第一篇硫酸、硫、硫化物、空气和水的性质及元素周期表 1
第一章硫酸和发烟硫酸 1
第一节物理性质 1
第二节化学性质 42
第二章硫 46
第一节物理性质 46
第二节化学性质 61
第三章硫化物 65
第一节二氧化硫 65
第二节三氧化硫 84
第三节常见硫化物 91
第四节硫酸盐 96
第五节亚硫酸铵——亚硫酸氢铵——硫酸铵 104
第四章空气、水、常用气体和几种常用材料参数及元素周期表 112
第一节空气 112
第二节水和水蒸气 115
第三节常用气体和物质材料参数及元素周期表 120
第五章常用物性数据的数学模型 129
第一节硫酸和发烟硫酸的数学模型 129
第二节二氧化硫的数学模型 133
第三节有关气体和水的数学模型 134
第二篇耐硫酸腐蚀的材料与性能 137
第六章金属材料 137
第一节铸铁材料和碳素钢 137
第二节铅、铝的耐硫酸腐蚀特性 141
第三节合金材料 143
第四节不锈钢材料 146
第五节硫酸用不锈钢的新发展 165
第六节耐硫酸腐蚀材料的选用 178
第七章非金属材料 182
第一节无机材料 182
第二节有机材料 197
第三篇硫酸生产工艺 217
第八章硫酸生产方法 217
第一节硫酸生产的发展史和方法概述 217
第二节亚硝基法生产流程 221
第三节接触法生产流程 223
第一节生产硫酸用的原料产地和性质 246
第九章硫酸生产的原料和原料的预处理 246
第二节生产硫酸原料的预处理 259
第十章二氧化硫气体的制取 273
第一节焙烧硫铁矿 273
第二节硫磺的焚烧 371
第三节石膏的锻烧 389
第四节冶炼烟气 407
第五节废硫酸和含硫工业废料 414
第六节硫化氢燃烧 416
第十一章炉气净化 418
第一节炉气净化原理 418
第二节炉气净化的基本方法和机理 425
第三节炉气净化的工艺流程 444
第四节炉气净化的操作 448
第五节炉气净化工艺的计算 459
第十二章二氧化硫气体的转化 509
第一节二氧化硫气体转化的物化原理 509
第二节二氧化硫气体转化用的触媒 518
第三节SO2气体转化的工艺流程 526
第四节SO2气体转化的操作指标和操作方法 531
第五节转化不正常情况、原因和处理方法 543
第六节SO2气体转化的工艺计算 547
第十三章三氧化硫的吸收 612
第一节SO3吸收过程的原理 612
第二节干吸岗位工艺流程 621
第三节干吸岗位的操作方法 626
第四节干吸岗位工艺计算 633
第五节稀硫酸浓缩的工艺和流程 682
第十四章尾气处理及硫酸系统核算 684
第一节氨－酸法回收尾气中的SO2 684
第二节石灰乳法处理尾气中SO 706
第三节柠檬酸钠法回收尾气中SO2 707
第四节其他处理尾气中SO2的方法 711
第五节硫酸系统技术经济指标和核算办法 717
第四篇硫酸生产设备 725
第十五章矿、渣、酸的储运设备 725
第一节矿、渣的储运设备 725
第二节硫酸的储运设备 742
第一节矿石破碎机械 744
第十六章矿石破碎、筛分、干燥设备 744
第二节筛分机械 755
第三节干燥机、浓缩器 757
第十七章矿石焙烧设备和除尘、除热设备 762
第一节矿石焙烧炉 762
第二节除尘设备 782
第三节除热设备 809
第十八章洗涤、干燥、吸收设备 831
第一节塔和循环槽、沉淀槽 831
第二节文氏管和动力波洗涤器 885
第三节除雾沫设备 892
第十九章转化器 910
第一节轴向固定床转化器 910
第二节径向固定床转化器 915
第三节沸腾床转化器 917
第四节非稳态转化器 919
第五节转化保温材料、保温方法 922
第二十章换热器 925
第一节气—气换热器（高效型） 925
第二节气—液换热器 931
第三节液—液换热器 936
第四节电炉 954
第二十一章泵、鼓风机 958
第一节泵、鼓风机的选择 958
第二节浓酸泵 971
第三节稀酸泵 984
第四节锅炉给水泵、循环泵 989
第五节鼓风机 992
第二十二章一般硫酸装置的设备规格、材质 999
第一节硫铁矿制酸 999
第二节硫磺制酸 1006
第三节冶炼烟气制酸 1011
第四节石膏制酸 1018
第二十三章硫酸生产用管道、管件、阀门 1020
