一、汽车拖拉机修理的接收 1
第一篇 汽车拖拉机保养与修理概述 1
第一章汽车拖拉机保养与修理的基本知识 1
第一节 汽车拖拉机的装配单元 1
第二节 汽车拖拉机技术状况的评定及影响技术状况的因素 1
一、评定汽车拖拉机技术状况的主要指标 1
目录 1
二、影响汽车拖拉机技术状况的因素 2
第三节零件的摩擦与磨损 5
一、摩擦与磨损概述 5
二、摩擦的种类 5
三、磨损的种类及影响磨损的因素 6
四、零件的磨损特性 8
第二章 汽车拖拉机的计划预防保修制度及保修工艺组织 8
第一节 贯彻计划预防保修制度的意义及保养制度的制定 8
一、贯彻计划预防保修制度的意义 8
第四节 局部更换法 4 9
二、计划预防保养制度的制定 9
第二节 汽车拖拉机的保修制度 11
一、汽车的保修制度 11
二、拖拉机的保修制度 13
第三节 汽车拖拉机保修工艺的组织 14
一、汽车拖拉机技术保养工艺的组织 14
二、汽车拖拉机修理工艺的组织 15
第四节 汽车拖拉机保修的检验 20
一、汽车拖拉机保养的检验 20
二、汽车拖拉机修理的检验 20
第三章汽车拖拉机修理的接收、清洗和拆卸 21
第一节 汽车拖拉机修理的接收和外部清洗 21
二、汽车拖拉机的外部清洗 21
二、拆卸原则 23
一、拆卸的意义 23
第二节 汽车拖拉机的拆卸 23
第三节零件的清洗 25
一、清除油污 25
二、清除积炭 26
三、清除水垢 28
第四章汽车拖拉机零件的检验 29
第一节零件检验的分类及其技术条件 29
一、零件检验的分类 29
二、零件检验分类的技术条件 30
第二节零件检验的基本方法 30
二、测量法 31
三、探测法 31
一、感觉法 31
四、滚动轴承的检验方法 35
一、零件平衡的一般概念 36
第一节 总成装配前零件和组合件的平衡 36
第五章汽车拖拉机的总装、试车及交车 36
二、零件的平衡方法 37
第二节 汽车拖拉机的总装 39
一、总装的特点 39
三、总装程序 39
二、总装作业 39
四、总装的技术要求 40
第三节 汽车拖拉机修竣后的试车 41
一、路试前的检验 41
二、路试 42
三、路试后的检验调整 42
四、汽车拖拉机的验收 42
第二篇零件修复工艺 43
第六章零件的机械加工修复 43
一、零件的定位基准和加工精度 44
第一节 零件机械加工修复中应注意的几个问题 44
三、零件的表面光洁度 45
二、轴类零件的圆角 45
四、切削规范的选择 46
第二节 修理尺寸法 46
第三节 附加零件法 48
第五节 转向和翻转法 50
第七章焊修 50
第一节 焊修时零件产生应力与变形的原因及防止方法 51
一、焊修时零件产生应力与变形的原因 51
二、焊件产生应力和变形的防止方法 51
第二节 钢零件的焊修 53
一、低碳钢零件的焊修 54
二、中碳钢零件的焊修 54
三、合金钢零件的焊修 55
一、铸铁零件焊修的特点 56
第三节 铸铁零件的焊修 56
二、铸铁零件的焊修方法 57
第四节 铝及铝合金零件的焊修 64
一、焊修铝和铝合金零件应当注意的几个问题 64
二、铝及铝合金零件的气焊修复 64
三、铝及铝合金零件的电焊修复 66
第五节振动堆焊 66
一、振动堆焊的工作原理 66
二、振动堆焊设备 67
三、振动堆焊规范参数的选择 69
四、振动堆焊工艺过程 73
五、对振动堆焊的评价 74
第六节水蒸汽保护振动堆焊 74
一、水蒸汽保护的原理 74
二、水蒸汽保护振动堆焊设备 75
四、曲轴的水蒸汽保护振动堆焊 76
三、水蒸汽保护振动堆焊规范参数 76
一、二氧化碳气体保护振动堆焊的原理 77
第七节 二氧化碳气体保护振动堆焊 77
二、曲轴的二氧化碳气体保护振动堆焊规范 78
三、技术经济效果 79
第八节埋弧自动堆焊 79
