目录 11
6.1 导论 11
6.2.2.2 热压块铁 12
6.2.2.1 海绵铁 12
6.2 铁 12
6.2.1 生铁 12
6.2.1.1 炼钢生铁 12
6.2.1.2 铸造生铁 12
6.2.2 直接还原铁 12
6.2.3.1 灰铸铁 13
6.2.3 铸铁 13
6.2.2.3 直接还原铁的生产 13
6.2.3.2 球墨铸铁 14
6.2.3.3 蠕墨铸铁 15
6.2.3.4 可锻铸铁 17
6.2.3.5 抗磨铸铁 18
6.2.3.6 耐热铸铁 19
6.2.3.7 耐蚀铸铁 21
参考文献 23
6.3.2.2 按热量来源分类 24
6.3.2.1 按使用的设备分类 24
6.3 铁合金 24
6.3.1 铁合金的用途和分类 24
6.3.1.1 铁合金的定义 24
6.3.1.2 铁合金的用途 24
6.3.1.3 铁合金产品的分类 24
6.3.2 铁合金生产的主要方法 24
6.3.3.2 铁合金精炼炉 25
6.3.3.1 铁合金还原电炉 25
6.3.2.3 按操作方法和工艺分类 25
6.3.3 铁合金生产主要专用设备 25
6.3.4.1 硅系合金 26
6.3.4 铁合金品种 26
6.3.3.3 配料、上料及炉顶布料设备 26
6.3.3.4 铁合金还原电炉炉口操作设备 26
6.3.3.5 铁合金还原电炉炉前操作设备 26
6.3.3.6 合金浇铸成型设备 26
6.3.3.7 焙烧设备 26
6.3.4.2 锰系合金 28
6.3.4.3 铬系合金 29
6.3.4.4 钒铁 30
6.3.4.10 硼铁 31
6.3.4.9 钨铁 31
6.3.4.5 氮化钒 31
6.3.4.6 钼铁 31
6.3.4.7 钛铁 31
6.3.4.8 铌铁 31
6.3.4.11 锆铁 32
6.3.4.15 铁合金包芯线 33
6.3.4.14 多元铁合金 33
6.3.4.12 磷铁 33
6.3.4.13 稀土铁合金 33
6.3.5.2 铁合金工业废气治理技术 34
6.3.5.1 铁合金工业“三废”的产生及治理要求 34
6.3.5 铁合金生产环境保护及综合利用 34
6.3.5.6 铁合金工业煤气的回收与利用 36
6.3.5.5 铁合金炉渣的综合利用 36
6.3.5.3 铁合金工业废水治理技术 36
6.3.5.4 铁合金工业固体废弃物治理技术 36
参考文献 37
6.3.5.7 铁合金电炉余热回收和利用 37
6.4 钢 38
6.4.1.1 沸腾钢 39
6.4.1 按冶炼方法和设备分类 39
6.4.1.4 连铸钢 40
6.4.1.3 半镇静钢 40
6.4.1.2 镇静钢 40
6.4.1.5 洁净钢 41
6.4.1.6 平炉钢 44
6.4.1.7 转炉钢 45
6.4.1.9 真空冶炼钢 46
6.4.1.8 电弧炉钢 46
6.4.2 非合金钢 47
6.4.1.11 电渣重熔钢 47
6.4.1.10 等离子熔炼钢 47
6.4.2.2 以规定最高强度为主要特性的非合金钢 48
6.4.2.1 非合金钢中的合金元素 48
6.4.2.4 以碳含量为主要特性的非合金钢 49
6.4.2.3 以规定最低强度为主要特性的非合金钢 49
6.4.2.5 非合金易切削钢 50
6.4.2.7 规定电磁性能的非合金钢 51
6.4.2.6 非合金工具钢 51
6.4.3.1 低合金高强度钢 54
6.4.3 低合金钢 54
6.4.3.2 锅炉和压力容器用低合金钢 59
6.4.3.3 普通船舶用低合金钢 61
6.4.3.4 桥梁用低合金钢 63
6.4.3.5 舰船用低合金钢 64
6.4.3.7 油气管线用低合金钢 67
6.4.3.6 抗层状撕裂低合金钢 67
6.4.3.8 低温用低合金钢 69
6.4.3.9 建筑用低合金钢 71
6.4.4 合金钢 75
6.4.4.1 合金结构钢 77
6.4.4.2 合金弹簧钢 82
6.4.4.3 超高强度钢 86
6.4.4.4 轴承钢 90
6.4.4.5 不锈钢 95
6.4.4.6 耐热钢 102
