目 录 1
第1篇 常用设计资料 1
第1章数据和资料 1
1.1 国内外常用标准及代号 1
1.2 常用物理量的法定计量单位和常用单位换算 2
1.2.1 常用物理量的法定计量单位 2
1.2.2常用单位及换算 4
1.3常用数据 15
1.3.1 常用几何面积、体积及重心位置 15
1.3.2常用材料的密度 16
1.3.3松散物料的密度和安息角 16
1.3.4材料的线膨胀系数 17
1.3.5金属材料熔点、热导率及比热容 17
1.3.6材料弹性模量及泊松比 17
1.3.7摩擦系数 18
1.3.8机械传动效率 20
1.4常用力学公式 21
1.4.1运动学、动力学公式 21
1.4.2常用材料力学公式 26
1.5热、电、光单位 51
1.6噪声的量度 53
1.6.1声压级、声功率级和声强级（噪声的物理量度） 53
1.6.2响度和响度级（噪声的主观 54
评价） 54
1.6.3计权网络和声级 54
1.6.4各种工作场所对噪声的要求 54
1.7 电机工程常用资料 55
1.7.1 电机工程常用公式 55
1.7.2电工设备防护等级 55
2.1.2标题栏与明细栏 59
2.1.1 图纸幅面和格式 59
2.1制图基本知识 59
第2章机械制图 59
2.1.3 比例 60
2.1.4图线 60
2.1.5剖面符号 61
2.1.6图样画法 61
2.1.7装配图中零、部件序号及其编排 66
方法 66
2.1.8尺寸注法 66
2.1.9尺寸公差与配合注法 70
2.1.10螺纹、螺纹紧固件的表示及标注 71
方法 71
2.1.11齿轮画法 72
2.1.12花键的画法 74
2.1.13弹簧画法 74
2.1.14滚动轴承画法 76
2.1.15中心孔表示法 80
2.1.16展开画法 80
2.1.17机构运动简图 84
第3章极限与配合 91
3.1术语和定义（摘自GB/T 1800.1—1997、GB/T 1800.2—1998、等效ISO286—1:1988） 91
3.2公差带和配合的选择 93
3.2.1配合制的选择 93
3.2.2公差等级的选用 93
3.2.3公差带与配合的选用 96
3.2.4应用示例 100
3 3基本尺寸至500mm的孔、轴公差带 101
（GB/T1801 —1999等效ISO 101
1829—1975） 101
3.3.1基本尺寸至500mm的孔公差带 101
3.3.2基本尺寸至500mm的轴公差带 101
等效ISO1829—1975） 102
3.5标准公差数值 103
（GB/T 1800-3—1998） 103
3.6基本尺寸至500mm孔、轴的极限 104
偏差（摘自GB/T 1800-4—1999等效 104
ISO286-2:1988） 104
等效ISO286.2:1988） 116
3.8.1主要内容 119
ISO 2768-1:1989） 119
公差（摘自GB/T 1804—2000等效 119
3.8 未注公差的线性和角度尺寸的一般 119
3.8.2公差等级及极限偏差 120
等效ISO1101:1996） 121
第4章 形状和位置公差 121
4.2术语及定义 127
4.2.1 一般规定（参照GB 1183—1980） 127
4.2.2 形位公差带的定义及标注和解释（GB/T 1182—1996等效ISO1101:1996） 127
4.3.1 公差值的选用原则（GB/T 1184—1996） 137
4.3形状和位置公差数值及应用 137
4.3.2 形状和位置公差数值及应用举例 138
4.3.3 形状和位置公差的未注公差值 145
（GB/T 1184—1996等效 145
ISO2768-2:1989） 145
4.4公差原则及其应用 146
4.4.1 术语及定义（摘自GB/T 4249—1996、GB/T 1667.1—1996） 147
4.4.2公差原则的应用范围 154
4.4.3公差原则的应用示例 155
第5章表面粗糙度 158
等效ISO4287:1997） 158
5.2 表面粗糙度基本术语与参数符号的新、旧国标对照 160
（GB/T 1031—1995） 161
5.3 表面粗糙度参数及其数值系列 161
5.4 表面粗糙度符号、代号及其注法 163
（GB/T 131—1993） 163
5.5表面粗糙度的选用 167
5.5.1 选用原则 167
5.5.2选用举例 167
第6章 机械零件结构设计的常用 169
资料 169
6.1 铸件结构设计的常用资料 169
6.1.1 常用铸造材料的性能及其铸件的结构特点和应用 169
6.1.2几种铸造方法的比较 170
6.1.3铸件的结构工艺参数 171
6.1.4铸件结构设计注意事项 177
6.1.5铸造公差 178
6.2锻件结构设计常用资料 179
6.2.1 金属的可锻性 179
6.2.2各种锻造方法的比较 179
6.2.3锻件的结构工艺参数 180
6.2.4锻件结构设计注意事项 181
6.3冷冲压件结构设计常用资料 183
6.3.1冷冲压件常用材料 183
6.3.2冷冲压件的结构工艺参数 183
6.3.3冷冲压零件结构设计注意事项 190
6.4切削加工零件结构设计常用资料 191
6.4.1常用一般标准 191
参数 195