第一节金属管道与管件 1020
第二节非金属管道与管件、阀门 1053
第二十四章电器、仪表计器和自控调节装置 1085
第一节电器 1085
第二节仪表计器和遥控、自调系统 1086
第一节循环冷却水 1100
第二十五章循环冷却水、废酸回收利用 1100
第五篇废酸回收利用、酸水和酸泥处理 1100
第二节废酸回收利用 1102
第二十六章酸水和酸泥处理 1111
第一节酸水排放量和酸水的水质 1111
第二节酸水和酸泥处理 1112
第六篇硫酸设备和系统装置的施工、验收、试车的技术检验 1131
第二十七章材料、设备的检验及管理 1131
第一节一般规定 1131
第二节材料与设备检验 1132
第三节材料与设备管理 1132
第四节设备基础与安装工程的一般规定 1133
第二节沸腾炉部件安装 1135
第一节炉（窑）壳装配 1135
第二十八章焙烧炉工程 1135
第三节矿渣熄灭器（增湿器）、滚筒冷却器和输送器安装与试车 1136
第二十九章气体净化设备 1137
第一节机械除尘器制造安装 1137
第二节热电除尘器制造安装 1137
第三节电除雾器制造、安装 1139
第四节整流机组安装 1141
第五节文式管安装 1141
第三十章硫酸塔工程 1143
第一节壳体制作及安装 1143
第二节铺铅（或软塑料）工程 1143
第三节填料及附件安装 1144
第一节鼓风机检验及安装 1145
第三十一章二氧化硫鼓风机及酸泵安装工程 1145
第二节鼓风机试车 1146
第三节酸泵安装与试车 1147
第三十二章热交换器、转化器工程 1148
第一节热交换器制作安装 1148
第二节转化器制作安装 1148
第三节触媒填装 1149
第三十三章管道、酸冷却器工程 1150
第一节铅制气体管道 1150
第二节铅制酸管道 1150
第三节钢板管道及管体内衬 1150
第四节硬聚氯乙烯管及玻璃钢管 1151
第五节浓酸管道及喷淋冷却器 1151
第六节管壳冷却器、板式冷却器、螺旋冷却器与稀酸冷却器 1152
第三十四章大型储酸罐工程 1153
第三十五章筑炉工程 1154
第三十六章耐酸防腐工程 1156
第一节一般规定 1156
第二节水玻璃胶结料的耐酸工程 1157
第三节沥青胶结料的耐酸工程 1157
第四节衬砌耐酸砖、板 1158
第五节手糊玻璃钢设备和衬里 1159
第六节橡胶衬里设备 1163
第七节软塑料衬里设备 1167
第八节基础与地坪防腐工程 1167
第九节耐酸涂料和喷铝 1168
第二节联动试车与烘炉 1169
第三十七章试车 1169
第一节一般规定和单体设备试车 1169
第三节化工试车 1171
第三十八章工程验收 1173
第三十九章安全技术 1175
第一节一般规定 1175
第二节施工安全 1175
第三节烘炉与试车安全 1176
第四十章设备包装、运输的检验规定 1177
第四十一章硫酸工程常用主要材料的技术条件 1178
第一节常用主要金属材料、非金属材料的技术指标 1178
第二节防腐砖板衬里主要原材料的质量要求 1180
第四节常用耐火材料的技术指标 1183
第三节常用耐酸胶泥配方及技术指标 1183
第五节常用耐酸涂料和垫片的技术指标 1184
第六节玻璃钢原材料要求 1184
第七节玻璃钢胶液施工参考配合比 1188
第八节橡胶板、橡胶溶剂油规格和使用范围 1189
第九节填料环允许偏差及特性指标 1191
第十节塑料管与焊条技术指标 1195
第十一节喷镀的铝材和试漏酚酞液 1196
第七篇硫酸的用途、品种和质量标准、储运 1197
第四十二章硫酸的用途、品种和质量标准 1197
第一节硫酸用途 1197
第二节硫酸的品种和质量标准 1220
第一节硫酸的危害性 1227
第四十三章硫酸的储运和装卸 1227
第二节硫酸的火灾和爆炸 1230
第三节硫酸储运和装卸的注意事项 1230
第八篇硫酸生产环境和劳动保护 1240
第四十四章硫酸排放标准 1240
第一节排放标准 1240
第四十五章硫酸生产的劳动保护 1244
第一节生产环境标准和卫生设施设计规定 1244
第二节防毒措施 1250
第三节防尘措施 1263
第四节防噪声措施 1269
第五节防暑降温措施 1273
第六节安全教育培训 1280