6.4.4.7 合金工具钢 105
6.4.4.8 高速工具钢 109
6.4.4.9 耐磨钢 112
6.4.4.10 功能合金钢 114
6.4.5 铸钢 118
6.4.5.2 耐磨铸钢 120
6.4.5.1 非合金和合金结构铸钢 120
6.4.5.3 耐蚀铸钢 124
6.4.5.4 耐热铸钢 126
6.4.5.5 低温和深冷铸钢 127
6.4.5.6 超高强度铸钢 129
6.4.6.3 废钢铁的管理 130
6.4.6.2 废钢铁的标准 130
6.4.6 废钢与废铁 130
6.4.6.1 废钢铁的来源 130
6.4.6.4 废钢铁的代用品 132
6.4.6.5 废钢铁的加工 133
参考文献 134
6.5.1.1 铝的物理性质 136
6.5.1 铝的基本性质 136
6.5 铝及铝合金 136
6.5.3.1 氧化铝的生产 137
6.5.3 铝的冶炼 137
6.5.1.2 铝的力学性能 137
6.5.1.3 铝的化学性质 137
6.5.2 铝的矿物资源 137
6.5.4.4 铝及铝合金型材、棒材的生产 138
6.5.4.3 铝箔的生产 138
6.5.3.2 铝电解 138
6.5.4 铝及铝合金的加工 138
6.5.4.1 铝及铝合金铸锭的生产 138
6.5.4.2 铝及铝合金板材、带材的生产 138
6.5.4.8 铝及铝合金的阳极氧化 139
6.5.4.7 铝粉和铝镁合金粉的生产 139
6.5.4.5 铝及铝合金管材的生产 139
6.5.4.6 铝合金锻件的生产 139
6.5.5.1 铝合金的合金化 140
6.5.5 铝及铝合金的金属学 140
6.5.5.2 合金的相组成 141
6.5.5.3 铝合金的经典固溶时效理论 142
6.5.5.4 现代沉淀理论 143
6.5.6.1 变形铝合金 144
6.5.6 铝及铝合金材料 144
6.5.6.2 铸造铝合金 147
6.5.6.3 先进铝基结构材料 148
6.5.7.3 摩托车、自行车 149
6.5.7.2 车辆 149
6.5.6.4 功能铝合金 149
6.5.7 铝及铝合金材料的应用 149
6.5.7.1 食品包装和轻工业 149
参考文献 150
6.5.7.7 其他应用 150
6.5.7.4 航空、航天工业 150
6.5.7.5 建筑业 150
6.5.7.6 电力和电子工业 150
6.6.1.3 镁的化学性质 151
6.6.1.2 镁的力学性能 151
6.6 镁及镁合金 151
6.6.1 镁的基本性质 151
6.6.1.1 镁的物理性质 151
6.6.4.1 镁及镁合金铸锭的生产 152
6.6.4 镁及镁合金的加工 152
6.6.2 镁的矿物资源 152
6.6.3 镁的冶炼 152
6.6.3.1 氯化镁熔盐电解法 152
6.6.3.2 热还原法 152
6.6.4.2 镁合金铸件的生产 153
6.6.5.1 镁的合金化 154
6.6.5 镁的金属学 154
6.6.4.3 镁材及锻材的加工 154
6.6.6.2 变形镁合金 155
6.6.6.1 纯镁 155
6.6.5.2 镁合金的热处理 155
6.6.6 镁及镁合金材料 155
6.6.6.5 镁金属基复合材料 157
6.6.6.4 Mg-Li合金 157
6.6.6.3 铸造镁合金 157
6.6.7.3 镁合金在汽车工业中的应用 158
6.6.7.2 镁合金在航空航天工业中的应用 158
6.6.7 镁及镁合金的应用 158
6.6.7.1 纯镁的应用 158
参考文献 159
6.6.7.4 镁合金在电子工业和其他工业中的应用 159
6.7.3.1 铜的火法冶炼 160
6.7.3 铜的冶炼 160
6.7 铜及铜合金 160
6.7.1 铜的基本性质 160
6.7.1.1 铜的物理性质 160
6.7.1.2 铜的力学性能 160
6.7.1.3 铜的化学性质 160
6.7.2 铜的矿物资源 160
6.7.4.1 铜及铜合金的熔炼与铸造 162