6.4.2金属切削加工零件的结构工艺 195
6.4.3切削加工件结构设计注意事项 201
第7章钢的热处理 205
7.1 铁－碳合金状态图及钢的结构组织 205
7.2铁－碳合金状态图的应用举例 206
7.3常用钢的热处理方法、特点及应用 207
应用 210
7.4常用钢的表面热处理方法、特点及 210
7.5零件工作图上应注明的热处理要求 214
7.5.1普通热处理 214
7.5.2渗碳 214
7.5.3渗氮 214
7.5.4碳氮共渗（氰化） 214
8.1 金属镀覆和化学处理表示方法用的 215
各种符号 215
第8章表面处理 215
8.2 金属镀覆和化学、电化学的表示方法（在图纸上的标记） 217
8.3常用金属基本材料的镀覆和化学、电 217
化学处理方法的选择应用 217
8.3.1选择时应考虑的问题 217
化学处理方法及其特点 218
8.3.2常用金属的镀覆方法和化学、电 218
8.3.3金属镀覆和化学、电化学处理的 219
使用环境条件 219
8.3.4金属镀覆和化学、电化学处理 219
准备（前处理）工序的特性及 219
应用范围 219
8.3.5金属镀覆层的特性和应用范围 220
8.3.6金属的化学、电化学处理层的特 224
性和应用范围 224
8.4部分有机涂料、涂覆层的选择 227
及标记 227
8.4.1有机涂料类别名称及代号 227
8.4.2部分有机涂料基本名称代号及与 227
标记有关的其他符号或代号 227
8.4.3有机涂料型号、名称举例 229
8.4.4有机涂料的涂覆标记及示例 229
8.4.5各种有机涂料涂覆方法的选择及 230
配套设计建议 230
8.5用机械方法进行喷丸与滚压处理 233
8.6塑料喷涂方法、特点和应用范围 234
第9章 装配通用技术要求 235
9.1装配类型、方法及特点 235
9.2机械装配工艺设计注意事项 235
9.3零件的静平衡和动平衡及其应用 238
9.4 不平衡量的确定及在图纸上的标注 238
9.5不平衡量计算实例 240
9.6装配通用技术条件 240
第10章 装运要求及设备基础 241
10.1 装运要求 241
10.1.1 包装通用技术条件（JB/ZQ 241
4286—1986） 241
10.1.2有关运输的技术要求 241
10.2设备基础的一般要求 241
10.3设备安装时的净空尺寸及二次灌浆 243
要求 243
第11章 产品设计文件及其使用说明 244
书的要求 244
11.1 产品设计文件（JB/ZZ 2—1988） 244
11.2 产品使用说明书（JB/ZQ 244
4231—1986） 244
11.3产品颜色 245
第12章操作件、小车轮及管件 246
12.1操作件 246
12.1.1手柄 246
12.1.2手柄球、套、杆 252
12.1.3手柄座 255
12.1.4手轮 257
12.1.5把手 263
12.1.6嵌套 266
12.2.1 工业车轮 267
12.2小车轮 267
12.2.2工业脚轮 268
12.3管件 270
12.3.1水、煤气管路连接件 270
（GB/T 3287—2000） 270
12.3.2钢制管法兰 277
参考文献 291
第2篇 材 料 292
第1章黑色金属材料 292
1.1 黑色金属材料的表示方法 292
1.1.1铸钢牌号表示方法 295
（GB/T 5613—1995） 295
1.1.2铸铁牌号表示方法 295
（GB 5612—1985） 295
1.2 金属材料的力学性能代号 296
1.3各类钢铁材料的化学成分、力学 297
性能及用途 297
1.3.1碳素结构钢及合金结构钢 297
1.3.2铸钢 336
1.3.3铸铁 344
1.4钢板 350
1.4.1 钢板每平方米面积的理论质量 350
1.4.2冷轧钢板和钢带 350
（GB708—1988） 350
1.4.3热轧钢板和钢带 351
（GB 709—1988） 351
1.4.4锅炉用钢板 353
（GB 713—1997） 353
1.4.5焊接气瓶用钢板 356
（GB 6653—1994） 356
1.4.6压力容器用钢板 357
（GB 6654—1996） 357
1.4.7低温压力容器用低合金钢钢板 359
（GB 3531—1996） 359
1.4.8镀锡钢板、镀锌钢板、镀铅钢板 360
（GB 2520—1988、YB/T 5131—1993、YB/T 5130—1993） 360
1.4.9不锈钢冷轧钢板、不锈钢热轧钢板 360
（GB 3280—1992、GB 4237—1992） 360
1.4.10 耐热钢板（GB 4238—1992） 363
1.4.11 花纹钢板（GB/T 3277—1991） 365
1.5型钢 366
1.5.1热轧扁钢（GB 704—1988） 366
1.5.2热轧圆钢、方钢、六角钢 367
（GB 702—1986、 367
GB 705—1989） 367
1.5.3优质结构钢冷拉钢材技术条件 369
（GB 3078—1994） 369
1.5.4角钢 369
1.5.5热轧工字钢（GB706—1988） 379
1.5.6热轧槽钢（GB 707—1988） 381
