1 电刷镀技术 1
1.1 电刷镀技术基础知识 1
1.1.1 什么是金属电沉积？ 1
1 1.2 金属电沉积的用途是什么？ 1
1.1.3 简述金属电沉积的过程。 1
目录 1
1.1.4 什么是电极极化？阴极极化主要包括哪两部分？ 2
1.1.5 目前应用于生产中的金属镀层有哪些种类？ 2
1.1.6 镀层按用途如何分类？ 2
1.1.7 金属镀层按电化学性质如何分类？ 3
1.1.9 电刷镀技术的基本原理是什么？ 5
1.1.8 什么是电刷镀技术？ 5
1.1.10 电刷镀技术的主要特点有哪些？ 6
1.1 11 电刷镀技术的主要用途有哪些？ 6
1.1.12 电刷镀技术与槽镀技术相比有什么特点？ 7
1.1.13 电刷镀技术与喷涂技术相比有什么特点？ 7
1.1.14 什么是脉冲电刷镀？有什么特点？ 8
1.1.15 什么是珩磨镀技术？有什么特点？ 8
1.1.16 什么是流镀技术？有什么特点？ 8
1.1.17 在镀槽内进行电刷镀操作有什么特点？ 8
1.1.18 电刷镀工人“应知内容”有哪些？ 9
1.1.19 电刷镀工人“应会内容”主要有哪些？ 11
1.2.1 电刷镀技术对电源有哪些基本要求？ 13
1.2 电刷镀电源 13
1.2.2 电刷镀工艺对电源输出电压有什么要求？ 14
1.2.3 恒压式电刷镀电源有什么特点？ 14
1.2.4 恒流式电刷镀电源有什么特点？ 14
1.2.5 电刷镀电源一般由哪几部分组成？ 15
1.2.6 电刷镀电源设置过流保护电路的作用及其工作原理是 15
什么？ 15
1.2.7 电刷镀电源输出电流、电压的主电路形式有哪些？各有 16
什么特点？ 16
1 2.11 电刷镀电源输出的正极、负极是怎样规定的？ 17
1.2.12 电刷镀电源开机前的检查包括哪些内容？ 17
1.2.8 电刷镀电源安培小时计的作用是什么？ 17
1.2.10 国产电刷镀电源配套等级有哪些？怎样选用？ 17
1.2.9 怎样计算电刷镀所用的电量？ 17
1.2.13 电刷镀电源在电刷镀前应按哪些顺序正确操作？ 20
1.2.14 电刷镀电源在操作过程中应怎样正确使用？ 21
1.2.15 电刷镀电源应该怎样调试？ 21
1.2.16 电刷镀电源为什么要设置高、低档开关？ 22
1.2.17 电刷镀电源的高、低档开关怎样正确选择？ 22
1.3 电刷镀装置及辅助器具 23
1.3.1 电刷镀设备主要包括哪些？ 23
1.2.18 电刷镀电源常见故障有哪些？怎样排除？ 23
1.3.2 电刷镀镀笔由哪几部分组成？ 24
1.3.3 电刷镀镀笔杆的作用是什么？ 24
1.3.4 阳极与镀笔杆的连接方式有几种？ 24
1.3.5 常用电刷镀镀笔杆的结构是什么？允许使用的电流值是 25
多少？ 25
1.3.6 怎样选用合适的镀笔杆进行电刷镀？ 27
1.3.7 怎样正确进行镀笔的安装、使用和保管？ 27
1.3.10 常用可溶性阳极材料有哪些？各种阳极材料的有害杂质是什么？ 28
1.3.9 电刷镀技术所选用的阳极材料有哪些？ 28
1.3.8 镀笔容易出现的故障有哪些？有什么后果？ 28
1.3.11 什么是镀覆阳极？镀覆阳极有什么特点？ 29
1.3.12 电刷镀技术所用的石墨阳极有什么特点？ 30
1.3.13 设计电刷镀石墨阳极应遵循什么原则？ 30
1.3.14 月牙形阳极怎样设计？ 31
1.3.15 月牙形阳极散热孔结构应怎样设计？ 31
1.3.16 半圆形阳极怎样设计？ 32
1.3.17 平板形阳极应怎样设计？ 32
1.3.18 试设计电刷镀φ80×100mm轴所用的月牙形石墨阳极。 32
为例，说明怎样设计制作大型阳极？ 33
1.3.21 电刷镀石墨阳极的形状和用途有哪些？ 33
1.3.19 试设计电刷镀一内孔为φ80×100mm所用的石墨阳极。 33
1.3.20 试以电刷镀内径为φ400mm、长为3000mm的圆筒内表面 33
1.3.22 电刷镀所用的铂铱合金阳极有什么特点？ 34
1.3.23 不锈钢阳极材料如何选用以及在操作时应注意什么？ 34
1.3.24 什么是不溶性阳极？什么是可溶性阳极？ 34
1.3.25 电刷镀作业是否可以使用可溶性阳极？ 34
1.3.26 阳极连接螺母与石墨阳极之间怎样保证具有良好的电 35
接触？ 35
1.3.27 阳极包裹物的作用是什么？ 35
1.3.28 电刷镀常用阳极包裹材料有哪些？ 35
1.3.29 阳极包裹的常见方法有哪些？ 35
1.3.32 涤棉包套在什么情况下正面使用？什么情况下反面 37
使用？ 37
1.3.31 特殊阳极如何包裹？ 37
1.3.30 阳极包裹层的厚度怎样确定？ 37
1.3.33 遮蔽的目的是什么？对遮蔽材料有哪些要求以及不同 38
工件部位如何选用遮蔽材料？ 38
1.3.34 填塞的目的以及常用的填塞材料有哪些？ 38
1.3.35 电刷镀辅助工具主要有哪些？各有什么用途？ 38
1.3.36 简述电刷镀工艺对输液泵的要求。 39
1.4 电刷镀溶液 40
1.4.1 电刷镀溶液与槽镀溶液有什么不同？ 40
1.4.2 什么是电刷镀溶液的酸碱度？ 41
1.4.3 电刷镀溶液是怎样进行分类的？ 41
1.4.6 打底层镀液有哪些种类？各有何特点？ 42
1.4.5 常用表面预处理溶液如何通过简单方法来鉴别？ 42
1.4.4 表面预处理溶液有哪些种类？ 42
1.4.7 夹心层镀液有哪些种类？各有何特点？ 43
1.4.8 高硬度高耐磨性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 43
1.4.9 高速度快沉积镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 44
1.4.10 装饰耐磨性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 44
1.4.11 低应力高堆积镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 45