6.7.4 铜及铜合金的加工 162
6.7.3.2 铜的湿法冶炼 162
6.7.4.2 铜加工 165
6.7.5.1 铜中的杂质及合金元素 166
6.7.5 铜的金属学 166
6.7.5.2 铜及铜合金的热处理 168
6.7.5.4 铜及铜合金的腐蚀 171
6.7.5.3 铜的织构及各向异性 171
6.7.6.2 黄铜 172
6.7.6.1 纯铜 172
6.7.6 铜及铜合金材料 172
6.7.6.4 白铜 175
6.7.6.3 青铜 175
6.7.7 铜的应用 180
参考文献 182
6.8.2.1 镍的资源 183
6.8.2 镍和钴的矿物资源 183
6.8 镍和钴及其合金 183
6.8.1 镍和钴的基本性质 183
6.8.1.1 镍的基本性质 183
6.8.1.2 钴的基本性质 183
6.8.3.1 镍的冶炼 184
6.8.3 镍和钴的冶炼 184
6.8.2.2 钴的资源 184
6.8.4.1 镍及镍合金的熔炼与铸造 185
6.8.4 镍和钴及其合金的加工 185
6.8.3.2 钴的冶炼 185
6.8.4.3 镍及镍合金的加工 186
6.8.4.2 钴基高温合金的熔炼与铸造 186
6.8.4.4 钴合金的熔炼与加工 187
6.8.5.1 镍的金属学 188
6.8.5 镍和钴的金属学 188
6.8.6.1 镍及其合金材料 190
6.8.6 镍和钴及其合金材料 190
6.8.5.2 钴的金属学 190
6.8.7 镍和钴的应用 191
6.8.6.2 钴及其合金材料 191
参考文献 192
6.9.2.2 锌的资源 193
6.9.2.1 铅的资源 193
6.9 铅和锌及其合金 193
6.9.1 铅和锌的基本性质 193
6.9.1.1 铅的基本性质 193
6.9.1.2 锌的基本性质 193
6.9.2 铅和锌的矿物资源 193
6.9.3.2 锌的冶炼 194
6.9.3.1 铅的冶炼 194
6.9.3 铅和锌的冶炼 194
6.9.4.3 铅及铅合金的加工 195
6.9.4.2 铅及铅合金铸锭 195
6.9.4 铅和锌及其合金的加工 195
6.9.4.1 铅和铅合金的熔炼 195
6.9.5.1 铅的金属学 196
6.9.5 铅和锌的金属学 196
6.9.4.4 锌及锌合金的熔炼 196
6.9.4.5 锌及锌合金的铸锭 196
6.9.4.6 锌及锌合金的加工 196
6.9.5.2 锌的金属学 198
6.9.6.1 铅及其合金材料 199
6.9.6 铅和锌及其合金材料 199
6.9.7 铅和锌的应用 201
6.9.6.2 锌及其合金材料 201
参考文献 202
6.10.1.2 锑的基本性质 203
6.10.1.1 锡的基本性质 203
6.10 锡、锑、汞及其合金 203
6.10.1 锡、锑、汞的基本性质 203
6.10.3.1 锡的冶炼 204
6.10.3 锡、锑、汞的冶炼 204
6.10.1.3 汞的基本性质 204
6.10.2 锡、锑、汞的矿物资源 204
6.10.2.1 锡的矿物资源 204
6.10.2.2 锑的矿物资源 204
6.10.2.3 汞的矿物资源 204
6.10.4.1 锡及其合金的熔炼 205
6.10.4 锡的加工 205
6.10.3.2 锑的冶炼 205
6.10.3.3 汞的冶炼 205
6.10.5.2 锑的金属学 206
6.10.5.1 锡的金属学 206
6.10.4.2 锡合金的铸造 206
6.10.4.3 锡及锡合金的加工 206
6.10.5 锡和锑的金属学 206
6.10.6.2 锑及其合金材料 207
6.10.6.1 锡及其合金材料 207
6.10.6 锡、锑和汞及其合金材料 207
6.10.6.3 汞及汞合金材料 208
参考文献 209
6.10.7 锡、锑和汞的应用 209
6.11.1.2 钛的力学性能 210
6.11.1.1 钛的物理性质 210
6.11 钛及钛合金 210
6.11.1 钛的基本性能 210
6.11.2.2 世界钛资源 211