（GB/T 11263—1998） 383
1.5.7 H型钢和剖分T型钢 383
1.5.8通用冷弯开口型钢 386
（GB 6723—1986） 386
1.5.9轻轨 392
1.6钢管 394
1.6.1 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 17395—1998） 394
1.6.2热轧、冷拔（轧）结构用无缝钢 408
管，输送流体用无缝钢管（GB/T 408
8162—1999、GB/T 408
8163—1999） 408
1.6.3 直缝电焊钢管（GB/T 411
13793—1992） 411
1.6.4 低压流体输送用焊接钢管、焊接镀锌钢管（GB/T3092—1993、GB/T3091—1993） 414
1.6.5低中压锅炉用无缝钢管 415
（GB3087—1999） 415
1.6.6结构用不锈钢无缝钢管 415
（GB/T 14975—1994） 415
1.6.7 流体输送用不锈钢无缝钢管 420
（GB/T 14976—1994） 420
1.6.8流体输送用不锈钢焊接钢管 425
（GB 12771—1991） 425
1.6.9石油裂化用无缝钢管 428
（GB 9948—1988） 428
1.6.10冷拔异型钢管 429
（GB/T 3094—2000） 429
1.6.11液压和气动缸筒用精密 451
无缝钢管 451
1.6.12传动轴用电焊钢管 453
（YB/T 5209—2000） 453
1.6.13 P3型镀锌金属软管 454
（GB 3641—1983） 454
1.7.1 冷拉圆钢丝（GB/T 342—1997） 455
1.7 钢丝 455
1.7.2 一般用途低碳钢丝 456
（GB/T 343—1994） 456
1.7.3优质碳素钢盘条 457
（GB 4354—1994） 457
1.7.4优质碳素结构钢丝 457
（GB 3206—1982） 457
1.7.5 不锈钢丝（GB/T 4240—1993） 458
1.7.6高电阻电热合金 459
（GB/T 1234—1995） 459
1.8 钢丝绳 461
1.8.1 钢丝绳的直径、力学性能和重量 461
（GB/T 8918—1996） 461
1.8.2钢丝绳的捻法 462
（GB/T 8918—1996） 462
1.8.3钢丝绳的材料和强度 462
1.8.4钢丝绳的标记 466
1.9 常用工业用金属丝编织方孔筛网 466
（GB/T 5330—1985） 466
第2章有色金属材料 468
2.1 常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB/T 340—1976） 468
2.2 专用有色金属、合金名称及其代号 468
（GB/T 340—1976） 468
2.3 有色金属铸造方法、合金状态代号 468
（GB/T 1173—1995、GB/T 1176—1987、GB/T 1175—1997） 468
2.4有色金属产品状态、特性代号 469
（GB/T 340—1976） 469
2.5 变形铝及铝合金牌号表示方法 469
（GB/T 16474—1996） 469
2.5.1 四位字符体系牌号命名方法 469
2.5.2纯铝牌号命名法 469
2.5.3铝合金牌号命名法 470
2.6 变形铝及铝合金状态代号 470
（GB/T 16475—1996） 470
2.6.1变形铝及铝合金的基础状态代号 470
2.6.2 变形铝及铝合金与铝及铝合金新旧状态代号对照 470
2.7.1铸造铜合金 471
（GB/T 1176—1987） 471
2.7铸造有色金属 471
2.7.2铸造铝合金 478
（GB/T 1173—1995） 478
2.7.3铸造锌合金 480
（GB/T 1175—1997） 480
2.7.4铸造轴承合金 480
（GB/T 1174—1992） 480
2.7.5铸造钛及钛合金 481
（GB/T 15073—1994） 481
2.8有色金属型材 482
2.8.1铜及铜合金型材 482
2.8.2铝及铝合金型材 494
2.8.3钛及钛合金型材 510
2.8.4铅及铅合金型材 514
第3章复合钢板 516
3.1 不锈钢复合钢板和钢带 516
（GB/T 8165—1997） 516
3.1.1标准范围和产品 516
3.2 钛－钢复合钢板（GB/T 8547—1987） 518
3.1.2复合钢板（带）的质量 518
3.3 铜－钢复合钢板（GB 13238—1991） 519
第4章非金属材料 521
4.1 石棉橡胶板（GB/T 3985—1995） 521
4.2耐油石棉橡胶板 521
（GB/T 359—1995） 521
4.3.1 工业用橡胶板 522
（GB/T 5574—1994） 522
4.3橡胶制品 522
4.3.2橡胶管 523
4.4玻璃制品 526
4.4.1平端玻璃直管 526
4.4.2扩口玻璃管 526
4.4.3液位计玻璃板 526
4.5常用工程塑料及型材 527
4.5.1 常用工程塑料的物理、力学 527
性能 527
4.5.2硬聚氯乙烯层压板材 533
（GB/T 4454—1996） 533
