第一章 机械加工工艺规程制订 2
第一节 概述 2
第二节 工艺规程的制订过程 9
第三节 零件图的研究 10
第四节 毛坯选择 11
第五节 定位基准选择 14
第六节 工艺路线的拟定 22
第七节 加工余量的确定 28
第八节 工序尺寸及其公差的确定 31
第九节 机床、工艺装备的选择 38
第十节 生产率 39
第二章 轴类零件的加工 41
第一节 概述 41
第二节 蜗杆加工 48
第三节 尾轴加工 54
第四节 曲轴加工 57
第三章 套筒类零件的加工 73
第一节 概述 73
第二节 柴油机气缸套的加工 78
第三节 深孔加工 82
第四章 机体类零件的加工 91
第一节 概述 91
第二节 小型机体加工 99
第三节 大型柴油机机座的加工特点 105
第五章 带有成形表面零件的加工 114
第一节 概述 114
第二节 凸轮轴的加工 121
第三节 螺旋桨制造 128
第六章 圆柱齿轮加工 143
第一节 概述 143
第二节 滚齿插齿及误差分析 145
第三节 剃齿珩齿研齿及挤齿 154
第四节 磨齿及其误差分析 161
第七章 机械加工精度 169
第一节 概述 169
第二节 工艺系统的几何误差 169
第三节 工艺系统受力变形所引起的加工误差 174
第四节 工艺系统受热变形所引起的加工误差 179
第五节 工件内应力所引起的加工误差 183
第六节 提高加工精度的工艺措施 186
第七节 加工误差的综合分析 189
第八章 机械加工表面质量 199
第一节 概述 199
第二节 影响表面粗糙度的因素 201
第三节 影响表面物理机械性能变化的因素 202
第四节 机械加工中的振动 205
第一节 概述 216
第九章 机械装配工艺基础 216
第二节 机械产品的装配精度 219
第三节 装配尺寸链 221
第四节 保证产品装配精度的方法 226
第五节 装配工艺规程的制订 234
第十章 特种加工 237
第一节 概述 237
第二节 电火花加工 237
第三节 电解加工和电解磨削 242
第四节 激光加工 246
第五节 其它特种加工方法简介 249
第十一章 机械加工工艺发展新动向 253
第一节 成组技术 253
第二节 机械加工自动化 264
主要参考文献 275