1.4.12 耐高温磨损镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 46
1.4.13 吸光吸热性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 46
1.4.14 磁性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 46
1.4.15 减摩性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 46
1.4.17 导热导电性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 47
1.4.16 防渗氮防渗碳镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 47
1.4.18 钎焊性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 48
1.4.19 表面装饰性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 48
1.4.20 防黏结性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 48
1.4.21 用于尺寸镀层的镀液有哪些种类？ 49
1.4.22 用于工作镀层的镀液有哪些种类？ 49
1.4.23 低应力镀层镀液有哪些？ 49
1.4.24 哪些镀液属于碱性镀液？ 49
1.4.25 哪些镀液属于酸性镀液？ 49
1.4.28 防腐蚀性镀层镀液有哪些种类？各有什么特点？ 50
1.4.27 用于镀层后处理的溶液有哪些种类？ 50
1.4.26 高堆积镀层镀液有哪些？ 50
1.4.29 单金属电刷镀溶液有哪些？ 51
1.4.30 如何由单金属镀液配制合金镀液？ 51
1.4.31 合金电刷镀溶液有哪些？ 51
1.4.32 1号电净液的性能、用途与工艺规范是什么？ 51
1.4.33 0号电净液的性能、用途与工艺规范是什么？ 52
1.4.34 1号、4号活化液的性能与工艺规范是什么？ 52
1.4.35 2号活化液的性能与工艺规范是什么？ 52
1.4.36 3号活化液的性能与工艺规范是什么？ 53
1.4.37 5号～8号活化液的性能与工艺规范是什么？ 53
1.4.40 镀镍溶液的主要成分和作用是什么？ 54
1.4.38 铬活化液的性能与工艺规范是什么？ 54
1.4.39 银汞齐活化液的性能与工艺规范是什么？ 54
1.4.41 镀镍溶液有哪些种类？其操作工艺规范是什么？ 55
1.4.42 镀铜溶液的主要成分及作用是什么？ 56
1.4.43 镀铜溶液有哪些种类？其性能、用途及工艺规范是 57
什么？ 57
1.4.44 镀铁溶液有哪些种类？其性质、用途及工艺规范是 59
什么？ 59
1.4.45 镀钴溶液有哪些种类？其性质、用途及工艺规范是 60
什么？ 60
什么？ 61
1.4.46 镀锌溶液有哪些种类？其性质、用途及工艺规范是 61
1.4.47 镀锡溶液的性质、用途与工艺规范是什么？ 62
1.4.48 镀铅溶液的性质、用途与工艺规范是什么？ 62
1.4.49 镀镉溶液的性质、用途与工艺规范是什么？ 63
1.4.50 镀金溶液的性质、用途与工艺规范是什么？ 64
1.4.51 金合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 65
1.4.52 镀银溶液的性能、用途与工艺规范是什么？ 65
1.4.53 中性铬镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 66
1.4.54 酸性铬镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 66
1.4.55 铟镀液的性质、用途及工艺规范是什么？ 67
1.4.56 镓镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 67
1.4.59 铂镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 68
1.4.57 钯镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 68
1.4.58 铑镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 68
1.4.60 镍-钨合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 69
1.4.61 镍-钨（D）合金镀液的性质、用途与工艺规范是 69
什么？ 69
1.4.62 镍-铁合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 69
1.4.63 镍-钴合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 69
1.4.64 镍-磷合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 70
1.4.65 铅-锡合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 70
1.4.66 锡-锌合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 70
1.4.70 巴氏合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 71
1.4.69 铟-锡合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 71
1.4.67 钴-钨合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 71