4.5.3硬聚氯乙烯（PVC—U）管材 533
（GB/T 4219—1996） 533
4.5.4化工用硬聚氯乙烯管件 535
（QB/T 3802—1999） 535
4.5.5酚醛层压布板 539
（JB 8149.3—1995） 539
4.5.6改性聚丙烯层压板材 540
（GB 12024—1989） 540
4.5.7 ABS（丙烯腈－丁二烯－苯乙烯）塑料板材（GB/T 10009—1988） 540
4.5.8聚四氟乙烯型材 541
4.5.9螺纹密封用聚四氟乙烯生料带 542
（ZBG33005—1989） 542
4.5.10有机玻璃型材 543
（GB/T 7134—1996） 543
4.5.11聚乙烯（PE）挤出板材 544
（ZBG33007—1989） 544
4.6复合材料 544
4.6.1复合材料的定义 544
4.6.2复合材料的结构 544
4.6.3复合材料及其特性和用途 544
4.6.4聚合物基复合材料和金属基复合 546
材料的力学性能 546
第5章涂料和防锈漆 549
参考文献 552
第1章螺纹 553
1.1普通螺纹 553
1.1.1基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T 553
192—1981、GB/T 196—1981） 553
第3篇 连接与紧固 553
1.1.2公差配合的选用（摘自GB/T 557
197—2003） 557
（摘自GB/T 197—2003） 559
1.1.3螺纹标记 559
1.2梯形螺纹 560
1.2.1 基本牙型和基本尺寸（摘自GB/T5796.1—1986、GB/T5796.3—1986） 560
1.2.2 梯形螺纹公差（摘自GB/T 562
5796.4—1986等效ISO 562
2903—1977） 562
1.2.3多线螺纹 565
1.2.4螺纹标记 565
1.3锯齿形（3°、30°）螺纹 566
1.3.1 基本牙型和内、外螺纹设计牙型基本尺寸（摘自GB/T 13576.1—1992、GB/T 13576.3—1992） 566
1.3.2螺纹公差（摘自 568
GB/T 13576.4—1992） 568
1.4 55°非密封管螺纹 571
1.4.1基本尺寸和公差（摘自 571
GB/T 7307—2001等效 571
ISO 228.1—1994） 571
1.3.3螺纹标记 571
1.4.2螺纹标记 572
1.5 55°密封管螺纹 573
等效ISO7.1—1994） 573
ANSI BI.20.1:1992） 575
1.5.2螺纹标记 575
1.6 60°圆锥管螺纹 575
1.6.1基本尺寸和公差（摘自 575
1.6.2螺纹标记 575
GB/T 12716—2002等效 575
1.7米制锥螺纹 576
1.7.1牙型和基本尺寸（摘自 576
GB/T 1415—1992等同 576
TOCT 25229—1982） 576
1.7.2极限偏差 577
1.7.3螺纹标记 577
1.8 管路旋入端用普通螺纹尺寸系列 578
（摘自GB/T 1414—1978） 578
1.9切制管螺纹前的内孔和外螺纹 578
毛坯直径 578
1.10英寸制螺纹 579
1.11矩形螺纹 579
1.12 30°圆弧螺纹 580
1.13螺纹零件结构要素 580
1.13.1螺纹收尾、肩距、退刀槽、 580
倒角 580
1.13.2紧固件用沉孔尺寸 582
1.13.3扳手空间 583
第2章螺纹连接 585
2.1 紧固件标记方法（摘自 585
GB/T 1237—2000等效 585
ISO8991:1986） 585
2.3螺纹连接强度计算 586
2.2螺纹连接的几种主要类型和应用 586
2.4螺纹连接紧固件的材料和机械、 589
物理性能 589
2.5螺栓 599
2.5.1六角头螺栓 599
2.5.2方头螺栓 608
2.5.3沉头螺栓 609
2.5.4 T形槽用螺栓 610
2.5.6地脚螺栓 611
2.5.5活节螺栓 611
2.5.7 U形螺栓 614
2.5.8双头螺柱 615
2.6 螺钉 618
2.7 螺母 637
2.8垫圈 648
2.8.1 圆形垫圈 648
2.8.2弹性垫圈 653
2.9挡圈 658
第3章 键、花键和销连接 672
3.1 键连接 672
3.1.1 键的类型、特点和应用 672
3.1.2键的选择和强度计算 673
3.1.3键的标准件 675
3.2花键连接 686
3.2.1 花键的类型和应用 686
3.2.2花键的挤压强度校核 686
3.2.3矩形花键 687
等效ISO4156:1981） 690
3.3销连接 698
3.3.1销的类型和应用 698
3.3.2销的选择和连接强度计算 699
3.3.3销的标准件 700
第4章粘接 711
4.1黏接剂的选择 711
4.1.1黏接剂的组成 711
4.1.2黏接剂的分类 712
4.1.3选择黏接剂应注意的问题 714
4.2粘接接头的设计 714
4.2.1粘接接头的设计原则 714
4.2.2常用粘接接头形式 715
4.2.3粘接接头的改进结构 715
4.2.4粘接技术应用举例 716
4.3粘接工艺与步骤 717