6.11.2.1 钛矿物 211
6.11.1.3 金属钛的化学性质 211
6.11.2 钛的矿物资源 211
6.11.3.1 制取金属钛的各种途径 212
6.11.3 钛冶金 212
6.11.2.3 中国钛资源 212
6.11.4.2 钛中合金元素和杂质 213
6.11.4.1 钛与各元素的相互作用 213
6.11.3.2 制取海绵钛的工业方法 213
6.11.3.3 制取海绵钛的新工艺 213
6.11.3.4 高纯钛的制取 213
6.11.4 钛及钛合金 213
6.11.4.5 金属间化合物为基的钛合金 215
6.11.4.4 工业钛合金 215
6.11.4.3 钛合金的分类 215
6.11.5.1 钛的熔炼及铸造 216
6.11.5 钛的加工 216
6.11.5.2 钛的压力加工 217
6.11.5.6 钛的粉末冶金技术 218
6.11.5.5 钛的焊接 218
6.11.5.3 钛的成形加工 218
6.11.5.4 钛的机械加工 218
6.11.6.1 钛的固态相变 219
6.11.6 钛的相变与热处理 219
6.11.6.2 钛的热处理工艺 221
6.11.6.3 α＋β两相钛合金的显微组织类型 222
6.11.8 钛的应用 223
6.11.7 钛的成分分析 223
参考文献 225
6.12.1.3 化学性质 226
6.12.1.2 机械性能 226
6.12 钨及钨合金 226
6.12.1 钨的基本性质 226
6.12.1.1 钨的物理性质 226
6.12.3.1 钨精矿分解 227
6.12.3 钨的冶金 227
6.12.2 钨的矿物资源 227
6.12.4.1 锭坯的制取及烧结制品 228
6.12.4 钨及钨合金的加工 228
6.12.3.2 钨化合物提纯 228
6.12.3.3 钨粉制取 228
6.12.3.4 致密钨的制取 228
6.12.4.2 加工 229
6.12.4.3 深度加工 230
6.12.5.1 钨的合金化 231
6.12.5 钨的金属学 231
6.12.5.3 钨的低温延性 234
6.12.5.2 钨及其合金的热处理 234
6.12.7.1 钨、钼纳米技术与纳米粉末 236
6.12.7 钨、钼发展的若干新动向 236
6.12.6 钨及钨合金 236
6.12.6.1 钨及钨合金分类、牌号和化学成分 236
6.12.6.2 钨加工材的品种和规格 236
6.12.6.3 钨合金 236
6.12.6.4 碳化钨硬质合金 236
6.12.7.2 梯度化技术与钨-铜梯度功能材料 237
6.12.7.4 超高纯钨 238
6.12.7.3 稀土钨和稀土钼合金 238
6.12.9 钨的应用 239
6.12.8 钨的成分分析 239
参考文献 240
6.13.2 钼的矿物资源 241
6.13.1.3 钼的化学性质 241
6.13 钼及钼合金 241
6.13.1 钼的性质 241
6.13.1.1 钼的物理性质 241
6.13.1.2 钼的力学性能 241
6.13.4 钼及钼合金加工 242
6.13.3 钼冶金 242
6.13.4.3 钼及钼合金的板、带、箔材产品规格及生产工艺 243
6.13.4.2 熔化法生产致密坯锭 243
6.13.4.1 粉末冶金法制取钼坯锭 243
6.13.5.1 钼的合金化 244
6.13.5 钼的金属学 244
6.13.4.4 深度加工 244
6.13.4.5 钼及钼合金用的防护涂层 244
6.13.5.2 钼的脆性 245
6.13.7.2 钼合金的分析 246
6.13.7.1 钼粉、钼条、三氧化钼、钼酸铵的分析 246
6.13.6 钼及钼合金 246
6.13.6.1 钼及其合金的成分 246
6.13.6.2 钼及钼合金性能 246
6.13.6.3 钼发展的新动向 246
6.13.7 钼的成分分析 246
6.13.8.1 冶金工业 247
6.13.8 钼的应用 247
6.13.7.3 高纯钼的分析 247