1.4.68 钴-钼合金镀液的性质、用途与工艺规范是什么？ 71
1.4.71 镍镀层的性能与用途是什么？ 72
1.4.72 银镀层的性能与用途是什么？ 73
1.4.73 金镀层的性能与用途是什么？ 73
1.4.74 镉镀层的性能与用途是什么？ 73
1.4.75 锡镀层的性能与用途是什么？ 73
1.4.76 锌镀层的性能与用途是什么？ 74
1.4.77 合金镀层的性能与用途是什么？ 74
1.4.78 镍镀层怎样退除？ 74
1.4.80 锌镀层怎样退除？ 75
1.4.79 铜镀层怎样退除？ 75
1.4.81 怎样进行镉镀层的钝化？ 76
1.4.82 怎样进行锌镀层的钝化？ 76
1.4.83 电刷镀溶液的选用原则是什么？ 77
1.4.84 什么是电刷镀溶液的耗电系数？ 81
1.4.85 电刷镀溶液的耗电系数是怎样测定的？ 81
1.4.86 怎样从外观上判断电刷镀溶液的质量？ 82
1.4.87 什么是电刷镀溶液的综合工艺性能图？ 82
1.4.88 电刷镀溶液的综合工艺性能图是怎样测定的？ 83
1.4.89 什么是“富集型”电刷镀溶液？ 84
区别？ 85
1.4.91 电刷镀溶液的分散能力、覆盖能力和整平能力有什么 85
1.4.90 什么是“空乏型”电刷镀溶液？ 85
1.4.92 同种类的电刷镀溶液密度相同时，其成分是否也相同？ 86
1.4.93 怎样估算溶液用量？ 86
1.4.94 电刷镀溶液的包装和存放有哪些要求？ 86
1.4.95 电刷镀溶液能够长期存放吗？ 87
1.5 工件表面预处理与镀层加工 87
1.5.1 电刷镀前为什么要对工件表面进行预处理？ 87
1.5.2 对工件表面的划伤和凹坑的整形要求是什么？ 87
1.5.3 填补划伤、沟槽、凹坑有哪些方法？ 88
1.5.4 电刷镀镀层如需镀后加工，镀层设计应考虑哪些因素？ 88
1.5.5 磨削加工工艺规范是什么？ 89
1.5.6 砂带磨削的主要工艺参数是什么？ 90
1.5.7 砂带磨头的主要技术参数是什么？ 90
1.5.8 简述常用电动砂轮机的型号及主要技术数据。 90
1.5.9 各种磨料的特性及用途是什么？ 91
1.5.10 简述常用磨料的粒度。 92
1.5.11 简述结合剂的种类和特性。 92
1.5.12 简述磨料硬度等级的代号。 93
1.5.13 油石的种类和主要规格是什么？ 93
1.5.14 常用油石的形状有哪些？ 93
1.5.15 常用砂布的代号和磨料粒度各是什么？ 93
1.5.17 镀层的磨削加工余量留多少才合适？ 94
1.5.16 常用水砂纸代号和磨料粒度各是什么？ 94
1.5.18 怎样对镀层进行砂带磨削加工？ 95
1.5.19 磨光轮粘砂时所用胶的配比如何控制？ 96
1.5.20 车削加工适用于哪些镀层？其特点是什么？ 96
1.5.21 对镀层进行车削加工时如何确定车刀材料及几何参数？ 97
1.5.22 对镀层进行车削加工时如何确定车削余量及车削用量？ 97
1.5.23 镀层经车削加工后的尺寸精度和表面粗糙度如何？ 97
1.5.24 怎样对镀层进行刮削加工？ 97
1.5.25 怎样对镀层进行研磨加工？ 98
1.5.27 有一抛光轮直径φ1＝50cm，轴转速n1＝1500r/min，如果用直径φ2＝25cm的抛光轮替代原抛光轮，此时抛光机轴转速应为多少，两抛光轮的圆周速度才相等？ 99
1.5.26 工件抛光可采用哪些方法？各有哪些特点？ 99
1.5.28 为什么脉冲电抛光中，工件粗糙表面的凹洼部位较凸起 100
部位易于钝化？ 100
1.5.29 无法进行机械抛光的小型黄铜工件，采用哪种化学抛光方法较好？ 100
1.5.30 哪些金属工件适合采用电解抛光？ 101
1.5.31 电解抛光设备有什么特殊的要求？ 101
1.6 电刷镀工艺 102
1.6.1 电刷镀的一般工艺过程是什么？ 102
1.6.2 正式电刷镀前为什么要进行模拟试验？ 103
1.6.3 电刷镀工艺对阳极有哪些要求？ 103
1.6.4 电镀中常用的计量单位有哪些？不同单位如何换算？ 104
1.6.5 什么是波美度？有何用途？ 105
1.6.7 什么是水的纯化？ 106
1.6.8 电刷镀前工件表面的粗糙度要求是什么？ 106
1.6.6 什么是软水和硬水？ 106
1.6.9 工件表面预处理后怎样保持清洁？ 107
1.6.10 对非镀表面如何保护？ 107
1.6.11 电刷镀和槽镀作业中对工件表面的遮蔽有什么不同？ 107
1.6.12 怎样对工件的键槽和油孔进行遮蔽？ 108
1.6.13 工件表面常见的油垢物有哪些类型？它们对镀层质量有何影响？ 109
1.6.14 工件表面的油污有什么性质？ 109
1.6.16 除油的方法有哪些？各有什么特点？ 110
1.6.15 简述乳化剂在除油过程中的作用。 110
1.6.17 什么叫阴极除油（正极性除油）？ 113
1.6.18 什么叫阳极除油（反极性除油）？ 113
1.6.19 什么是联合除油？简述联合除油的过程。 114
1.6.20 怎样正确选择除油方法？ 115
1.6.21 表面除锈的方法有哪些？各有什么特点？ 116
1.6.22 怎样正确选择除锈的方法？ 116
1.6.23 电化学（电净）除油的特点是什么？ 116
1.6.24 阴极除油和阳极除油有什么优缺点？适用范围是什么？ 117
1.6.25 怎样掌握电净除油过程中的电流强度与电净时间？ 117
1.6.27 打底层的作用是什么？如何选择？ 118
1.6.26 什么叫活化？怎样对金属表面进行活化？ 118
1.6.28 镀底层时，为什么要先用高电压冲镀？ 119
1.6.29 什么是“氢脆”？怎样防止“氢脆”？ 119
1.6.30 什么是“镉脆”？怎样防止“镉脆”？ 119
1.6.31 尺寸镀层如何选择？ 119
1.6.32 工作镀层如何选择？ 120
1.6.33 镀夹心层的主要作用是什么？如何选择夹心镀层？ 120
1.6.34 电刷镀过程中工作电压应如何选择？ 120
1.6.35 电刷镀过程中镀笔与工件的相对运动有什么作用？ 121
1.6.36 电刷镀过程中镀笔与工件的相对运动速度如何选择？ 121