材料的选择 718
5.1.1金属材料的可焊性及焊接构件 718
的选择 718
5.1 焊接结构件材料与焊接方法 718
第5章焊接 718
及应用 720
5.1.2几种常用金属材料的焊接方法 720
5.2焊条（焊接材料）的选择 722
5.2.1焊条选择的基本原则 722
和应用 723
5.2.2几种常用焊条的类别、型号 723
5.3焊接方法和焊缝在图样上的标注 734
5.3.1标注方法 734
5.3.2各种焊接方法的代号 735
（摘自GB 5185—1985） 735
5.3.3各种焊缝符号的表示方法（摘自GB324—1988、GB 12212—1990） 735
5.3.4碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸（摘自GB 985—1988） 735
5.3.5不同厚度钢板的对接焊接接头的 747
基本形式与尺寸 747
5.3.6有色金属焊接坡口形式及尺寸 747
5.4.1许用应力设计法 749
5.4焊接接头的静载强度计算 749
5.4.2极限状态设计法 755
5.5 焊接构件的尺寸公差及形位公差 756
（JB/ZQ4000.3—1986） 756
5.6钎焊 757
5.6.1钎焊的主要特点、接头形式 757
和接头间隙 757
5.6.2焊料（钎料）的种类及其选择 759
5.6.3焊剂及其用途 761
5.7塑料焊接 762
5.8焊接结构工艺设计应注意的问题 764
参考文献 765
第4篇 弹 簧 766
第1章弹簧概论 766
1.1 弹簧的类型及应用 766
1.2弹簧设计的基本概念 766
1.2.1弹簧的强度 766
1.2.2弹簧的刚度和特性线 766
1.2.3弹簧的变形能 767
1.2.4共振与阻尼受周期变载荷的弹簧 767
1.3弹簧材料 768
2.1螺旋弹簧许用应力 771
第2章 圆柱螺旋弹簧设计 771
2.2压缩、拉伸弹簧的载荷变形图 772
2.3圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计方法 773
2.3.1按强度和刚度要求计算圆柱螺旋 773
压缩、拉伸弹簧的主要参数 773
2.3.2 圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的类型和尺寸系列 779
2.3.3圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧几何 780
尺寸计算 780
2.3.4验算弹簧的钩环强度、疲劳强度、 781
共振和稳定性 781
2.3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算实例 782
2.3.6圆柱螺旋拉伸弹簧计算实例 784
2.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计方法 786
2.4.1扭转弹簧几何尺寸确定 786
2.4.2圆柱螺旋扭转弹簧计算实例 787
第3章 螺旋弹簧的制造要求及性能 789
试验 789
3.1 普通圆柱螺旋弹簧制造要求 789
3.2 弹簧的制造精度及极限偏差（摘自 789
GB 1239.1～1239.4—1989） 789
3.3螺旋弹簧的性能试验 792
参考文献 792
第5篇轴和联轴器 793
第1章轴 793
1.1 轴的分类 793
1.2轴的材料 793
1.3轴的结构设计 794
1.3.1轴结构设计的一般原则 794
1.3.2轴上零件的定位 794
1.3.3提高轴疲劳强度的结构措施 795
1.4.1按扭转强度计算 796
1.4轴的强度计算 796
1.4.2按弯扭合成强度计算 797
1.4.3轴强度的精确校核 797
1.4.4轴的强度计算实例 802
1.5轴的刚度校核 804
1.5.1轴的扭转刚度校核 804
1.5.2轴的弯曲刚度校核 804
1.6轴的临界转速校核 806
第2章联轴器 808
2.1联轴器的分类、特点及应用 808
2.2.1一般联轴器的选择计算 809
2.2联轴器的选择 809
2.2.2 GⅡCL型齿式联轴器的选择 810
计算 810
2.2.3十字轴万向联轴器的选择计算 810
2.2.4膜片联轴器的选择计算 811
2.3联轴器轴孔和连接形式、尺寸及 812
标记（GB/T 3852—1997） 812
2.3.1联轴器轴孔和连接形式及代号 812
2.3.2联轴器轴孔和连接尺寸 815
2.3.3联轴器轴孔形式与尺寸标记 820
2.4.1刚性联轴器 821
2.4联轴器的性能、参数和尺寸 821
2.4.2无弹性元件挠性联轴器 827
2.4.3有弹性元件挠性联轴器 835
参考文献 852
第6篇 轴 承 853
第1章滚动轴承 853
1.1 滚动轴承的分类、类型及其代号 853
1.1.1滚动轴承的分类 853
1.1.2常用滚动轴承的类型、基本结构 853
形式、特点及应用 853
1.1.3滚动轴承的代号（GB/T 860
272—1993） 860
1.2滚动轴承的选择与计算 864
1.2.1滚动轴承的选择 864
1.2.2 滚动轴承计算中常用基本概念及 866