一、工作原理 79
二、设备 80
三、焊丝和焊剂 80
四、堆焊规范参数对堆焊质量的影响 82
五、堆焊规范的选择 82
六、埋弧自动堆焊修复曲轴的工艺 82
第八章金属喷涂 84
第一节金属喷涂的工作原理及喷涂层的结构和性能 84
一、金属喷涂的工作原理 84
三、喷涂层的结构和性能 85
二、喷涂层的形成过程 85
第二节 金属喷涂设备 86
一、金属电喷涂设备 86
二、金属气喷涂设备 89
第三节 金属喷涂的工艺过程和规范 90
一、零件喷涂前的表面准备 90
二、喷涂金属层 91
三、零件喷涂后的处理和加工 92
第四节 等离子弧喷涂 93
一、等离子弧概述 93
第一节 发动机故障的诊断 3 94
二、等离子弧喷涂的基本原理和特点 95
三、等离子弧喷涂设备 95
四、影响喷涂质量的因素 97
一、电镀及其应用 99
二、分配器的检修 3 99
第九章 电镀 99
五、等离子弧喷涂应用实例 99
第一节 概述 99
二、电镀的基本知识 100
三、金属的电沉积过程和影响电镀质量的因素 102
四、电镀设备 104
二、镀铬的特点 108
第二节 镀铬 108
一、铬镀层的性质、种类和用途 108
三、电解液成分和镀铬规范对镀层质量的影响 109
四、镀铬工艺 112
五、镀铬时出现的缺陷及其排除方法 114
六、不合格铬层的退除 114
七、镀铬的新发展 114
第三节镀铜 116
一、铜的性质和镀铜在修理中的应用 116
二、硫酸铜镀铜与氰化物镀铜 117
三、无氰镀铜新工艺 118
一、镀铁原理 121
第四节镀铁 121
二、镀铁电解液的配制 123
三、镀铁规范 124
四、低温镀铁的工艺过程 125
五、低温镀铁电源简介 128
第十章胶粘 129
第一节 概述 129
一、胶粘的特点及胶粘技术在修理中的应用 129
二、胶接的基本原理 129
三、影响胶接强度的因素 130
第二节 环氧树脂胶粘结 131
一、环氧树对脂胶粘剂的组成 131
二、环氧树脂胶粘剂的配方 134
三、粘结工艺过程 136
四、修复实例 140
一、氧化铜胶粘剂 141
第三节无机粘结 141
二、氧化铜胶粘剂的配制 142
三、粘结工艺 143
第四节 尼龙涂覆 143
一、涂覆设备 144
二、涂覆材料 144
三、涂覆工艺 144
第五节 二硫化钼喷涂 144
一、工件的表面处理 144
二、成膜剂配方及配制程序 145
三、喷涂设备及工艺 146
四、电泳成膜 146
第十一章损伤零件修复方法的选择 148
第一节 覆盖层与基体金属的结合强度 148
第二节 覆盖层的耐磨性 149
第三节 覆盖修复法对零件疲劳强度的影响 150
第四节修复方法的经济合理性 151
第三篇发动机的修理 152
第十二章气缸体和气缸盖的修理 152
第一节 气缸体和气缸盖的修理 152
一、气缸体和气缸盖破裂的检验与修理 152
二、气缸体和气缸盖平面的检验与修理 153
三、螺纹孔损坏的修理 153
四、气缸盖水套口和火花塞孔的修理 153
第二节 气缸的磨损 154
一、气缸磨损的规律 154
二、气缸磨损的原因分析 155
一、气缸的测量 156
第三节 气缸的修理 156
二、气缸的搪削 158
三、气缸的光磨 163
四、气缸的镶套 165
第一节 活塞的磨损和更换 166
一、活塞的磨损与事故性的损坏 166
第十三章活塞连杆组的修理 166
二、活塞的更换 167
第二节 活塞环的更换 168
一、活塞环的选择 168
二、活塞环端隙、侧隙及背隙的检查 168
三、活塞环漏光度的检查 169
四、活塞环的安装 170
第三节 活塞销与活塞销座孔及连杆衬套的修配 170
一、活塞销与活塞销座孔的修配 170
二、活塞销与连杆衬套的修配 172