参考文献 248
6.13.8.4 化学工业 248
6.13.8.2 电子和电工材料 248
6.13.8.3 航天工业 248
6.14.1.2 钽、铌的化学性质 249
6.14.1.1 钽、铌的物理性质 249
6.14 钽、铌及其合金 249
6.14.1 钽、铌的基本性质 249
6.14.1.3 钽、铌的机械性能 250
6.14.2.2 中国钽铌资源 251
6.14.2.1 世界钽、铌资源 251
6.14.2 钽、铌的矿物资源 251
6.14.4.1 粉末冶金坯锭 252
6.14.4 钽、铌及其合金材料加工 252
6.14.3 钽、铌的冶炼 252
6.14.3.1 钽铌精矿的分解 252
6.14.3.2 钽、铌化合物的分离 252
6.14.3.3 钽、铌金属的制取 252
6.14.4.3 铸锭开坯 253
6.14.4.2 真空熔炼铸锭 253
6.14.4.6 钽、铌管材生产 254
6.14.4.5 板、带、箔材的生产 254
6.14.4.4 棒材、丝材生产 254
6.14.4.7 钽、铌合金的热处理 255
6.14.5 钽、铌金属学 256
6.14.5.1 间隙元素在钽、铌中的作用 256
6.14.6.3 钽、铌的金属间化合物 257
6.14.6.2 弹性铌合金 257
6.14.5.2 稀土元素在钽、铌中的作用 257
6.14.6 钽、铌合金材料 257
6.14.6.1 常用钽、铌合金成分与性能 257
6.14.8.1 钽及其合金的应用 261
6.14.8 钽、铌材料的应用 261
6.14.7 钽、铌成分分析 261
6.14.7.1 金属钽、铌及其氧化物分析 261
6.14.7.2 钽、铌合金、碳化物和晶体分析 261
参考文献 262
6.14.8.2 铌及其合金的应用 262
6.15.1.1 锆和铪的物理性质 264
6.15.1 锆和铪的基本性质 264
6.15 锆、铪及其合金 264
6.15.1.3 纯锆和铪的化学性质 265
6.15.1.2 锆和铪的力学性能 265
6.15.2 锆和铪的矿物资源 266
6.15.4 锆、铪及其合金加工 267
6.15.3.3 高纯锆和铪的制取 267
6.15.3 锆和铪的冶炼 267
6.15.3.1 海绵锆和海绵铪的生产 267
6.15.3.2 锆粉和铪粉生产 267
6.15.5.1 合金和合金元素 268
6.15.5 锆的金属学 268
6.15.5.2 锆合金的热处理 270
6.15.5.4 锆及锆合金的腐蚀与吸氢 271
6.15.5.3 锆的变形和织构 271
6.15.6.1 锆、铪原材料的牌号和化学成分 273
6.15.6 锆、铪及其合金材料 273
6.15.5.5 锆及锆合金的堆内辐照 273
6.15.6.3 其他工业（非核设施）用锆、铪及其合金的牌号和化学成分 274
6.15.6.2 锆、铪及其合金材料牌号和化学成分 274
6.15.6.4 锆、铪及其合金材料的性能 276
6.15.7 锆（铪）的成分分析 277
6.15.6.5 锆粉 277
6.15.8.3 在其他工业方面的应用 278
6.15.8.2 在化工中的应用 278
6.15.8 锆和铪材料的应用 278
6.15.8.1 在核反应堆中的应用 278
参考文献 279
6.16.1.3 铼的化学性质 280
6.16.1.2 铼的力学性能 280
6.16 铼、钒及其合金 280
6.16.1 铼的基本性质 280
6.16.1.1 铼的物理性质 280
6.16.4.3 铼的近净形加工 281
6.16.4.2 铼的加工 281
6.16.2 铼的矿物资源 281
6.16.3 铼冶金 281
6.16.4 铼的加工 281
6.16.4.1 锭坯制取 281
6.16.7.3 钒的化学性质 282
6.16.7.2 钒的力学性能 282
6.16.4.4 铼的再生 282
6.16.5 铼的金属学及铼合金 282
6.16.5.1 铼效应 282
6.16.5.2 铼的加工硬化 282
