一 刀具 1
1 铰链式杯形圆球车刀 1
2 内半球浮动刀 2
3 直柄钻头接长杆的方法 4
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀 5
5 负前角钻头 5
6 钻玻璃孔的砂轮钻头 5
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀 6
8 单珠滚压工具 6
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头 7
10 车齿轮端面槽刀座 8
11 机夹重磨式高速钢切断刀 9
12 切削橡胶圈可调刀具 10
13 自制少齿数插齿刀 11
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头 11
15 废硬质合金铰刀改微调铰刀 12
16 有机玻璃球面车刀 13
17 钻玻璃孔钻头 14
18 可转位外螺纹刀 14
19 废旧丝锥再生 15
20 钻混凝土钻头 15
21 巧改丝锥 16
22 定心丝锥 16
23 五方铰刀 17
24 大螺旋铰刀 17
25 薄锯片疏齿铣刀 18
26 三个45°车刀 20
27 玻璃钢套料刀 21
28 薄板套孔刀具 21
29 可转位切槽刀 22
30 小长锥孔的铰刀 22
31 薄壁管滚切割刀 24
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法 25
33 内球面圆形球面刀 25
34 使用金刚石或立方氮化硼铰刀应注意的问题 26
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施 27
36 管子封口刀 28
37 车削蜗轮外径R的刀架 28
38 分屑三面刃铣刀 29
39 倒角式锯片铣刀 30
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法 31
41 鐾刀的方法 32
42 高速挤压封口刀 33
43 提高齿轮滚刀耐用度的方法 33
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率 34
二 夹具 36
1 快装心轴 36
2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具 37
3 加工圆柱横穿孔可调夹具 38
4 螺纹夹具 40
5 快装易卸的心轴 41
6 车小直径螺纹的保护套 41
8 简易松紧钻夹头的装置 42
7 夹紧带螺纹零件的一种方法 42
9 齿轮轴快装夹具 43
10 防起钳口 44
11 尾座多用夹头 44
12 摩擦式攻丝夹头 45
13 中心夹头 46
14 弹性锥度套管 47
15 车床用撞击式套管 47
16 三爪卡盘的修复 48
17 四工位钻夹头 48
18 螺栓夹具 49
19 巧改活顶尖 50
21 车床使用卡盘的经验 51
20 钢球球头顶尖 51
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法 52
23 软爪卡盘的使用与调整方法 52
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法 53
三 车削加工 55
1 高速车削细长轴时应注意的问题 55
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题 55
3 滚压调直法 56
4 丝杠挤压调直法 57
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔 58
6 简易控制锥孔尺寸的方法 59
7 车大螺旋角多头螺母的经验 59
9 橡胶螺纹的加工 60
8 车多头螺纹的分头方法 60
10 台阶深孔车削的方法 61
11 车削大型空心工件时调整中心架的方法 62
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖 63
13 中心孔的挤压修整 63
14 小孔挤压 64
15 利用中心架快速校正零件尾部 64
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片 65
17 用橡皮消振 65
18 加工大内球面的工具 65
19 C616车床横进刀千分箍的改进 66
20 采用尺寸换算法加工“O”型圈模具 66
21 在车床上校正工件的工具 67
23 小孔内槽刀 68
22 加工轴类工件止退器 68
24 车削齿条轴的方法 69
25 巧车长锥销 70
26 在车床上铰削螺纹的夹具 70
27 车床主轴尾端的顶尖 71
28 车削细长轴时的缺陷消除方法 72
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治 72
30 反转滚花 73
31 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法 73
32 车床尾座改自动时给的方法 73
33 球头简易研磨方法 74
34 内球面车削工具 74
35 简易车内球面靠模刀架 76
36 车小偏心工件的套 77
37 中心孔限位法 78
38 车内半球刀杆 78
39 车内球面工装 79
40 自动定心滚花工具 80
41 车螺旋轴的方法 81
42 弹性活顶尖 81
43 自动走刀拉直槽 82
44 巧用松紧带消振 82
45 尾座上的找正工具 83
46 开口偏心环 83
47 玻璃的车削 84
48 橡胶螺纹车刀 84
50 在立车上加工大球面 85
49 用砂布做辅助润滑 85
51 在车床上加工“土蜗轮” 87
52 在车床上加工椭圆轴 88
53 在车床上加工椭圆孔 89
54 反车刀排 90
55 车床铭牌以外螺纹的加工 91
56 用活动直柄钻夹头钻小孔 92
57 巧获微量进刀 92
58 镗削大长内锥孔的工装 93
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加车螺杆螺纹的范围 94
60 大型盘类工件找正的窍门 94
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施 95
62 强力挑蜗杆 96
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀 99
63 滚花刀的改进 99
65 加工余量很小时的加工方法 100
66 如何防止切屑拉伤工件表面 100
67 降低细长轴（杆）表面粗糙度的方法 101
68 在车床上绕制弹簧的方法 101
69 在车床上加工长轴上内孔键槽的方法 103
70 用铜棒校正工件的方法 104
71 盘类工件挡块校正的方法 104
72 用主轴反顶尖车轴类工件 105
73 顶尖孔的研磨方法 106
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具 107
75 铜、铝等软材料在车床上的抛光 107
76 用跑表法车削特殊型面 108
77 简易内孔滚压工具 109
78 旋压加工薄壁回转体工件 110
79 单轮珩磨 111