防止镀笔过热？ 122
1.6.39 如何选择镀液？ 122
1.6.38 电刷镀过程中镀笔的温度对电刷镀有什么影响？如何 122
1.6.37 电刷镀过程中工件与镀液的适宜温度是多少？ 122
1.6.40 选择镀层的依据是什么？ 123
1.6.41 影响金属间摩擦系数的因素是什么？ 123
1.6.42 磨损的种类有哪些？各有什么特征？ 124
1.6.43 简述机械零件的磨损过程。 125
1.6.44 为什么要用镀笔蘸满镀液进行无电擦拭？作用是什么？ 126
1.6.45 什么是电火花烧伤？ 126
1.6.46 电火花烧伤的危害性是什么？ 126
1.6.47 如何避免电火花烧伤？ 127
1.6.50 在进行不同的电刷镀工序转换时，工件表面应该如何 128
处理？ 128
1.6.49 pH标准液用纯水稀释后，pH值是否会改变？ 128
1.6.48 镀镍时，为什么镀液的pH值会上升？ 128
1.6.51 零件的电刷镀修复包括哪些内容？ 129
1.6.52 低碳钢和低合金结构钢包括哪些种类？ 130
1.6.53 金属材料中哪些属于中、高碳钢和中、高碳合金结构钢？ 130
1.6.54 哪些金属材料属于镍和镍铬不锈钢类？ 130
1.6.55 哪些金属材料属于铬钢类？ 130
1.6.56 怎样判断工件基体属于哪种类型的材料？ 131
1.6.57 中碳钢和高碳钢的电刷镀工艺是什么？ 131
1.6.58 铸铁或铸钢的电刷镀工艺是什么？ 132
1.6.59 镍和镍铬不锈钢类金属的电刷镀工艺是什么？ 134
1.6.60 铬钢的电刷镀工艺是什么？ 135
1.6.61 铝及铝合金的电刷镀工艺是什么？ 136
1.6.62 镁和镁合金的电刷镀应注意什么？ 137
1.6.63 铜和铜合金的电刷镀工艺是什么？ 137
1.6.64 铅、锌、锡、软钎料和巴氏合金的电刷镀工艺是什么？ 138
1.6.65 钼、钛、钨及超高强度钢的电刷镀应注意什么问题？ 138
1.6.66 白口铸铁的电刷镀工艺与灰口铸铁有什么不同？ 139
1.6.67 石墨和碳素材料的电刷镀工艺是什么？ 139
1.6.68 电刷镀镀层的抗接触疲劳性能如何？ 139
1.6.69 采用电刷镀工艺可以制备非晶态镀层吗？其性能如何？ 140
1.6.70 什么是镀层的安全厚度？常用镀层的安全厚度是多少？ 141
1.6.73 影响镀层的测量尺寸与计算值不一致的因素是什么？ 142
1.6.71 使用恒压式电刷镀电源时，镀层的厚度应怎样控制？ 142
1.6.72 使用恒流式电刷镀电源时，镀层的厚度应怎样控制？ 142
1.6.74 不用电源中的安培小时计而用其他方法可以监控镀层 144
厚度吗？ 144
1.6.75 采用输液泵供送镀液时，电刷镀工艺要注意什么？ 144
1.6.76 电流密度对镀层硬度有什么影响？ 145
1.6.77 镀笔与工件的相对运动对镀层硬度有什么影响？ 145
1.6.78 镀液温度对镀层硬度有什么影响？ 145
1.6.79 不同热处理温度对镀层硬度有什么影响？ 145
1.6.80 工作电压和相对运动速度对镀层耐磨性有哪些影响？ 146
1.6.81 镀液和工件温度对镀层耐磨性有哪些影响？ 146
1.6.84 电刷镀工艺对基体金属的疲劳强度有影响吗？ 147
1.6.82 不同热处理温度对镀层耐磨性有哪些影响？ 147
1.6.83 阳极与零件表面的接触压力对镀层的质量有什么影响？ 147
1.6.85 电刷镀过程中产生局部剥落的原因及防止措施是什么？ 148
1.6.86 石墨阳极加速腐蚀的原因及排除的方法是什么？ 149
1.6.87 导致镀层脱落的因素是什么？怎样防止镀层的脱落？ 149
1.6.88 快速镍、特殊镍和镍-钨（50）镀层与基体的结合强度 151
如何？ 151
1.6.89 怎样提高铜、锡、锌、铟等镀层与基体的结合强度？ 152
1.6.90 什么叫镀层的接触腐蚀？如何分级？ 153
1.6.91 镀层与基体金属之间是靠什么结合在一起的？ 153
1.6.94 电刷镀技术能与其他表面技术综合应用吗？ 154
1.6.93 稀土元素在电刷镀技术中有哪些作用？ 154
1.6.92 镀层的强化机理是什么？ 154
1.6.95 电刷镀生产效率的主要影响因素有哪些？ 155
1.6.96 电刷镀回转体零件时，零件的转数如何计算？ 156
1.6.97 镀笔与工件间的运动方式和运动轨迹有哪几种？ 156
1.6.98 电刷镀修复机床导轨时有什么特点？ 157
1.6.99 机床导轨呈马鞍形磨损时如何修复？修复工艺如何拟定？ 157
1.6.100 机床导轨电刷镀修复后如何处理？ 158
1.6.101 如何在半导体材料上电刷镀？ 158
1.6.102 一台电源能同时镀几个工件吗？如何操作？ 158
1.6.103 几台电源同时电刷镀一个大件时应如何操作？ 159
1.6.104 哪些模具的损伤可以采用电刷镀修复？修复工艺如何？ 159
1.6.105 矩形花键电刷镀修复有什么特点？应注意什么问题？ 160
1.6.106 铸铝箱体电刷镀修复的特点和工艺是什么？ 161
1.6.107 举例说明曲轴（球墨铸铁）的电刷镀工艺。 162
1.6.108 在新轴瓦（铜合金）上刷镀巴氏合金的工艺是什么？ 164
1.6.109 如何刷镀磨损不均匀的表面和椭圆孔？ 164
1.6.110 电刷镀过程中怎样防止油脂进入施镀区？ 165
1.6.111 电刷镀盲孔时应注意什么？ 165
1.6.112 在已有镀层上继续加厚镀层应注意什么？ 165
1.6.113 怎样防止钢铁件上的镍镀层表面产生锈迹？ 166
1.6.114 试设计一个完整的电刷镀修复工艺方案。 166
1.6.115 电刷镀维修滚动轴承时应选用什么工艺和镀层？ 167
置数是多少？（3）当数码管减至“0”时，轴径的理论值 168
是多少？ 168
进行？（2）刷镀0.03mm厚时，消耗的电量是多少？拨码盘 168
1.6.118 电刷镀修复旧镀层零件应如何处理？ 168
1.6.116 刷镀长轴（如2m）时应如何进行分段镀？搭接处如何 168