6.16.5.3 氧含量对铼力学性能的影响 282
6.16.5.4 铼合金 282
6.16.6 铼的应用 282
6.16.7 钒的基本性质 282
6.16.7.1 钒的物理性质 282
6.16.9.3 五氧化二钒、钒铁及钒合金剂的生产 283
6.16.9.2 钒的分离和提纯 283
6.16.8 钒的矿物资源 283
6.16.9 钒的冶金 283
6.16.9.1 钒化合物提取 283
6.16.9.5 金属钒的精炼 284
6.16.9.4 金属钒的生产 284
6.16.11 金属钒和合金 285
6.16.10 钒的加工 285
参考文献 286
6.16.13 钒的应用 286
6.16.12 钒的成分分析 286
6.17.1.3 金的提炼 287
6.17.1.2 金的矿产资源 287
6.17 贵金属 287
6.17.1 金 287
6.17.1.1 金的基本性质 287
6.17.1.5 金及其合金的加工 288
6.17.1.4 金的精炼 288
6.17.1.6 金及金合金材料牌号和基本性能 289
6.17.1.8 金的化学分析 290
6.17.1.7 金的合金化原理及相变 290
6.17.2.3 银的提炼 291
6.17.2.2 银的矿产资源 291
6.17.1.9 金的应用 291
6.17.2 银 291
6.17.2.1 银的基本性质 291
6.17.2.4 银的精炼 292
6.17.2.5 银及银合金的加工 293
6.17.2.7 银的合金化原理及相变 294
6.17.2.6 银及其银合金材料牌号和基本性能 294
6.17.2.9 银的应用 295
6.17.2.8 银的化学分析 295
6.17.3.1 铂族金属的基本性质 296
6.17.3 铂族金属 296
6.17.3.3 铂族金属的提炼 297
6.17.3.2 铂族金属的矿产资源 297
6.17.3.4 铂族金属及其合金的加工 298
6.17.3.5 铂族金属合金及其性能 300
6.17.3.6 电镀 305
6.17.3.7 铂族金属合金化原理及相变 306
6.17.3.8 铂族金属化学分析 307
参考文献 308
6.17.3.9 铂族金属材料的应用 308
6.18.1.2 锂的基本性质 309
6.18.1.1 铍的基本性质 309
6.18 铍、锂及其合金 309
6.18.1 铍和锂的基本性质 309
6.18.3.1 铍的冶炼 310
6.18.3 铍和锂的冶炼 310
6.18.2 铍和锂的矿物资源 310
6.18.2.1 铍的矿物资源 310
6.18.2.2 锂的矿物资源 310
6.18.4.1 铍及铍合金的加工 311
6.18.4 铍和锂及其合金的加工 311
6.18.3.2 锂的冶炼 311
6.18.5.2 锂合金及锂的化合物 312
6.18.5.1 铍合金及铍的金属间化合物 312
6.18.4.2 锂的加工 312
6.18.5 铍和锂及其合金 312
参考文献 313
6.18.6.2 锂的应用 313
6.18.6 铍和锂的应用 313
6.18.6.1 铍及铍合金的应用 313
6.19.3.1 镓的综合回收 314
6.19.3 镓、铟的综合回收 314
6.19 镓、铟 314
6.19.1 镓、铟的基本性质 314
6.19.1.1 镓的基本性质 314
6.19.1.2 铟的基本性质 314
6.19.2 镓、铟的矿物资源 314
6.19.2.1 镓的矿物资源 314
6.19.2.2 铟的矿物资源 314
6.19.3.2 镓的提纯 315
6.19.4.1 镓、铟的化合物 316
6.19.4 镓、铟及其化合物材料 316
6.19.3.3 铟的综合回收 316
6.19.3.4 铟的提纯 316
6.19.4.2 镓、铟基低熔点合金及焊剂 319
6.19.5.2 铟的应用 320
6.19.5.1 镓的应用 320
6.19.5 镓、铟的应用 320
参考文献 321
6.20.2.1 砷的矿物资源 322
