目 录 1
序 1
绪论 1
0.1微电机的种类和构造 1
0.2微电机的性能和结构特点 9
0.3微电机的使用技术条件 11
0.4微电机在生产上的特点 15
第1章冲片制造 18
1.1冲片制造要点 18
1.2冲剪概述 22
1.3冲模的结构 24
1.4整体复式冲模的制造 35
1.5拼块复式冲模的制造 42
1.6冲片去除毛刺 46
1.7硅钢片和坡莫合金的退火 47
1.8冲片绝缘处理 56
1.9冲片的涂漆 58
1.10硅钢片的氧化膜处理 65
1.11冲片的磷化处理 68
第2章铁心迭压 72
2.1铁心迭压要点 72
2.2铁心的紧固和迭压方式 75
2.3铁心迭压工具的设计要点 81
2.4定子铁心的迭压 85
2.5转子铁心的迭压 95
2.6铁心的质量检验 102
第3章水磁铁心的制造 105
3.1结构概述 105
3.2永磁材料 109
3.3马氏体钢铁心的制造 117
3.4高矫顽磁力合金和可塑性变形合金磁极的制造 120
3.5粉末永磁磁极的制造 123
3.6磁铁的充磁 125
3.7磁性的稳定 131
4.1概述 134
第4章铸件制造 134
4.2硬模铸造 138
4.3离心铸造 144
4.4压力铸造 147
4.5熔模铸造 155
4.6铸件的质量检验 157
第5章塑料换向器制造 160
5.1概述 160
5.2塑料换向器的结构 162
5.3制造换向器用的塑料 166
5.4塑料换向器的制造 173
5.5换向片的冲制 175
5.6塑料换向器的压制 178
5.7塑料换向器的缺陷分析 185
5.8换向器的质量检验 187
第6章零件的特种制造 191
6.1电刷、滑环、换向片以及其他零件的粉末冶金制造 191
6.2空心杯形转子的制造 201
6.3弹性零件的制造 208
笫7章零部件的机械加工 219
7.1零部件机械加工要点 219
7.2三爪软掌夹头 231
7.3液性塑料夹具 233
7.4端盖的加工 244
7.5隐极式定子铁心的加工 248
7.6凸极式定子铁心的加工 252
7.7转子力工 259
第8章零部件的涂复 263
8.1涂复的种类和选择 263
8.2钢制零件的镀锌和镀镉 266
8.3铜及铜合金零件的镀镍 270
8.4铜及铜合金零件的镀锡和镀银 271
8.5铜－石墨电刷的镀铜 273
8.6黄铜铭牌的双金属镀层 273
8.7电镀层的质量检验 274
8.8铝及铝合金零件的阳极氧化和涂漆 277
8.9铁心表面涂漆 282
8.10塑压件表面涂漆 283
9.1线圈和绕组制造要点 286
第9章线圈和绕组制造 286
9.2绝缘材料的选择 289
9.3线圈和绕组元件的绕制 291
9.4绕组的嵌线和绕线 299
9.5线圈和绕组的质量检验 310
第10章绝缘浸渍处理 319
10.1概述 319
10.2真空浸1010漆 320
10.3浸1013水乳漆 322
10.4浸1032漆 324
10.5浸ЭК-1和ЭК-4浸渍剂 325
10.7绝缘浸渍处理后的质量检验 326
10.6浸ЭФ-3硅有机漆 326
第11章微电机的总装配 329
11.1总装配的工艺性及其要点 329
11.2轴承的清洗和润滑 333
11.3转子体的静平衡 339
11.4转子体的动平衡 343
11.5空心杯形转子的电平衡 349
11.6直流伺服电动机的总装配 352
11.7接触式自整角机的总装配 356
11.8无接触式自整角机的总装配 360
11.9总装配工作中的自行测试 364
参考文献 375