第一章 绪论 1
一、设备维修在企业生产中的重要性 1
二、当前机床工业技术发展方向 1
三、航天工业高级机修肩负的重任 3
第二章 机床传动零件的测绘及计算 5
第一节 直齿圆柱齿轮的测绘及计算 5
一、观察齿形初步判断所属标准 5
二、主要几何尺寸的测量方法 6
三、主要参数的确定 8
四、几何尺寸的计算 10
五、精度等级的确定 10
六、测绘举例 11
第二节 斜齿圆柱齿轮的测绘及计算 13
一、基本参数（法面与端面）的换算 13
二、测绘及计算方法 14
三、几何尺寸的计算 15
四、测绘举例 15
第三节 变位齿轮概述 16
一、变位齿轮的作用 16
二、变位齿轮分类及滚切 17
三、测绘举例 18
第四节 直齿伞齿轮的测绘及计算 19
一、计算分锥角δ1、δ2 19
二、模数m的确定 20
三、齿形角a的确定 20
四、测绘举例 21
第五节 蜗轮蜗杆的测绘及计算 21
一、蜗杆的测绘次序 22
二、蜗杆参数的确定 22
三、蜗轮的测绘 23
四、测绘举例 24
第三章 机床精度检测 26
第一节 精密量仪 26
一、框式水平仪 26
二、合像水平仪 27
三、电子水平仪 28
四、准直仪 29
五、自准直仪 30
第二节 导轨精度检测及误差计算 32
一、直线度定义与误差值评定方法 32
二、导轨的基本精度及直线度测量方法 33
三、导轨垂直面内直线度的检测及误差计算 33
四、导轨水平面内直线度的检测及误差计算 36
五、角值公差的含义及检测方法 37
第三节 平板精度检测及误差计算 38
一、平面度定义及误差评定方法 38
二、基面转换法 40
三、平板精度检测方法 42
四、自准直仪测量法与误差计算实例 44
第四节 圆环形导轨的精度检测 49
一、圆环形平导轨水平仪切向测量法 49
二、圆环V形导轨切向测量法 53
三、水平仪、桥板径向测量法 53
第五节 分度精度检测 56
一、基准四方铁实际工作角度的测量 56
二、基准八方铁实际工作角度的测量 57
三、加工中心转台分度精度检测 58
第四章 机床典型零部件的修理 60
第一节 机床主轴部件概述 60
一、对主轴部件精度及性能的基本要求 60
二、主轴材料和热处理 61
三、主轴轴承及配置形式 61
四、提高主轴部件旋转精度及刚度的措施 62
第二节 滚动轴承的选用及装配 63
一、滚动轴承的选用 63
二、滚动轴承的调整和预加负荷 66
三、滚动轴承的装配 67
第三节 液体动压轴承的修理与调整 70
一、液体动压滑动轴承的工作原理 70
二、液体动压滑动轴承的结构及间隙调整 71
三、液体动压轴承的刮研 73
四、液体动压轴承的研磨 74
第四节 液体静压轴承工作原理及维修 76
一、液体静压轴承的分类及特点 76
二、液体静压轴承的工作原理 77
三、液体静压轴承结构 79
四、节流器 80
五、液体静压轴承的故障及维修 82
第五节 空气静压轴承及液体动静压轴承 83
一、空气静压轴承的工作原理 83
二、空气静压轴承的结构 83
三、空气静压轴承的特点及应用 84
四、液体动静压轴承工作原理 85
五、用动静压轴承改造外圆磨床砂轮主轴 86
第六节 螺纹磨床砂轮主轴部件的修理 87
一、主轴部件结构 87
二、砂轮主轴的修复 88
三、砂轮主轴轴承的结构及修理 89
四、主轴部件的调整试车 90
第七节 机床导轨的修理 91
一、对机床导轨的要求 91
二、导轨分类及应用 91
三、导轨的修理及调整 93
四、提高导轨耐磨性的措施 94
第八节 静压导轨工作原理及维修 95
一、液体静压导轨工作原理 95
二、液体静压导轨的特点 96
三、液体静压导轨用的节流器 97
四、液体静压导轨的调整及维修 98
五、气体静压导轨工作原理 98
第五章 机床的运动及其典型机构 100
第一节 机床的运动及传动原理图 100
一、机床的运动 100
二、机床的传动原理图 102
第二节 机床传动的典型机构 103
一、离合器变速机构 103
二、塔轮变速机构 103
三、滑移齿轮变速机构 104
四、配换齿轮变速机构 104
五、摆移齿轮机构 104
六、拉键机构 105
七、钢环分离锥轮无级变速器 106
八、钢球无级变速器 107
九、曲回机构 108
十、行星齿轮机构 108
十一、超越离合器 109
十二、螺旋式微量进给机构 111
十三、组合式微量进给机构 111
十四、丝杠螺母副误差校正机构 112
十五、双螺母齿差调隙机构 112
十六、齿轮间隙消除机构 113
第三节 CA6140普通车床 113
一、主运动传动链 113
二、车螺纹传动链 114
三、纵向和横向进给传动链 115
第四节 Y3150E滚齿机 116
一、加工直齿圆柱齿轮 116
二、加工斜齿圆柱齿轮 118
第六章 液压传动系统的维修 121
第一节 液压传动基本知识 121
一、液压传动的特点和组成 121
二、液压传动的基础知识 122