6.20.2 砷、硒的矿物资源 322
6.20 砷、硒 322
6.20.1 砷、硒的基本性质 322
6.20.1.1 砷的物理性质 322
6.20.1.2 硒的物理性质 322
6.20.1.3 砷的化学性质 322
6.20.1.4 硒的化学性质 322
6.20.3.3 硒的提取 323
6.20.3.2 高纯砷的制取 323
6.20.2.2 硒的矿物资源 323
6.20.3 砷、硒的冶炼 323
6.20.3.1 氧化砷和砷的提取 323
6.20.4.2 硒的化合物 324
6.20.4.1 砷的化合物 324
6.20.3.4 高纯硒的制取 324
6.20.4 砷、硒化合物及盐类材料 324
6.20.6.1 砷及其化合物的应用 325
6.20.6 砷、硒的应用 325
6.20.5 砷、硒的产品标准及分析方法 325
参考文献 326
6.20.6.2 硒及其化合物的应用 326
6.21.1.1 稀土金属的物理性质 327
6.21.1 稀土金属的基本性质 327
6.21 稀土金属 327
6.21.2 稀土金属的矿物资源 328
6.21.1.3 稀土金属的力学性能 328
6.21.1.2 稀土金属的化学性质 328
6.21.5.1 稀土合金材料 329
6.21.5 稀土金属材料 329
6.21.3 稀土金属冶炼 329
6.21.4 稀土金属加工 329
6.21.5.3 其他稀土磁性材料 331
6.21.5.2 稀土永磁材料 331
6.21.5.4 稀土储氢材料 332
6.21.5.5 稀土发光和激光材料 333
6.21.5.6 稀土催化剂 337
6.21.6 稀土金属的应用 338
参考文献 339
6.22.1 高温合金发展概述 340
6.22 高温合金 340
6.22.2.2 合金元素的强化效应 341
6.22.2.1 主要的金属特征 341
6.22.2 高温合金的重要特征和应用 341
6.22.2.3 合金的显微组织和高温强度特征 342
6.22.2.4 高温合金的应用 343
6.22.4 变形高温合金 344
6.22.3 高温合金的分类和牌号表示法 344
6.22.4.1 固溶强化型铁基变形高温合金 345
6.22.4.2 析出沉淀强化型铁基变形合金 346
6.22.4.3 固溶强化型镍基变形高温合金 347
6.22.4.4 析出沉淀强化型镍基变形高温合金 348
6.22.4.5 钴基变形高温合金 352
6.22.5 铸造高温合金 353
6.22.5.1 铁基（铁-镍基）铸造高温合金 354
6.22.5.2 镍基铸造高温合金 355
6.22.5.3 钴基铸造高温合金 356
6.22.6 粉末冶金高温合金 357
6.22.6.1 粉末蜗轮盘高温合金 358
6.22.6.2 氧化物弥散强化高温合金 361
6.22.7 发散冷却高温结构材料 362
6.22.8.1 低偏析高温合金 364
6.22.8 新型高温合金 364
6.22.8.2 耐热腐蚀高温合金 365
6.22.8.3 低膨胀高温合金 367
6.22.8.4 定向凝固高温合金 368
6.22.8.5 单晶高温合金 370
6.22.8.6 定向凝固共晶高温合金 372
6.22.9 航天用高温合金 373
6.22.10 民用高温合金 374
6.22.11 高温合金焊丝 376
6.22.12 金属间化合物基高温结构材料 377
6.22.12.1 钛-铝系金属间化合物基合金 378
6.22.12.2 镍-铝系金属间化合物基合金 383
6.22.12.3 铁-铝系金属间化合物基合金 385
6.22.12.4 其他系金属间化合物基合金 386
参考文献 387
6.23 粉末冶金材料 388
6.23.1.1 粉末冶金多孔材料的制备及特点 389
6.23.1 粉末冶金多孔材料 389
6.23.1.2 粉末冶金多孔材料的应用 390
6.23.2.1 减摩材料的特点 391
6.23.2 粉末冶金减摩材料 391
6.23.2.2 减摩材料种类、制造和应用 392