快速镍，镀层厚0.03mm，试问：（1）电刷镀工艺如何 168
1.6.117 45号钢轴，轴径φ100mm，长100mm，要求工作层镀 168
处理？ 168
1.6.119 电刷镀工作完成后还应做好什么工作？ 169
1.7 电刷镀溶液与镀层性能的测定 169
1.7.1 如何测定溶液的pH值？ 169
1.7.2 镍镀液中镍离子含量如何测定？ 170
1.7.3 铜镀液中铜离子含量如何测定？ 170
1.7.6 如何测定镀液的电导率？ 172
1.7.5 如何测定镀液的电流效率？ 172
1.7.4 如何测定镀液的密度？ 172
1.7.7 什么叫镀液的极化曲线？测定极化曲线有哪些方法？ 173
1.7.8 如何测定镀液的表面张力？ 173
1.7.9 如何测定镀液的沉积速度？ 174
1.7.10 电刷镀镀层表面形貌如何？有什么特点？ 174
1.7.11 如何制备分析镀层组织的金相试样？ 175
1.7.12 电刷镀镀层的横截面组织有什么特点？ 176
1.7.13 电刷镀镀层的纵截面组织有什么特点？ 178
1.7.17 电刷镀镀层能否淬火？ 179
1.7.16 镀层的外观检查包括什么内容？ 179
1.7.14 电刷镀镀层检验包括什么项目？ 179
1.7.15 镀层与基体之间的结合强度可用什么方法测定？ 179
1.7.18 内应力对镀层质量有什么影响？ 180
1.7.19 镀层内应力产生的原因是什么？有什么测定方法？ 181
1.7.20 电刷镀镀层的孔隙有什么特点？ 182
1.7.21 镀层孔隙对镀层性能有什么影响？ 183
1.7.22 如何消除孔隙的不良影响？ 183
1.7.24 影响镀层耐磨性的因素有哪些？ 184
1.7.25 影响镀层质量的主要因素有哪些？ 184
1.7.23 影响镀层硬度的因素有哪些？ 184
1.7.26 常用的镀层厚度测定方法及其适用范围是什么？ 185
1.7.27 怎样测量镀层的硬度？ 185
1.7.28 镀层厚度对镀层硬度的测量有什么影响？ 186
1.7.29 镀层耐蚀性有什么测定方法？ 186
1.7.30 中性盐雾的耐腐蚀试验应如何进行？ 187
1.7.31 怎样计算镀层的孔隙率？ 187
1.7.32 镀层氢脆性有什么测定方法？ 187
1.8 安全操作及工业废水处理 187
1.8.1 电刷镀操作人员应注意哪些安全问题？ 187
1.8.3 电刷镀废液（废水）由哪几部分组成？ 188
1.8.4 电刷镀废液应如何处理？ 188
1.8.2 电刷镀生产中的化学药品应如何管理和存放？ 188
1.8.5 镀液废水最高容许排放浓度是多少？ 189
2 非金属刷镀技术 191
2.1 非金属刷镀技术基础知识 191
2.1.1 非金属材料表面金属化主要有哪些方法？ 191
2.1.2 什么是非金属刷镀技术？ 192
2.1.3 非金属材料表面金属化的特点有哪些？ 192
2.1.4 非金属刷镀技术的用途有哪些？ 192
2.1.5 非金属刷镀技术与电刷镀技术相比有什么不同？ 192
2.1.6 常用工程塑料有几种？有什么特性及应用？ 193
2.1.9 使用酸性或碱性溶液时应注意什么？ 196
2.1.7 使用有机溶剂时应注意什么？ 196
2.1.8 使用铬酐时应注意什么？ 196
2.1.10 酸、碱性溶液灼伤或中毒时应采取什么措施？ 197
2.1.11 氰化物中毒时应采取什么措施？ 197
2.1.12 非金属刷镀制品的包装存放应注意些什么？ 197
2.1.13 非金属刷镀车间安全使用强腐蚀剂和氰化物有哪些规定？ 198
2.1.14 非金属刷镀车间安全使用电气设备有哪些规定？ 198
2.2 非金属刷镀设备 199
2.2.1 非金属刷镀设备由哪几部分组成？ 199
2.2.2 喷砂所用的磨料主要有哪些？ 199
2.2.4 抛光液与抛光膏有什么不同？ 200
2.2.5 非金属刷镀镀槽分为哪几类？用什么材料制作？ 200
2.2.3 抛光膏的种类、特点及用途是什么？ 200
2.2.6 非金属刷镀常用阳极材料有哪些？ 201
2.2.7 化学镀时工件下槽应注意什么？ 202
2.2.8 如何维护、保养刷镀设备？ 202
2.2.9 选择非金属刷镀车间位置时，应考虑哪些问题？ 203
2.2.10 非金属刷镀车间布局时应考虑哪些问题？ 203
2.3 非金属刷镀溶液 205
2.3.1 设计粗化溶液配方的基本原则是什么？ 205
2.3.2 化学粗化液是不是一定要用铬酐？ 205
2.3.3 中和、还原与浸酸溶液组分及作用是什么？ 205
2.3.6 什么是磷化？ 206
2.3.4 配制敏化液时应注意什么？怎样使用及维护？ 206
2.3.5 使用敏化液时应注意什么？ 206
2.3.7 配制硝酸银活化液时应注意什么？ 207
2.3.8 胶态钯溶液应如何使用和维护？ 207
2.3.9 活化液分几种类型？性能如何？ 208
2.3.10 怎样除去刷镀溶液中的氧化剂？ 208
2.3.11 怎样去除刷镀溶液中的金属杂质？ 209
2.3.12 怎样去除刷镀溶液中的有机杂质？ 209
2.3.13 应如何提高化学镀铜溶液的稳定性？ 210
2.3.14 化学镀镍溶液按所用的还原剂应如何分类？ 211
2.3.15 简述各种化学镀镍溶液的特点。 211
2.3.16 化学镀镍溶液中各成分对沉积速度有什么影响？ 212
2.3.18 化学镀镍溶液稳定性的影响因素有哪些？ 214
2.3.19 提高化学镀镍溶液稳定性的措施有哪些？ 214
2.3.17 化学镀镍溶液自然分解时会产生哪些现象？ 214
2.3.20 非金属刷镀溶液主要有哪些种类？ 215
2.3.21 锡-钴合金镀层有什么特点？溶液的主要成分是什么？ 216
2.3.22 锡-镍合金镀层有什么特点？镀液的主要成分是什么？ 217
2.3.23 光亮镍-铁合金有什么特点？其主要成分和作用是什么？ 217
2.4.2 布置非金属刷镀工艺流程时应考虑哪些问题？ 218
2.4.3 可进行电刷镀的非金属材料有哪些种类？ 218
2.4.1 非金属刷镀的工艺流程是什么？ 218
2.4 非金属刷镀工艺 218
2.4.4 非金属基体是怎样与金属镀层结合的？ 220