80 车削薄壁套 113
81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题 114
82 淬火钢的车削 115
83 不锈钢的车削 116
84 高强度钢的车削 118
85 高锰钢的车削 119
86 钛合金的车削 120
87 高温合金的车削 122
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削 123
89 钨及其合金的车削 124
91 纯镍的车削 125
90 钼的车削 125
92 热喷涂（焊）材料的车削 126
93 软橡胶的车削 127
94 玻璃钢的车削 129
95 工程陶瓷的车削 130
96 砂轮的车削 131
97 硬质合金的车削 132
98 钽、铌及其合金的车削 132
99 在立车上加工大型外球面 133
100 在立车上加工大型内球面 134
101 不停车三轮滚花 135
102 在车床上严格控制钻孔深度 136
103 扩大活顶尖的使用范围 137
105 车床单齿分度单刀切蜗轮 138
104 滚花轮齿的挤压 138
106 在车床上镗削内球面 139
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体 141
108 在车床上铣削小蜗轮 141
109 在车床上校直细长杆的方法 142
110 车深孔中内球面的车刀 143
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求 145
112 车削平面螺纹 145
四 铣削加工 148
1 铣削中间为球面的工件 148
2 铣削带圆柱柄的圆球 149
3 用小直径刀盘铣削大直径球面 150
4 铣削内球面 151
5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法 152
6 铣大半径内、外圆弧面 152
7 铣削大圆弧面的装置 153
8 铣削椭圆孔 154
9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮 155
10 飞刀展成法铣蜗轮 157
11 滚齿时以顺铣代替逆铣 163
12 简易加工弧形齿轮 163
13 铣削长齿条 164
14 简易滚齿定位锥套 165
15 立铣刀夹持方法的改进 166
16 采用顺铣法铣削难加工材料 166
17 铣内椭圆面 167
18 大球面的铣削 168
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法 169
20 滚切球形齿轮 170
21 一刀成型法铣伞齿轮 171
22 铣齿条时移距的挂轮架 173
五 刨削、镗削加工 177
1 胶轮式自动抬刀装置 177
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面 178
3 刨平面产生误差的原因及防止方法 178
4 简易差动镗缸装置 179
5 在镗床上镗削内球面 181
6 可换头的镗刀杆 182
7 镗床对刀工具 182
9 镗削内球面 183
8 对刀仪 183
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹 185
11 镗床上加工外螺纹刀架 186
12 镗床上用立铣刀的夹头 186
13 锥柄锁紧装置 187
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题 188
15 一种简单刨外圆的方法 189
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法 190
17 牛头刨靠模刨曲面 191
18 在镗床上安装立铣刀的方法 191
19 镗床主轴锥孔的修复方法 193
1 高精度辊面的磨削 195
六 磨削加工 195
2 SR460mm球面副的磨削 196
3 修磨活顶尖60°锥面的方法 198
4 大切深磨削法 199
5 金刚石珩磨条 200
6 外圆强力磨削 200
7 中心孔的研磨 201
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止 201
9 电解磨轮的修整方法 202
10 金刚石砂轮的修整方法 203
11 用开槽砂轮磨削工件端面 203
12 改变切割砂轮形状提高磨削效率 203
13 磨小孔时的砂轮安装方法 204
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法 204
15 无心磨床防跳挡板 205
17 高速干磨橡胶轴承 206
18 薄片工件的磨削方法 206
16 小砂轮的夹紧方法 206
19 磨削薄片工件时应注意的事项 207
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面 208
21 空心细长轴的磨削 209
22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮 209
23 垫布平磨薄片工件 210
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法 211
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量 211
26 开槽砂轮 212
27 消除板条翘曲的磨削方法 212
29 浸二硫化钼的砂轮 213
28 用立方氮化硼代替氧化铝进行珩磨 213
30 延长金刚石笔寿命的方法 214
31 用铁丝束研磨小孔 215
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法 215
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施 216
34 磨削加工软橡胶螺纹 217
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削 217
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施 218
37 不锈钢的磨削 220
38 钛合金的磨削 221
39 高温合金的磨削 222
40 热喷涂材料的磨削 223
41 橡胶的磨削 223
42 纯铜的磨削 224
43 提高中心孔研磨质量的方法 225
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔 226
45 提高内圆磨削效率的窍门 226
46 快速平衡砂轮的方法 226
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺 227
48 电镀CBN砂轮的简便修锐方法 228
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面 229
50 PCD刀具的刃磨方法 230
七 钻削加工 231
1 钻小孔的精孔钻 231
2 半孔钻 231
3 斜面钻 232
5 平底孔钻 233
4 球面钻 233
6 薄板钻 234