6.23.3.2 粉末冶金摩擦材料的性能和应用 394
6.23.3.1 粉末冶金摩擦材料的构成及其工艺特征 394
6.23.3 粉末冶金摩擦材料 394
6.23.4.1 机械、器械零件的材质（Fe基、Cu基、Ti基、W基、硬质合金） 395
6.23.4 机械、器械零件使用材料 395
6.23.4.2 粉末冶金机械、器械零件制造工艺 396
6.23.4.3 应用 397
6.23.5.1 硬质合金的生产原理及工艺流程 398
6.23.5 硬质及超硬材料 398
6.23.5.2 硬质合金的产品种类 399
6.23.5.3 硬质合金的基本性能和用途 400
6.23.5.6 人造金刚石的应用 401
6.23.5.5 人造金刚石的合成及性能评价 401
6.23.5.4 金刚石的主要性能 401
6.23.6 钨、钼及其合金 402
6.23.5.7 立方氮化硼及其应用 402
6.23.6.2 掺杂钨丝 404
6.23.6.1 钨合金 404
6.23.6.3 高密度钨合金 405
6.23.6.4 钨铜（银）复合材料 406
6.23.6.6 钨-稀土氧化物合金 407
6.23.6.5 钨钍合金 407
6.23.6.7 钨铼合金 408
6.23.6.9 钼合金 409
6.23.6.8 钨钼合金 409
6.23.6.10 掺杂钼 410
6.23.6.12 钼钛锆系合金 411
6.23.6.11 钼钛合金 411
6.23.6.15 钼-稀土氧化物合金 412
6.23.6.14 钼铼合金 412
6.23.6.13 钼钨合金 412
6.23.7 特殊粉体功能材料 413
6.23.6.16 钼铜复合材料 413
6.23.7.2 微波吸收材料 414
6.23.7.1 原子能工程用粉末冶金材料 414
6.23.7.4 超细固体润滑添加剂 415
6.23.7.3 磁控靶向释放生物材料——纳米磁控药物制剂 415
参考文献 417
6.24.2 金属功能材料特点 418
6.24.1 金属功能材料定义和分类 418
6.24 金属功能材料 418
6.24.4 电工钢 419
6.24.3 金属功能材料应用 419
6.24.4.1 电工纯铁 420
6.24.4.3 冷轧硅钢 421
6.24.4.2 热轧硅钢 421
6.24.4.5 冷轧取向硅钢 422
6.24.4.4 冷轧无取向硅钢 422
6.24.4.6 硅钢薄带 423
6.24.5 软磁合金 424
6.24.6 永磁合金 428
6.24.6.1 稀土永磁合金 429
6.24.6.2 铝镍钴合金 439
6.24.6.3 可变形永磁合金 442
6.24.7 弹性合金 446
6.24.7.1 恒弹性合金 447
6.24.7.2 高弹性合金 453
6.24.8 膨胀合金 460
6.24.8.1 低膨胀合金 461
6.24.8.2 定膨胀合金 462
6.24.8.3 高膨胀合金 466
6.24.9.1 热双金属概述 467
6.24.9 热双金属 467
6.24.9.2 热双金属的制造、牌号及用途 468
6.24.9.3 热双金属分类 472
6.24.10.1 电阻合金 473
6.24.10 电性合金 473
6.24.10.2 电热合金 477
6.24.10.3 热电偶合金 478
6.24.11.1 制备方法 482
6.24.11 非晶微晶合金 482
6.24.11.2 非晶和纳米晶软磁带材 483
6.24.12 其他特种金属功能材料 484
6.24.11.3 快淬粉末 484
6.24.12.1 磁致伸缩材料 485
6.24.12.2 磁性液体 486
6.24.12.3 磁电阻材料 488
6.24.12.5 隐身材料（吸波材料） 490
6.24.12.4 梯度功能材料 490
6.24.12.6 触媒材料 493
6.24.12.7 减振材料 494
6.24.12.8 生物医学材料 495
6.24.12.9 磁性形状记忆合金 496
参考文献 497