2.4.5 非金属刷镀的镀前处理有哪些工序？ 221
2.4.6 非金属制品刷镀时为什么要进行表面喷砂？ 222
2.4.7 什么叫干喷砂？ 222
2.4.8 什么叫湿喷砂？ 222
2.4.9 抛光的目的是什么？ 222
2.4.10 氢脆对非金属刷镀有哪些危害？ 222
2.4.11 怎样合理选用粗化方法来提高镀层结合力？ 223
2.4.12 化学粗化质量的主要影响因素是什么？ 223
2.4.13 机械粗化质量的主要影响因素是什么？ 224
效果较好？ 225
2.4.15 如何检查粗化的质量？ 225
2.4.14 ABS塑料的化学粗化机理是什么？一般采用哪些配方 225
2.4.16 非金属制品化学粗化后可能出现什么问题？如何处理？ 226
2.4.17 非金属材料进行喷砂时，应怎样正确选用喷射压力和喷射间距？ 226
2.4.18 有机溶剂能否对塑料制品进行粗化？ 227
2.4.19 聚丙烯塑料的化学粗化有什么特点？ 228
2.4.20 非金属制品在化学粗化时，控制时同与温度对镀层质量有什么影响？ 228
2.4.21 非金属材料的除油方法有哪些？如何正确选用除油方法？ 230
2.4.22 非金属材料化学除油液有什么特点？ 231
2.4.23 除油液中的表面活性剂有什么作用？常用的表面活性剂有哪些？ 231
2.4.24 化学除油效果的影响因素有哪些？ 231
2.4.25 有机溶剂除油及应注意的事项是什么？ 232
2.4.26 对塑料制品进行除油应选用什么有机溶剂？ 233
2.4.27 制品经敏化后的干燥时间如何控制？ 233
2.4.28 塑料制品的内应力是怎样产生的？怎样检查并消除？ 233
2.4.29 非金属材料封闭处理的常用方法有哪些？ 234
2.4.30 非金属刷镀的水洗工序应注意什么？ 235
2.4.31 非金属材料进行敏化处理的作用与反应机理是什么？ 235
2.4.32 非金属材料敏化时应注意什么？ 236
2.4.33 敏化质量的主要影响因素是什么？ 237
2.4.34 什么是活化处理？典型的活化处理工艺有哪些？ 237
2.4.35 活化质量不高的原因是什么？ 238
什么？ 239
2.4.36 什么是还原（或解胶）处理？常用的还原处理方法是 239
2.4.37 化学镀应具备什么条件？ 240
2.4.38 甲醛在化学镀铜中有哪些作用？ 240
2.4.39 非金属制品化学镀铜后进行加厚镀时应注意什么？ 241
2.4.40 化学镀铜层常见的缺陷有哪些？应怎样克服？ 241
2.4.41 化学镀铜与化学镀镍各有什么特点？ 242
2.4.42 非金属制品为什么要进行表面清洁度检验？一般有哪些 243
方法？ 243
2.4.43 阴极电流密度对非金属刷镀质量有什么影响？ 244
2.4.44 溶液的浓度对非金属刷镀有什么影响？ 244
2.4.45 温度对非金属刷镀有什么影响？ 245
2.4.47 非金属制品表面镀镍的目的是什么？镀层的主要影响 247
因素有哪些？ 247
2.4.46 进行光亮镀铜时，为什么会出现镀不亮或局部不亮的 247
现象？ 247
2.4.48 什么是双层镍？三层镍？封闭镍？各有什么作用？ 248
2.4.49 镀镍封闭时应注意什么？ 249
2.4.50 大型塑料件变形应如何防止？ 250
2.4.51 非金属制品化学镀后，刷镀不上的原因是什么？应如何 250
克服？ 250
2.4.52 刷镀铜时易产生哪些缺陷？解决方法是什么？ 251
2.4.53 刷镀镍时易产生哪些缺陷？解决方法是什么？ 252
2.4.54 不良镀层退除方法有哪些？退除后再镀应注意什么？ 252
有哪些？ 253
2.4.55 什么叫镀黑镍？常用工艺规范是什么？ 253
2.4.56 非金属制品刷镀后为什么要及时干燥？常用干燥方法 253
2.4.57 非金属材料刷镀后表面处理有哪些方法？ 254
2.4.58 非金属刷镀层表面着色方法有哪些？ 255
2.4.59 有哪些工艺可获得仿金层效果？ 255
2.4.60 非金属制品进行抛光时应注意哪些问题？ 255
2.4.61 什么是镀层的冷热循环试验？ 256
2.4.62 怎样测试非金属制品表面镀层硬度？ 256
2.4.63 怎样测试镀层表面的光亮度？ 256
2.4.64 ABS塑料件应力的检查方法有哪些？如何消除应力？ 257
2.4.65 简述ABS塑料的刷镀工艺过程。 257
2.4.66 简述聚四氟乙烯塑料的刷镀工艺过程。 258
2.4.69 简述聚甲醛的刷镀工艺过程。 259
2.4.67 简述尼龙的刷镀工艺过程。 259
2.4.68 简述聚碳酸酯塑料的刷镀工艺过程。 259
2.4.70 简述热塑性塑料的刷镀工艺过程。 262
2.4.71 简述酚醛塑料的刷镀工艺过程。 263
2.4.72 简述环氧塑料的刷镀工艺过程。 264
2.4.73 简述木材的刷镀工艺过程。 264
2.4.74 简述陶瓷的刷镀工艺过程。 264
2.4.75 简述陶工烧制品的刷镀工艺过程。 264
2.4.76 非金属制品预处理时容易出现哪些缺陷？产生的原因是什么？如何处理？ 267
2.4.77 非金属制品化学镀时容易出现哪些缺陷？产生的原因是什么？如何处理？ 268
2.4.79 镀层表面着色时容易出现哪些缺陷？产生的原因是什么？如何处理？ 270
2.4.78 非金属制品电刷镀时容易出现哪些缺陷？产生的原因是什么？如何处理？ 270
3.1 摩擦电喷镀技术基础知识 271
3.1.1 什么是摩擦电喷镀技术？ 271
3.1.2 摩擦电喷镀技术的工作原理是什么？ 271
3.1.3 摩擦电喷镀技术有哪些特点？ 271
3 摩擦电喷镀技术 271
3.1.4 摩擦电喷镀技术主要用于哪些场合？ 273
3.2 摩擦电喷镀设备 273
3.2.1 摩擦电喷镀设备主要由哪几部分组成？ 273
3.2.2 摩擦电喷镀技术对电源有哪些要求？ 273
3.2.3 什么是脉冲电镀？与直流电镀相比有什么优点？ 273
3.2.5 MD-100型摩擦电喷镀电源的技术指标有哪些？ 274
3.2.4 什么是脉冲电镀的工作比？调整脉冲电镀的工作比有哪些作用？ 274