术语 866
1.2.3滚动轴承的寿命计算 866
1.2.4滚动轴承的静载荷计算 869
1.2.5静不定支承结构的载荷计算 870
1.2.6滚动轴承的极限转速 870
1.2.7滚动轴承的选择计算实例 871
1.3滚动轴承装置的设计 874
1.3.1滚动轴承的配置 874
1.3.2滚动轴承的轴向紧固 876
1.3.3滚动轴承的游隙选择 877
1.3.4滚动轴承的配合 879
1.3.5滚动轴承的预紧 882
1.3.6推力轴承最小轴向载荷的确定 884
1.3.7滚动轴承的润滑 884
1.3.8滚动轴承的密封 886
1.4 滚动轴承组合设计的典型结构 888
1.5常用滚动轴承尺寸及性能参数 889
1.5.1 角接触球轴承 889
1.5.2深沟球轴承 894
1.5.3调心球轴承 898
1.5.4圆柱滚子轴承 900
1.5.5调心滚子轴承 913
1.5.6圆锥滚子轴承 916
1.5.7推力球轴承 922
1.5.8推力调心滚子轴承 926
1.5.9滚针轴承 927
1.6.1 适用范围 928
1.6.2型号表示法 928
1.6滚动轴承座（GB 7813—1987） 928
1.6.3外形尺寸 929
1.7止推环（GB 7813—1987） 931
1.8紧定套（GB 9160.1—1988） 931
1.9退卸衬套（GB 6584—1986） 934
第2章滑动轴承 937
2.1 混合润滑轴承的选用计算及常用 937
材料 937
2.1.1径向滑动轴承 937
2.1.2推力滑动轴承 937
2.1.3常用滑动轴承材料的性能和 938
许用值 938
2.2混合润滑轴承标准系列 941
2.2.1整体有衬正滑动轴承座 941
2.2.2对开式滑动轴承座 942
2.2.3滑动轴承座技术条件（JB/T 945
2564—1991） 945
2.3轴套与轴瓦 946
2.3.1轴套 946
2.3.2轴瓦 951
2.3.3润滑槽 953
2.3.4混合润滑轴承的配合 954
2.4 混合润滑轴承的润滑 954
2.5关节轴承 955
2.5.1 心关节轴承 955
2.5.2推力关节轴承 961
2.5.3角接触关节轴承 963
2.6烧结轴承 964
2.7塑料轴承 967
参考文献 969
第7篇润滑与密封 970
第1章润滑剂 970
1.1 润滑剂的选用原则 970
1.2黏度 970
1.2.1 黏度换算 970
1.2.2黏度等级新旧牌号对照 971
1.3润滑油 972
1.3.1 润滑油的主要性能指标 973
1.3.2常用润滑油的牌号、性质及 973
用途 973
1.4润滑脂 977
1.4.1润滑脂的组成 977
1.4.2 润滑脂的主要性能指标 977
1.4.3各种润滑脂的牌号、性质及 977
用途 977
1.5固体润滑剂 978
1.5.1 固体润滑剂的特点 978
1.5.2常用固体润滑剂及其使用方法 978
第2章 常用润滑方法和装置 980
2.1手工给油装置 980
2.2滴油润滑 981
2.3显示油面位置的装置 983
第3章密封 985
3.1密封的分类 985
3.2密封的特点及应用 985
3.3常用工况下密封的选择 987
3.4垫密封 987
3.4.1垫密封选择与基本设计要求 987
3.4.2常用垫片的种类及其应用 990
3.4.3非金属平垫片（HG 20606—1997、HG 20628—1997） 991
20607 1997、HG 992
20628—1997） 992
3.4.4聚四氟乙烯包覆垫片（HG 992
3.4.5柔性石墨复合垫片（HG 993
20608—1997和HG 993
20629—1997） 993
和HG 20630—1997） 993
3.4.7 缠绕式垫片（HG 20610—1997和 994
HG 20631—1997） 994
3.4.8 齿形组合垫（HG 20611—1997和 996
HG 20632—1997） 996
HG 20633—1997） 997
3.4.9 金属环垫（HG 20612—1997和 997
3.5胶密封 999
3.5.1密封胶的分类 999
3.5.2液态密封胶 999
3.5.3厌氧密封胶 1001
3.5.4热熔型密封胶 1002
3.5.5 常用密封胶的种类及其应用 1003
3.6油封和防尘密封 1004
3.6.1 油封 1004
3.6.2防尘密封 1007
3.7成型填料密封 1010
3.7.1 O形橡胶密封圈 1011
3.7.2橡胶唇形密封圈 1015
3.8机械密封 1021
3.8.1机械密封工作原理 1021
3.8.2机械密封的类型及应用 1021
3.8.3机械密封的设计计算 1024
3.8.4机械密封材料 1026
3.8.5机械密封的辅助措施 1029
3.8.6机械密封技术条件 1030
3.8.7机械密封的形式和主要尺寸 1031
（GB/T 6556—1994） 1031
3.8.8机械密封的常用形式 1033
3.9.1工作原理及结构设计 1041
3.9填料密封 1041
3.9.2填料密封的计算 1042
3.9.3填料密封的性能及选择 1042
3.10迷宫密封 1044
3.10.1工作原理 1044