第四节 连杆的检验和校正 173
一、连杆常见的损坏 173
二、连杆的弯扭检验与校正 173
三、活塞销锁环的装配 173
第十四章曲轴和轴承的修理 175
第一节 曲轴的修理 175
一、曲轴常见的缺陷、产生原因及其影响 175
二、曲轴的检验 176
三、曲轴的修理 177
第二节 曲轴轴承和连杆轴承的修配 184
一、轴承的选配 185
二、轴承的修配方法 185
第十五章配气机构的修理 192
第一节 气门组零件的修理 192
一、气门的修理 192
二、气门座的修理 195
三、气门弹簧的修理 199
一、气门挺杆与挺杆导孔的修理 201
第二节 气门传动组零件的修理 201
二、摇臂推杆组的修理 202
三、凸轮轴的修理 202
第三节 气门间隙与减压机构的调整 205
一、气门间隙的调整 206
二、减压机构的调整 207
第十六章润滑、冷却系的修理 207
第一节 润滑系的修理 207
一、机油泵的修理 207
二、机油滤清器的修理 208
第二节冷却系的修理 210
一、散热器的清洗与修理 210
二、水泵的修理 210
一、汽油泵的修理 212
三、节温器的检修 212
第一节汽油机燃料系、的修理 212
第十七章燃料系的修理 212
二、化油器的检修与调整 214
第二节 柴油机燃料系的修理 218
一、输油泵的故障及修理 218
二、喷油泵精密偶件的修理 219
三、喷油器的修理 223
四、调速器主要零件的修理 226
五、A？CB—8.5×10型喷油泵调速器的试验与调整 234
六、Ⅱ号喷油泵调速器的试验调整 244
二、曲轴连杆机构的修理 250
第十八章起动装置的修理 250
第一节起动机的修理 250
一、气缸体与气缸盖的修理 250
三、起动机装配要点 252
第二节传动机构的修理 253
一、传动机构离合器的修理 253
二、自动分离器的修理 254
第三节起动机的磨合试验 254
一、起动机的冷磨合 254
三、负荷热磨合与试验 255
第十九章发动机的总装、磨合与试验 255
第一节发动机的总装 255
一、总装前的准备工作 255
二、无负荷热磨合 255
二、总装时的注意事项 256
三、总装的一般步骤 257
四、发动机主要零、部件的装配和调整 257
第二节发动机的磨合 260
一、磨合的意义 260
二、发动机的磨合工艺 261
第三节 发动机修复后的试验与要求 264
二、试验的工艺过程 264
一、试验的目的和内容 264
三、发动机总成修复后的技术要求 266
第四篇电气设备的修理 267
第二十章 电源与调节器的故障及检修 267
第一节 蓄电池的故障及检修 267
一、蓄电池的故障及消除 267
二、蓄电池的检修 270
三、电解液的配制及比重换算 275
四、蓄电池充电 276
五、蓄电池充电设备 279
第二节 直流发电机的故障及检修 281
一、直流发电机的故障 281
二、直流发电机的检修 282
三、直流发电机的装配与试验 295
第三节 硅整流发电机的故障及检修 296
四、直流发电机的技木要求 296
一、硅整流发电机的故障及产生原因 296
二、硅整流发电机的检查 297
三、硅整流发电机的修理 301
三、油缸的检修 302
四、硅整流发电机的装复与试验 302
第四节 调节器的检修 303
一、直流发电机调节器的检修 303
二、硅整流发电机触点式调节器的检查与调整 309
第五节 磁电机的检修 312
一、磁电机常见的故障 312
二、磁电机的检修 312
三、磁电机的组装 313
四、磁电机修理后的试验 314
五、磁电机点火正时 314
第二十一章用电设备的故障与检修 315
一、起动机的故障 315
二、起动机的检修 315