7 毛坯扩孔钻头 235
8 钻夹头的改进 235
9 可调角度的钻孔夹具 236
10 夹紧小钻头的方法 237
11 沉孔的抛光法 237
12 在平板玻璃上钻孔 238
13 玻璃上钻孔 238
14 钻混凝土的钻头 239
15 巧钻紫铜小孔 239
16 前排屑扩孔钻头 239
18 精孔扩孔钻头 241
17 锪圆柱形沉孔的钻头 241
19 不锈钢扩孔钻头 242
20 硬质合金下排屑精孔钻 243
21 钻削难切削材料时应注意的问题 243
22 机夹可转位浅孔钻 245
23 摩擦力很小的钻小孔工作台 246
24 巧钻圆管相贯线 246
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题 247
26 在钻床上按照画线钻孔的方法 247
27 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔 248
28 用扁钻钻小孔 249
29 在斜面上钻孔 250
30 钻微孔的方法 250
32 不锈钢的钻孔 251
31 解决钻小孔排屑的窍门 251
33 不锈钢的铰孔 253
34 高强度钢的钻削 254
35 钛合金的钻削 254
36 钛合金的铰削 256
37 高温合金的钻削 256
38 高温合金的铰孔 257
39 高锰钢的钻削 258
40 拆卸锥柄刀具的工具 259
41 自动卸料的划钻 259
42 取断钻头的一种方法 260
43 辗压成形的工具 260
44 反锪端面的工具 261
45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑 262
八 数控加工 263
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法 263
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法 265
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法 266
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法 269
5 缩短批量工件车削工艺流程的方法 270
6 平衡加工时间提高工效的措施 272
7 使用恒线速度切削时应注意的问题 274
8 圆倒角的数控车削技巧 276
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项 278
10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹 281
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率 284
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧 286
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法 288
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因 291
15 数控试车切削的必要步骤 294
九 钳工 296
1 用改进后的普通丝锥攻钛合金螺纹 296
2 攻不锈钢螺纹的丝锥 296
3 巧用废丝锥 296
4 用废丝锥改制成导向丝锥 297
5 手工攻丝的经验 298
6 丝锥的修复 298
7 套扣导向套 298
10 巧改錾子 299
9 取断丝锥 299
8 攻淬火钢的丝锥 299
11 锤头防脱 300
12 锯铝材时手锯锯条的改进 301
13 巧锯薄板 301
14 油石的修整 301
15 校直铜管的方法 301
16 巧取断丝 302
17 錾子上防护板 302
18 巧拆锈死的螺母 303
19 取盲孔中的轴承 303
21 防止螺母松动的方法 304
22 锯薄板的窍门 304
20 毛毡冲孔小窍门 304
23 刮刀淬火的方法 305
24 錾子淬火的方法 305
25 手工修磨丝锥的方法 306
26 机器攻丝时的注意事项 306
27 用研磨法提高钢球的圆度 307
28 从螺孔取出折断丝锥的方法 308
29 手锯条崩齿后的处理 308
30 圆锥面的研磨方法 309
31 不锈钢的攻丝 309
32 钛合金的攻丝 310
33 高温合金的攻丝 311
34 旧镶条的修复与翻新 311
35 避免小丝锥折断的简便方法 312
37 机床导轨划伤的快速修复 313
36 延长方刀台使用寿命的方法 313
38 以锯代剪钢带 314
39 钳工锉与锯时的小经验 315
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥 315
十 测量与计算 316
1 巧测蜗轮的喉径 316
2 精磨锥孔直径的测量 316
3 简易外径百分表 317
4 扩大千分尺测量范围 318
5 倒角测量样板 318
6 奇数齿轮外径的间接测量 319
7 塞规精测小孔直径 320
8 V型外径测量器 320
9 巧去塞尺的折 321
10 方孔对称度检具 322
11 游标量具刻线不清的修理 322
12 巧测内螺纹的螺距 323
13 求破轮直径的方法 323
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法 324
15 调整垫圈厚度的计算方法 324
16 V型块支承范围的计算方法 325
17 转速简易计算公式 325
18 巧测齿轮模数 326
19 内孔沟槽直径测量器具 326
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法 327
21 借助重力测量角度 328
22 用卷尺间接测量工件的外径 328
24 测量轴或轮的直径 329
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法 329
1 用乳化液除机床表面黄锈 331
2 清洗机床油渍的水溶液 331
3 解决冷却液喷溅的方法 331
十一 其它 331
4 酸醋切削液 332
5 加工不锈钢的切削液 333
6 攻丝切削油 333
7 攻丝切削液 334
8 二硫化钼在金属切削中的应用 334
9 巧取孔中的铁屑 335
10 球面挤铆工具 336
11 两级可调千斤顶 336
13 自动攻丝切削液 337
12 巧取自攻螺钉 337
14 薄橡胶垫的简易冲孔 338
15 一种实用的润滑方法 338
16 一种特殊的切削液 338
17 钢的经验鉴别法 339
18 内孔挤压的方法 340
19 高速钢的简易淬火法 341
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头 341
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液 342
22 提高冷镦模具寿命的方法 342
23 冷挤铝制件的良好润滑剂 343
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法 344
参考文献 345