3.10.2结构形式及其应用 1045
3.11螺旋密封 1047
3.11.1工作原理及特点 1047
3.11.2类型及结构 1047
3.12离心、停车密封 1048
3.12.1离心密封工作原理及结构 1048
3.12.2离心密封减压能力计算 1048
3.12.3离心密封功率消耗计算 1048
3.12.4停车密封及应用 1049
3.13磁流体密封 1049
3.13.1工作原理及结构 1049
3.13.2磁流体密封的设计计算 1050
3.13.3磁流体的组成与性能 1051
参考文献 1051
第8篇机械传动 1052
第1章带传动 1052
1.1 带传动的类型、特点及应用 1052
1.2 V带传动 1055
1.2.1 V带的尺寸规格 1055
1.2.2 V带带轮 1059
1.2.3 V带传动设计计算 1065
1.2.4 V带传动设计计算实例 1085
1.3平带传动 1087
1.3.1 普通平带（胶帆布带）传动 1087
1.3.2聚酰胺片基复合平带传动 1094
1.4同步带传动 1095
1.4.1 同步带的尺寸规格 1095
1.4.2同步带轮 1102
1.4.3同步带传动的设计计算 1109
1.4.4 同步带传动设计计算实例 1119
1.5带传动的张紧、安装和使用 1120
1.5.1 带传动的张紧 1120
1.5.2带传动装置的安装 1125
1.5.3传动带的使用 1125
第2章链传动 1126
2.1链传动类型、特点及应用 1126
2.2滚子链传动 1127
2.2.1滚子链传动的基本参数和尺寸 1127
规格 1127
2.2.2滚子链传动的设计计算 1131
2.2.3滚子链的静强度计算 1137
2.2.4滚子链链轮 1138
2.2.5滚子链传动设计计算实例 1145
2.3齿形链传动 1146
2.3.1齿形链的结构形式、基本参数与 1146
主要尺寸 1146
2.3.2齿形链传动的设计计算 1148
2.3.3齿形链链轮 1149
2.3.4齿形链传动设计计算实例 1151
2.4链传动的布置、张紧与润滑 1152
2.4.1链传动的布置 1152
2.4.2链传动的张紧 1153
2.4.4链传动的润滑 1156
2.4.3链传动的安装 1156
第3章齿轮传动 1157
3.1 渐开线圆柱齿轮传动设计计算 1158
3.1.1 齿形和模数系列 1158
3.1.2 圆柱齿轮传动类型与基本参数 1159
的选择 1159
3.1.3 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 1163
3.1.4 圆柱齿轮传动的强度设计计算 1181
3.1.5圆柱齿轮的结构 1203
3.1.6渐开线圆柱齿轮精度 1206
3.1.7齿条精度 1219
3.1.8圆柱齿轮设计计算实例 1223
3.1.9渐开线圆柱齿轮精度新标准 1229
3.2渐开线锥齿轮传动设计计算 1238
3.2.1 锥齿轮的模数和基本齿廓 1238
3.2.2锥齿轮传动的几何尺寸计算 1238
3.2.3锥齿轮承载能力计算 1241
3.2.4锥齿轮精度（GB 11365—1989） 1247
3.2.5锥齿轮的结构 1265
3.2.6直齿锥齿轮传动设计实例 1266
3.3圆弧圆柱齿轮传动设计计算 1271
3.3.1 圆弧圆柱齿轮的基准齿形及模 1271
数系列 1271
3.3.3 圆弧齿轮的几何参数和尺寸 1273
计算 1273
3.3.2 圆弧齿轮传动的基本参数选择 1273
3.3.4 圆弧齿轮精度等级的选择 1277
3.3.5 圆弧圆柱齿轮的强度计算 1277
3.3.6 圆弧齿轮传动的精度及检验 1287
3.3.7计算实例 1296
3.4齿轮传动的润滑 1299
3.4.1润滑剂的选用 1299
3.4.2润滑方法的确定 1301
第4章圆柱蜗杆传动 1302
4.1 圆柱蜗杆传动的特点及分类 1302
4.2 圆柱蜗杆传动主要参数的选择 1304
4.3 圆柱蜗杆传动的几何计算 1313
4.3.1普通圆柱蜗杆传动的几何计算 1313
4.3.2圆弧圆柱蜗杆传动的几何计算 1314
4.4 圆柱蜗杆传动的受力分析 1315
4.5 圆柱蜗杆传动强度计算和刚度计算 1315
4.6 圆柱蜗杆传动的效率和散热计算 1318
4.6.1蜗杆传动效率的计算 1318
4.6.2散热计算 1319
4.7 圆柱蜗杆传动精度 1320
（GB 10089—1988） 1320
4.7.1适用范围 1320
4.7.2精度等级 1324
4.7.3蜗杆、蜗轮的检验与公差 1325
4.7.4传动的检验与公差 1325
4.7.5蜗杆传动的侧隙规定 1326
4.7.6图样标注 1326
4.7.7齿坯要求及公差 1327
4.7.8公差或极限偏差数值 1327
4.8蜗杆、蜗轮的结构及材料 1336
4.8.1蜗杆、蜗轮的结构 1336
4.8.2蜗杆、蜗轮材料的选用 1338
4.9蜗杆传动的润滑 1338
4.10计算实例 1339
参考文献 1344
第9篇减速器 1345
第1章减速器设计用资料 1345
1.1常用减速器的型式和选择 1345
1.2圆柱齿轮减速器标准中心距 1347
1.3减速器的传动化 1348