第一节起动机的检修 315
三、起动机的装配、调整及试验 317
第二节 点火系的检修 320
一、点火线圈的检查 320
二、容电器的检查 320
三、分电器的检修 321
四、火花塞的检查 324
五、点火开关的检查 324
六、导线的检查 324
七、点火正时的校准 324
一、仪表的检修 325
第三节仪表与喇叭的检修 325
二、电喇叭的检修与调整 330
一、电系线路 331
第四节 汽车拖拉机电气设备的线路 331
二、导线和熔丝的选择 331
三、电线束的包扎 332
二、前支架、前支座的修理 333
四、全车线路的安装 334
第五篇底盘的修理 335
第二十二章离合器的修理 335
第一节被动盘与压盘的修理 335
一、离合器被动盘的修理 335
第二节压紧弹簧与分离杠杆的修理 336
一、压紧弹簧的检修 336
二、压盘和中间压盘的修理 336
二、分离杠杆的修理 337
第三节小制动器的修理 337
一、液压油泵的检修 338
第四节 离合器的装配与调整 338
一、离合器的装配 338
二、离合器的调整 338
一、解放CA10B型汽车变速器的拆卸 339
第一节 变速器的拆卸 339
第二十三章变速器的修理 339
二、集材—50拖拉机变速器的拆卸要点 340
第二节 变速器的修理 340
一、变速器壳的修理 340
二、变速器主要零件的修理 340
三、变速器盖及操纵部分的修理 341
第三节 变速器的装配与调整 342
一、装配时注意的问题 342
二、变速器的装配与调整 342
第四节 变速器的走合与试验 344
一、变速器的走合与试验 344
二、走合试验的设备 345
第二十四章传动轴与后桥的修理 346
第一节 传动轴的修理 346
一、万向节叉、轴管及花键的修理 346
二、万向节滑动叉的修理 346
四、集材—50拖拉机传动轴的修理 347
第二节后桥的修理 347
一、后桥零件的修理 347
三、十字轴的修理 347
二、后桥的装配与调整 348
一、转向器的修理 351
第一节 转向机构的修理 351
第二十五章汽车转向机构、前桥与制动系的修理 351
二、横直拉杆的检查与修理 353
一、前轴的修理 354
第二节 前桥的修理 354
二、转向节的修理 355
三、前桥的装配与调整 355
一、手制动器的修理 357
第三节 制动系的修理 357
二、车轮制动器的修理 358
第二十六章拖拉机转向离合器与制动器的修理 365
第一节 转向离合器的修理 365
一、主被动鼓的检验与修理 365
二、主被动片的修理 367
三、压盘的检验与修理 367
第三节 转向离合器与制动器的装配与调整 368
一、转向离合器总成装配的注意事项 368
第二节 制动器的修理 368
二、转向离合器和制动器的调整 368
第一节 车架的修理 371
第二十七章车架、行走机构与悬架的修理 371
一、解放CA10B型汽车车架的修理 372
一、拖拉机行走机构的修理 375
二、集材—50拖拉机车架的修理 375
第二节 行走机构的修理 376
二、汽车轮胎的修复 378
第三节悬架的修理 380
一、汽车悬架的修理 380
二、集材—50拖拉机悬架的修理 382
第一节 绞盘机的修理 383
一、蜗杆的修理 385
第二十八章集材装置的修理 385
二、卷筒的修理 386
第二节 液压系统的检修 387
三、绞盘机减速器的调整 387
一、搭载板的修理 393
第三节 搭载装置的修理 393
三、滑车的修理 393
第六篇 汽车拖拉机的运 394
第二十九章 汽车拖拉机的故障诊断 394
一、发动机故障的简便诊断 394
二、发动机技术状况的不解体检查 395
三、润滑系的故障诊断 399
四、冷却系的故障诊断 401
