零件图样及信息分析 121
7.3.2 相关基础知识 122
7.3.3 加工方法 122
7.3.4 加工路线 123
7.3.5 零件程序 123
7.3.6 仿真加工 125
7.3.7 检测与分析 125
7.4 应用子程序镜像的零件数控铣削仿真加工 126
7.4.1 零件图样及信息分析 126
7.4.2 相关基础知识 126
7.4.3 加工方法 127
7.4.4 加工路线 127
7.4.5 零件程序 127
7.4.6 仿真加工 129
7.4.7 检测与分析 130
7.5 应用钻孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工 131
7.5.1 零件图样及信息分析 131
7.5.2 相关基础知识 131
7.5.3 加工方法 134
7.5.4 加工路线 134
7.5.5 零件程序 135
7.5.6 仿真加工 138
7.5.7 检测与分析 139
7.6 应用铰孔、镗孔类循环功能的零件数控铣削仿真加工 140
7.6.1 零件图样及信息分析 140
7.6.2 相关基础知识 140
7.6.3 加工方法 142
7.6.4 加工路线 143
7.6.5 零件程序 143
7.6.6 仿真加工 146
7.6.7 检测与分析 147
7.7 零件数控铣削综合仿真加工 147
7.7.1 零件图样及信息分析 147
7.7.2 相关基础知识 148
7.7.3 加工方法 149
7.7.4 加工路线 149
7.7.5 零件程序 150
7.7.6 仿真加工 154
7.7.7 检测与分析 154
7.8 应用宏程序二次方程轮廓的零件数控铣削综合仿真加工 155
7.8.1 零件图样及信息分析 155
7.8.2 相关基础知识 156
7.8.3 加工方法 157
7.8.4 加工路线 158
7.8.5 零件程序 158
7.8.6 仿真加工 160
7.8.7 检测与分析 160
7.9 应用宏程序三维轮廓的零件数控铣削综合仿真加工 161
7.9.1 零件图样及信息分析 161
7.9.2 相关基础知识 161
7.9.3 加工方法 162
7.9.4 加工路线 162
7.9.5 零件程序 163
7.9.6 仿真加工 165
7.9.7 检测与分析 166
7.10 零件自动编程的数控铣削仿真加工 166
7.10.1 零件图样及信息分析 166
7.10.2 相关基础知识 167
7.10.3 加工方法 168
7.10.4 加工路线 168
7.10.5 零件程序 168
7.10.6 仿真加工 180
7.10.7 检测与分析 180
7.11 内外轮廓、台阶轮廓数控铣削仿真加工 181
7.11.1 零件图样及信息分析 181
7.11.2 相关基础知识 181
7.11.3 加工方法 181
7.11.4 加工路线 182
7.11.5 零件程序 182
7.11.6 仿真加工 184
7.11.7 检测与分析 184
7.12 外轮廓内孔类零件数控铣削仿真加工1 185
7.12.1 零件图样及信息分析 185
7.12.2 相关基础知识 185
7.12.3 加工方法 185
7.12.4 加工路线 186
7.12.5 零件程序 186
7.12.6 仿真加工 188
7.12.7 检测与分析 189
7.13 外轮廓内孔类零件数控铣削仿真加工2 190
7.13.1 零件图样及信息分析 190
7.13.2 相关基础知识 190
7.13.3 加工方法 190
7.13.4 加工路线 190
7.13.5 零件程序 191
7.13.6 仿真加工 195
7.13.7 检测与分析 195
7.14 二次曲线零件数控铣削仿真加工1 196
7.14.1 零件图样及信息分析 196
7.14.2 相关基础知识 196
7.14.3 加工方法 197
7.14.4 加工路线 197
7.14.5 零件程序 197
7.14.6 仿真加工 200
7.14.7 检测与分析 201
7.15 二次曲线零件数控铣削仿真加工2 202
7.15.1 零件图样及信息分析 202
7.15.2 相关基础知识 202
7.15.3 加工方法 202
7.15.4 加工路线 202
7.15.5 零件程序 203
7.15.6 仿真加工 204
7.15.7 检测与分析 205
参考文献 206