1.3.1 圆柱齿轮减速器公称传动比 1348
标准 1348
1.3.2减速器的传动比分配 1348
1.4减速器的结构设计资料 1349
1.4.1 齿轮减速器铸造箱体主要尺寸 1349
1.4.2蜗杆减速器铸造箱体主要尺寸 1351
1.5减速器的润滑 1352
1.5.1 齿轮减速器润滑油黏度选择 1352
1.5.2齿轮减速器的润滑方法 1352
1.5.3蜗杆减速器润滑油黏度选择 1353
1.6减速器图例 1353
第2章常用标准减速器 1374
2.1 硬齿面圆柱齿轮减速器的标准尺寸、性能和选择计算 1374
2.1.1硬齿面圆柱齿轮减速器的适用 1374
范围和代号 1374
2.1.2硬齿面圆柱齿轮减速器选择 1378
计算 1378
外形尺寸和装配型式（摘自 1379
ZBJ 19004—1988） 1379
2.1.3硬、中硬齿面圆柱齿轮减速器 1379
2.2 中硬齿面圆柱齿轮减速器 1383
2.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的标准尺寸、 1386
性能和选择计算（摘自JB/T 1386
7935—1995） 1386
2.3.1 圆弧圆柱蜗杆减速器的适用范围和代号 1386
2.3.2 圆弧圆柱蜗杆减速器选择计算 1389
2.3.3 圆弧圆柱蜗杆减速器的外形尺 1392
寸、安装尺寸和装配形式 1392
2.4立式圆柱蜗杆减速器 1398
2.5.1 摆线针轮减速器的形式和代号 1403
2.5.2摆线针轮减速器的承载能力计 1403
算及选用 1403
2.5摆线针轮减速器 1403
2.5.3摆线针轮减速器的外形和安装 1406
尺寸 1406
参考文献 1411
第10篇 常用电动机 1412
第1章 电动机的产品型号与分类 1412
1.1电动机产品型号 1412
1.1.1 电机产品代号 1412
1.1.2电机的规格代号 1412
1.1.3电机的特殊环境代号 1413
1.1.4电机的补充代号 1413
1.2产品型号示例 1413
1.3电动机的分类 1414
1.4产品代号 1414
第2章 电动机的外壳防护等级与安装 1416
型式 1416
2.1 电动机的外壳防护等级 1416
2.2电动机的安装型式 1417
第3章 电动机的选择 1418
3.1 电机的发热与温升 1418
3.2电机的绝缘等级与允许温升 1418
3.3电机的工作方式 1419
3.4选择电动机应综合考虑的问题 1420
3.4.1 根据负载性质选择电动机 1420
3.4.2电动机的类型、安装防护型式、 1421
电压及转速的选择 1421
3.4.3电动机额定功率PN的计算 1422
第4章 Y系列及Y2系列三相异步 1429
电动机 1429
4.1概述 1429
4.2型号含义 1429
4.3技术数据 1429
第5章防爆电动机 1439
5.1防爆电气设备 1439
5.2 YB系列隔爆型三相异步电动机 1440
5.2.1 YB系列隔爆电动机特点 1440
5.2.2型号含义 1440
5.2.3技术数据 1440
5.3 YA系列增安型三相异步电动机 1446
5.3.1 YA系列增安型电动机特点 1446
5.3.2型号含义 1446
5.3.3技术数据 1446
5.4 YBGB系列管道泵用隔爆异步电 1452
动机 1452
5.4.1YBGB系列电动机特点 1452
5.4.2型号含义 1452
5.4.3技术数据 1452
第6章Z4系列直流电动机 1455
6.1直流电动机的特点 1455
6.2 Z4系列小型直流电机 1455
6.2.1型号含义 1455
6.2.2结构型式 1455
6.2.3技术数据 1456
电动机 1466
7.1 YCT系列电机的特点 1466
7.2型号含义 1466
7.3技术数据 1466
第7章YCT系列小型电磁调速异步 1466
7.4控制器 1467
7.4.1控制器的型号含义 1467
7.4.2控制器的技术参数 1467
第8章YR系列小型绕线转子异步 1470
电动机 1470
8.1主要用途 1470
8.2型号含义 1470
8.3技术数据 1470
第9章变频调速异步电动机系统 1474
9.1 YVP系列变频调速异步电动机 1474
9.1.1 型号含义 1474
9.1.2技术数据 1474
9.2 BPTS型全数字式变频调速器 1477
9.2.1概述 1477
9.2.2型号含义 1477
9.2.3技术数据 1478
第10章 电动机滑轨及附件 1479
参考文献 1481
（摘自GB/T 3478.1— 1995
3.2.4 圆柱直齿渐开线花键 1995
4.1 形状和位置公差（简称形位公差）的符号及其标注（摘自GB/T 1182— 1996
3.4.6金属包覆垫片（HG20609— 1997
3.4基本尺寸至500mm的基孔制、基轴 1999
制优先、常用配合（GB/T 1801— 1999
3.7基本尺寸大于500mm至3150mm孔、 1999
轴的极限偏差（摘自GB/T 1800-4 — 1999
5.1 术语及定义（摘自GB/T 3505— 2000
1.5.1 牙型和基本尺寸（摘自GB/T 2000
7306.1—2000,GB/T 7306.2— 2000