目录 6
第一篇 总论 8
第一章 硫酸工业概况 8
第二章 硫酸的性质、用途及品种 11
硫酸的化学成分 11
硫酸的性质 11
硫酸的比重和浓度 12
硫酸的结晶温度 13
硫酸与发烟硫酸的沸点 13
硫酸的用途 14
硫酸的品种 16
第三章 硫酸的制造方法 17
第一节 接触法和亚硝基法的原理 17
第二节 接触法制造硫酸的生产流程 18
第三节 亚硝基法制造硫酸的生产流程 26
第四节 接触法和塔式法的优缺点 29
第四章 耐酸材料 31
铅 31
钢及铸铁 31
耐酸瓷砖及瓷环 32
高硅铁 32
第二篇 原料的粉碎 34
第一章 原料粉碎的基本知识 34
第一节 原料粉碎的目的及意义 34
第二节 粉碎的原理 35
第三节 节析 36
第四节 硫铁矿的成份及性质 37
第五节 配矿比例的选择 41
第六节 粉碎工段的流程 42
第一节 颚式粉碎机 44
第二章 粉碎工段的设备 44
第二节 辊式粉碎机 47
第三节 鼠龙式粉碎机与锤式粉碎机 49
第四节 节 析设备 50
第五节 原料的运输设备 52
第六节 桥式起重机 55
第三章 粉碎工段的操作 57
第一节 粉碎工段的开停车 57
第二节 正常操作要点 58
第三节 操作制度及规程 60
第四节 故障的原因分析及处理办法 62
第三篇 二氧化硫气体的制取 65
第一章 二氧化硫气体制取的基本知识 65
第一节 二氧化硫的性质 65
第二节 硫铁矿的焙烧原理 66
第三节 用空气焙烧硫铁矿时炉气的组成 70
第四节 焙烧炉对原料的技术要求 72
第五节 基本计算知识 74
第二章 多层式机械焙烧炉 78
第一节 多层式机械焙烧炉的操作过程 78
第二节 主要设备的构造 80
第三节 多层式机械焙烧炉的开车与停车 87
第四节 正常操作中的控制要点 91
第五节 操作制度及规程 96
第六节 故障的原因分析及处理办法 100
第七节 多层式机械焙烧炉的大修 104
第三章 沸腾炉的焙烧 107
第一节 沸腾炉焙烧的发展 107
第二节 沸腾炉焙烧的基本原理 110
第三节 沸腾炉焙烧的操作过程 111
第四节 主要设备的构造 114
第五节 沸腾炉焙烧的开车与停车 123
第六节 正常情况下操作控制要点 126
第七节 操作制度及规程 130
第八节 故障的原因分析及处理办法 132
第四章 冷却、除尘及矿渣的输送 136
第一节 炉气的冷却 136
第二节 炉气中矿尘的清除 137
第三节 炉气的机械除尘 138
第四节 炉气的热电除尘 144
第五节 矿渣的输送 152
第一节 氮氧化物的性质 156
第四篇 亚硝基法（塔式法）制造硫酸 156
第一章 塔式法制造硫酸的物理化学原理 156
第二节 硫酸对于氧化氮类的吸收作用 157
第三节 二氧化硫气和含硝硫酸的相互作用 161
第二章 塔式硫酸的生产 165
第一节 生产流程 165
第二节 塔的构造 167
第三节 塔系的开工 170
第四节 塔系工段的看管 179
第五节 塔式系统的技术经济指标 199
第一节 气体的输送 200
第三章 气体的输送、酸的输送和冷却 200
第二节 酸的输送与冷却 206
第四章 尾气净化和产品储藏 215
第一节 尾气净化 215
第二节 产品的储藏 220
第五章 塔式法硫酸生产的联合开车与停车 222
第一节 联合开车 222
第二节 系统停车 224
第六章 设备维护与检修 226
第一节 设备的维护 226
第二节 设备的检修 227
第七章 解决在同一塔中进行产品脱硝与二氧化硫转化的矛盾和降 228
低硝酸消耗量的措施 228
建立七塔式系统的必要性 228
七塔式系统的生产流程 232
七塔式生产工艺操作条件 238
关于七塔式硫酸生产中的一些其他问题 238
第八章 安全技术与防火规则 240
安全技术与防火的重大意义 240
工作地区有害毒物的最大允许浓度 240
其他方面的安全措施 241
防止中毒应该采取的安全措施 241
塔式硫酸车间的安全规程 242
防火规则 243
第五篇 接触法硫酸的制造 244
第一章 二氧化硫气体的精制 244
第一节 二氧化硫气体精制的目的 244
第二节 二氧化硫气体精制的流程 245
第三节 文丘里除尘器 249
第四节 气体在塔中的洗涤 252
第五节 气体中酸雾的清除 258
第六节 废酸的回收与硒的提取 260
第七节 气体在塔中的干燥 261
第八节 油封、水封、安全封的原理和运用 264
第九节 炉气净化部（炼气部）的开车与停停 268
第十节 正常情况下操作控制要点 269
第十一节 操作制度及规程 271
第十二节 故障的原因分析及处理办法 274
第二章 二氧化硫的接触氧化 277
第一节 二氧化硫氧化反应的平衡 277
第二节 二氧化硫氧化反应的速度 279
第三节 二氧化硫氧化用触媒 281
第四节 钒触媒的制造 283
第五节 钒触媒的维护保养 287
第六节 转化器的型式 289
第七节 两段中间换热式转化流程 290
第八节 三段及四段中间换热式转化流程 292
第九节 转化设备的构造 295
第十节 气体的输送 297
第十一节 转化系统的开车与停车 300
第十二节 正常情况下操作控制要点 303
第十三节 操作制度及规程 306
第十四节 故障的原因分析及处理办法 308
第三章 三氧化硫的吸收 310
第一节 三氧化硫吸收的原理 310
第二节 三氧化硫的吸收流程 314
第三节 吸收设备的构造 316
第四节 填充物的特性及其排列方法 320
第五节 吸收工段的开车与停车 322
第六节 正常情况下的操作控制要点 324
第七节 操作制度及规程 326
第八节 故障的原因分析及处理办法 328
第一节 尾气回收的原理 331
第四章 尾气的回收 331
第二节 尾气回收流程及主要设备的构造 332
第三节 尾气回收的操作 336
第五章 接触法硫酸的生产控制 339
第一节 生产控制的意义及项目 339
第二节 硫铁矿及矿渣的测定 340
第三节 气体中灰尘、酸雾及水分的测定 344
第四节 气体中二氧化硫含量的测定 346
第五节 硫酸的浓度与比重的测定 349
第六节 尾气回收工段的分析 350
附表1进气SO2含量表 356
附录 356
附表2尾气中SO2含量表 357
附表3SO2转化率对照表 358
附表4硫酸的性质 360
附表5发烟硫酸的性质 362
附表6测定硫酸比重的温度校正值 364
附表7硫酸的沸点 364
附表8亚硝基的结晶温度（℃） 364
附表9二氧化硫在硫酸溶液和发烟硫酸中的溶解度 365
附表10天然硫铁矿换算成含硫量45％干燥硫铁矿的换算表 366
附表11将含45％硫的标准的干硫铁矿消耗量换算为硫的利用率（％） 367