五、供油系的故障诊断 402
六、点火系的故障诊断 406
七、汽油机供油系与点火系故障的综合诊断 411
八、起动汽油机及其传动机构的故障诊断 412
第二节 电气设备的故障诊断 413
一、直流发电机和调节器的故障诊断 413
二、硅整流发电机和调节器的故障诊断 414
三、蓄电池的故障诊断 415
第三节 底盘的故障诊断 416
一、传动系的故障诊断 416
二、转向和制动系的故障诊断 421
三、行走和悬挂装置的故障诊断 425
一、绞盘机的故障诊断 426
二、液压系统的故障诊断 426
第四节 拖拉机集材装置的故障诊断 426
第三十章 汽车拖拉机的技术保养 427
第一节 发动机的技术保养 427
一、曲柄连杆机构的技术保养 427
二、配气机构的技术保养 429
三、润滑系的技术保养 429
四、冷却系的技术保养 430
五、供油系的技术保养 432
六、点火系的技术保养 435
七、起动汽油机及其传动机构的技术保养 437
第二节 电气设备的技术保养 438
一、蓄电池的技术保养 438
二、发电机和调节器的技术保养 440
三、起动电动机的技术保养 441
四、照明设备和喇叭的技术保养 441
一、传动系的技术保养 442
第三节 底盘的技术保养 442
二、转向和制动系的技术保养 443
三、行走及悬挂装置的技术保养 444
第四节 拖拉机集材装置的技术保养 446
一、绞盘机和搭载装置的技术保养 446
二、液压系统的技术保养 447
第三十一章 汽车拖拉机特殊条件下的技术使用 448
第一节 汽车拖拉机在寒冷地区的技术使用 448
一、低温条件下技术使用的几项措施 448
二、在低温条件下起动发动机 451
第二节 汽车拖拉机在亚热带地区的技术使用 453
第三节 汽车拖拉机在山区和高原地区的技术使用 453
一、高原山区对车辆各总成工作的影响 454
二、车辆在高原山区使用的技术措施 454
一、拖带挂车运行对汽车各部分的影响 455
第四节 汽车在运输木材中的技术使用 455
二、拖带挂车运行的技术使用 456
三、汽车拖带挂车的技术保养 458
第五节 拖拉机在集材作业中的技术使用 459
一、拖拉机集材对伐区工艺设计的要求 459
二、拖拉机集材使用的索具 460
三、绞集作业时的操作要点 461
第三十二章油料的使用与管理 461
第一节 油料业务与用油 461
一、油料业务的概念 461
二、汽车拖拉机的用油 462
第二节 油料的贮存与运输 463
一、油料的贮存 463
二、油料的运输 464
二、柴油的沉淀 465
第三节 油料的保管沉淀与加注 465
一、油料的保管 465
三、燃油的加注 466
四、润滑油的贮存与加注 467
第四节 燃油的节约技术 467
一、汽车拖拉机技术状况对燃油消耗的影响 467
二、驾驶技术对燃油消耗的影响 468
三、行车组织措施对燃油消耗的影响 469
第三十三章安全技术 470
第一节 安全生产的意义及事故发生的原因 470
第二节 安全生产措施 471
一、安全责任制与安全教育 471
二、安全技术措施 472
第三节 安全行车与安全作业 473
一、汽车的安全行驶 473
一、油料防火安全规则 475
二、拖拉机集材安全技术规则 475
第四节 安全用油 475
二、油料防毒安全规则 476
第三十四章汽车拖拉机的交接、走合与保管 476
第一节 汽车拖拉机的交接 476
第二节 汽车拖拉机的走合 477
一、解放CA10B型汽车的走合 478
二、集材—50拖拉机的走合 479
第三节 汽车拖拉机的保管与停放 481
一、汽车拖拉机的保管 481
二、汽车拖拉机的停放 482
第四节 汽车拖拉机库 484
一、汽车库 484
二、拖拉机库 488