三、液体流动中的压力损失 124
四、液压冲击和空穴现象 125
第二节 液压泵的结构及修理 125
一、齿轮泵结构及修理 126
二、叶片泵结构及修理 128
三、柱塞泵结构及修理 130
第三节 液压阀的结构及修理 134
一、阀的作用和分类 134
二、压力控制阀的结构及修理 134
三、方向控制阀的结构及修理 140
四、流量控制阀的结构及修理 143
第四节 液压基本回路 145
一、压力控制回路 145
二、速度控制回路 148
三、换向回路 152
第五节 典型液压系统分析 153
一、M7120A平面磨床液压系统 153
二、CB3463-1型程控转塔车床液压系统 154
三、XH714A立式加工中心液压系统 157
四、5000kN单动薄板冲压机锥阀液压集成系统 159
第六节 液压系统故障分析及调整 160
一、噪声与振动 161
二、爬行 162
三、油温过高 163
四、液压冲击 164
五、液压系统的调试 165
第七章 光学装置与数显改造 167
第一节 光学装置的基本知识 167
一、光学系统的组成及调整 167
二、常见的光学零件及其用途 170
三、光学零件的修理 171
第二节 数显改造 174
一、概述 174
二、感应同步器的安装和接长 174
第八章 数控机床 183
第一节 概述 183
一、数控机床及其工作过程 183
二、数控机床的组成 184
三、数控机床的分类 186
四、数控机床的特点及应用范围 189
五、数控机床的发展 190
第二节 数控机床的主传动系统 192
一、主传动系统的作用与组成 192
二、对主传动系统的要求 192
三、主传动系统的结构形式 193
四、主轴部件 193
第三节 伺服进给系统的驱动与检测元件 194
一、概述 194
二、常用的驱动元件 196
三、检测元件 204
第四节 伺服进给系统的机械传动部件 206
一、概述 206
二、滚珠丝杠螺母副 207
三、传动齿轮的消隙和预载 210
四、齿轮齿条传动消隙 212
五、静压蜗杆-蜗母条传动 212
六、低摩擦系数的导轨 213
第五节 旧XK5040型数控铣床改造简介 213
一、机床改造前的基本状况 213
二、机床改造后拟达到的技术性能指标 213
三、数控系统的选择 214
四、驱动元件的选择 214
五、主机改造的基本原则 215
六、传动系统的改造 215
七、改装零部件的布局与连接方式 216
八、伺服系统的验算 220
第九章 零件修复技术 222
第一节 维修焊接技术 222
一、铸铁零件的维修焊接 222
二、钢制零件的维修焊接 224
三、维修堆焊技术 225
四、硬聚氯乙烯塑料的焊接 230
第二节 维修热喷涂技术 232
一、热喷涂概述 232
二、氧乙炔火焰喷涂和喷焊 233
三、塑料喷涂 237
第三节 维修电镀技术 238
一、电刷镀技术 238
二、低温镀铁 243
第四节 维修粘接技术 244
一、维修粘接的特点和应用范围 244
二、粘接工艺要点 244
三、粘接技术在设备维修中的应用实例 245
第十章 设备诊断技术 247
第一节 概述 247
一、设备诊断技术的由来和作用 247
二、设备诊断技术的含义和组成 248
三、设备诊断的基本技术 249
第二节 设备诊断技术的常用方法 250
一、振动监测法 250
二、噪声监测法 254
三、温度监测法 255
四、油液监测法 256
五、应力应变监测法 257
六、无损检测监测法 259
第三节 设备简易诊断技术 260
一、设备简易诊断技术的基本内容 261
二、设备简易诊断技术应用实例 268
第四节 滚动轴承故障诊断 271
一、滚动轴承的异常现象 271
二、滚动轴承监测诊断法 271
第十一章 设备管理基础知识 274
第一节 设备综合管理 274
一、对设备进行全过程管理 274
二、追求设备寿命周期费用的经济性 275
三、重视设备的可靠性与维修性的设计 275
四、专业管理和群众管理相结合 276
五、搞好设备信息反馈 276
第二节 设备管理主要经济技术指标 276
一、设备完好标准及指标考核 277
二、设备利用率 278
三、设备维护保养优等率 278
四、设备故障统计及有效利用率 279
第三节 设备维护与保养 281
一、设备检查 281
二、日常保养 282
三、二级保养 283
第四节 设备修理 283
一、设备维修方式 284
二、预防维修的意义 284
三、修理的主要类别 284
第五节 设备故障及事故处理 285
一、设备故障的状态分析和对策 285
二、设备事故的鉴定与处理 286
第六节 设备的润滑管理 287
一、设备润滑管理的重要性 287
二、设备润滑管理的“五定”、“三过滤” 287
三、润滑材料的选用 288
四、润滑材料添加剂 289
五、设备润滑状态的检查 290
六、设备的漏油及其防治 290