3.2.6 试分析MD-100电源主电路的工作原理。 275
3.2.7 MD-100电源控制电路由几部分组成？ 276
3.2.8 MD-100电源如何操作？ 277
3.2.9 摩擦电喷镀过程中摩擦件的作用是什么？ 278
3.2.10 哪些材料可作为摩擦件材料？各有什么特点？ 278
3.2.11 摩擦电喷镀的阳极有哪几种形式？ 279
3.2.12 哪些材料可作为阳极材料？各有什么特点？ 279
3.2.13 摩擦电喷镀过程中，对镀液供送装置有哪些要求？ 279
3.3.1 喷镀前的溶液准备应注意什么？ 280
3.3 摩擦电喷镀溶液 280
3.2.14 镀液供送装置由哪些器具组成？各部分作用是什么？ 280
3.3.2 摩擦电喷镀溶液如何分类？ 281
3.3.3 配制溶液时如何选择不同纯度的化学试剂？ 282
3.3.4 使用化学药剂配制溶液时应注意什么？ 282
3.4 摩擦电喷镀工艺 283
3.4.1 摩擦电喷镀技术的工艺特点是什么？ 283
3.4.2 车削加工适用于哪些工件？加工时应注意什么问题？ 283
3.4.3 如何根据工件的几何形状选用阳极？ 284
3.4.4 单一镀层的厚度为什么必须加以限制？ 284
3.4.5 用摩擦电喷镀方法获得的非晶态合金有哪些优点？ 284
3.4.8 摩擦电喷镀过程各工序间的水洗作用是什么？ 285
3.4.9 水洗时对水质有什么要求？ 285
3.4.6 简述非晶态镍-磷合金镀层的组织性能特点。 285
3.4.7 摩擦电喷镀的水洗方法与电镀有什么不同？ 285
3.4.10 水洗效果的影响因素有哪些？ 286
3.4.11 水洗时对冲洗水温度有什么要求？ 286
3.4.12 电流密度是怎样影响摩擦电喷镀的沉积速度？ 286
3.4.13 镀液的金属离子浓度是如何影响摩擦电喷镀的沉积速度？ 287
3.4.14 镀液温度对摩擦沉积速度有什么影响？ 287
3.4.15 镀液温度对镀层质量有什么影响？ 288
3.4.16 基体表面状态对镀层质量有什么影响？ 288
3.4.19 相对运动速度对镀层质量有什么影响？ 289
3.4.18 电压与阴阳极间距对镀层质量有什么影响？ 289
3.4.17 电流波形对镀层质量有什么影响？ 289
3.4.20 摩擦件压力对镀层质量有什么影响？ 290
3.4.21 镀液流量对镀层质量有什么影响？ 290
3.4.22 摩擦件材料及形状对镀层质量有什么影响？ 290
3.4.23 简述低碳钢和低碳合金钢的摩擦电喷镀工艺。 291
3.4.24 简述中碳钢和中碳合金钢的摩擦电喷镀工艺。 292
3.4.25 简述高碳钢和高碳合金钢的摩擦电喷镀工艺。 292
3.4.26 简述铸钢的摩擦电喷镀工艺。 293
3.4.27 简述高强度钢的摩擦电喷镀工艺。 294
3.5.1 喷镀完成后为什么要进行后处理？ 295
3.5 摩擦电喷镀镀层加工与后处理 295
3.4.28 简述铝及铝合金的摩擦电喷镀工艺。 295
3.5.2 镀层经过后处理应达到哪些要求？ 296
3.5.3 如何进行脱氢处理？ 296
3.5.4 防止镀层变色的方法有哪些？ 297
3.5.5 DJB-823电接触固体薄膜保护剂的主要性能和使用方法是什么？ 297
3.5.6 摩擦电喷镀镀层的加工方法有哪些？ 298
3.5.7 什么是金属材料表面的光整强化？ 298
3.5.8 镀层进行光整强化的目的是什么？ 298
3.5.9 镀层经挤压强化后为什么能提高耐磨性？ 299
4.1.2 化学镀与电镀（槽镀）相比有哪些特点？ 300
4.1.1 什么是化学镀？ 300
4.1 化学镀技术基础知识 300
4 化学镀技术 300
4.1.3 化学镀镍的特点是什么？ 301
4.1.4 化学镀镍反应的基本步骤有哪些？ 301
4.1.5 常用化学镀镍和化学镀铜的应用场合是什么？ 301
4.1.6 化学镀镍安全注意事项有哪些？ 301
4.1.9 化学镀镍槽是用什么材料制作的？ 302
4.1.10 不锈钢材料制作化学镀槽有什么优缺点？ 302
4.1.8 一般化学镀镍设备由几部分组成？ 302
4.1.7 化学镀镍废液的处理方法有哪些？ 302
4.2 化学镀溶液 303
4.2.1 化学镀镍溶液按镀层的磷含量高低分为哪几种？各有什么特性？ 303
4.2.2 普通化学镀镍溶液的主要成分有哪些？各有什么作用？ 303
4.2.3 化学镀镍溶液的稳定性与哪些因素有关？ 303
4.2.4 化学镀镍过程中，控制镀液的主要指标有几项？ 303
4.2.5 溶液的pH值对化学镀镍过程有何影响？ 304
4.2.6 造成化学镀镀镍层晦暗失光的原因有哪些？如何解决？ 304
4.2.7 化学镀镍时沉积太慢（或不沉积）的原因是什么？怎样解决？ 304
解决？ 305
4.2.10 化学镀镍溶液中镍离子消耗快的原因是什么？如何 305
4.2.11 如何配制化学镀镍的开缸液？ 305
4.2.8 化学镀镍溶液中出现絮状物的原因是什么？如何解决？ 305
4.2.9 化学镀镍溶液pH值变化快的原因是什么？如何解决？ 305
4.2.12 如何调整化学镀镍溶液的pH值？ 306
4.2.13 如何防止化学镀铜溶液的自然分解？ 306
4.2.14 化学镀镍溶液为何会自然分解？如何防止？ 306
4.2.15 加热化学镀镍镀溶液有哪几种方法？ 307
4.2.16 化学镀镍过程中，为什么要对镀液进行循环过滤？过滤方式有哪些？ 307
4.3 化学镀工艺 308
4.3.2 碳钢和低碳合金钢化学镀镍前处理工艺是什么？ 308
4.3.1 简述化学镀镍的工艺过程。 308
4.2.19 化学镀镍溶液老化的原因是什么？对镀层有何影响？ 308
4.2.18 化学镀镍溶液使用周期的影响因素有哪些？ 308
4.2.17 什么叫化学镀镍溶液的使用周期？ 308
4.3.3 铸铁材料化学镀镍前处理工艺是什么？ 309
4.3.4 零件化学镀镍后需做哪些处理？ 309
4.3.5 化学镀镍过程中为什么要严格控制镀液温度？ 309
4.3.6 化学镀镍过程中为什么要加强镀液的搅拌？有哪些方法？ 309
4.3.7 为什么要求防腐蚀镀层的厚度在30μm左右？ 310
4.3.8 如何监控化学镀镍层厚度？ 310
4.3.9 什么叫零件的装载比？对镀层质量有何影响？ 310
4.3.10 化学镀镀层起泡或脱皮的原因是什么？如何解决？ 310
4.3.11 化学镀镍层粗糙的原因是什么？如何解决？ 310
4.4.2 简述化学镀三元合金的应用。 311
4.4.1 为什么要研究化学镀多元合金？其主要优点是什么？ 311
4.4 化学镀多元合金技术 311
4.3.13 化学镀镍过程中产生漏镀的原因是什么？如何解决？ 311
4.3.12 化学镀镍层产生针孔的原因是什么？如何解决？ 311
4.3.14 镀层产生花斑和气带的原因是什么？如何解决？ 311
4.4.3 简述化学镀Ni-W-P合金的性能特点。 312
4.4.4 简述化学镀Ni-Cu-P合金的性能特点。 312
4.4.5 化学镀Ni-Fe-P镀层有何性能？ 312
4.4.6 化学镀Ni-Co-P镀层有何性能？ 312
5.1.1 什么是复合电镀？ 313
5.1.2 复合镀层的基本成分是什么？ 313
5.1.3 复合电镀技术与用熔渗法、热挤压法、粉末冶金法等热加工方法制造复合材料相比，有什么优、缺点？ 313
5.1 复合镀技术基础知识 313
5 复合镀技术 313
5.1.4 目前用于制备复合镀层的固体颗粒有哪些种类？ 315
5.1.5 复合镀层如何分类？ 315
5.1.6 简述耐磨减摩复合镀层的特点。 315
5.1.7 简述耐高温复合镀层的特点。 316
5.1.8 具有电接触功能的复合镀层的特点是什么？ 316
5.1.9 具有其他特殊功能的复合镀层有哪些？各有什么用途？ 316
5.1.10 如何用化学符号表示复合镀层？ 317
5.1.11 如何测定固体微粒的粒径？ 317
5.1.12 固体微粒在加入镀液前应如何处理？ 319
5.1.13 怎样向镀液中加入固体微粒？ 320
5.1.15 为什么要对复合镀溶液进行定期处理？如何处理？ 321
5.1.14 搅拌镀液的方法有哪些？ 321
5.1.16 固体微粒的哪些特性对其在复合镀层中含量有影响？ 322
5.1.17 复合镀液中加入多少固体微粒比较适宜？ 324
5.1.18 微粒共沉积促进剂对镀层中微粒含量有哪些影响？ 324
5.1.19 溶液的pH值对镀层中微粒含量有什么影响？ 324
5.1.20 镀液的基本成分对镀层中微粒含量有什么影响？ 325
5.1.21 阴极电流密度对镀层中微粒含量有什么影响？ 325
5.1.22 搅拌强度和搅拌方式对镀层中微粒含量有什么影响？ 326
5.1.23 温度对镀层中微粒含量有什么影响？ 327
5.1.24 施镀时间对镀层中微粒含量有什么影响？ 327
5.1.25 脉冲电流对镀层中微粒含量有什么影响？ 327
5.1.28 复合镀机械截留机理是什么？ 328
5.1.26 磁场对镀层中微粒含量有什么影响？ 328
5.1.27 提高化学镀溶液的稳定性，应采取哪些措施？ 328
5.1.29 复合镀电化学机理是什么？ 329
5.1.30 复合镀两步吸附机理是什么？ 329
5.1.31 固体微粒与金属共沉积过程分几个步骤？ 329
5.1.32 金属材料的合金强化方式有几种？ 330
5.2 复合电刷镀技术 331
5.2.1 什么是复合电刷镀？其不溶性固体颗粒有哪些？ 331
5.2.2 什么是纳米复合电刷镀技术？ 331
5.2.3 纳米复合电刷镀技术的特点是什么？ 331
5.2.5 纳米微粒的分散技术主要有哪些？ 332
5.2.4 纳米微粒在镀液中的分散过程包括哪几步？ 332
5.2.6 纳米微粒对复合镀层质量有哪些影响？ 333
5.2.7 纳米复合电刷镀镀层的强化机理是什么？ 333
5.2.8 简述纳米复合电刷镀镀层的形成过程。 334
5.2.9 表面活性剂对纳米复合镀层质量有哪些影响？ 335
5.2.10 纳米复合镀层按照用途分为几种？ 335
5.2.11 纳米复合电刷镀溶液如何维护？ 336
5.2.12 纳米复合电刷镀技术的应用情况如何？ 336
5.3 其他复合镀技术 337
5.3.1 复合摩擦电喷镀技术的基本工艺过程是什么？ 337
5.3.2 简述镍-金刚石的复合摩擦电喷镀工艺。 337
5.3.3 简述镍-二硫化钼的复合摩擦电喷镀工艺。 339
5.3.4 化学复合镀技术有什么特点？ 340
5.3.5 化学复合镀沉积原理是什么？ 340
5.3.6 常用化学复合镀层是如何分类的？ 341
5.3.7 什么是自润滑化学复合镀镍镀层？Ni-P/PTFE镀层有何特性？ 341
5.3.8 什么是耐磨化学复合镀镍镀层？Ni-P/SiC镀层有何 341
特性？ 341
5.3.9 化学复合镀Ni-P／金刚石镀层有何特性？ 342
5.3.10 Ni-P-纳米颗粒化学复合镀的原理是什么？ 342
5.3.11 Ni-P-纳米颗粒化学复合镀液的组成及各组成的作用是什么？ 342
5.3.12 Ni-P-纳米颗粒化学复合镀层的性能如何？ 344
附录1 常用金属电刷镀通用技术条件 346
附录 346
附录2 部分金属离子常用配位剂 353
附录3 碱、空气和水对金属的作用 354
附录4 酸类对金属的影响 355
附录5 1μm厚镀层的质量 355
附录6 单一镀层的安全厚度及工艺厚度 356
附录7 电刷镀电源标准 356
附录8 部分金属的密度 363
附录9 硬度换算表 363
附录10 电刷镀操作记录卡 367
附录12 常用金属材料简易鉴别法 368
附录11 各种废水最高容许排放浓度 368
附录13 阳极规格与适用的镀笔杆型号 369
附录14 电源设备规格一览 370
附录15 电刷镀附件规格 370
附录16 石墨阳极规格 371
附录17 常用电沉积金属的电化当量和有关数据 372
附录18 电刷镀的有关计算 372
附录19 常用刷镀工件的几何形状表面积计算公式 374
附录20 DSD-15/30-Q、DSD-75/100-S、DSD-150/200-S刷镀电源 376
使用说明 376
附录21 电刷镀技术在设备维修中的应用 391
参考文献 403