目录 1
序言 1
前言 1
第一篇工业工程总论 3
1.1工业工程概述 3
1.1.1工业工程的产生、发展与作用 3
1.1.2工业工程的概念 6
1.1.3工业工程的内容 8
1.1.4工业工程的发展趋势 11
1.2工业工程实践 16
1.2.1工业工程方法论 16
1.2.2工业工程的组织实施 22
1.2.3工业工程应用案例简介 26
1.3工业工程人才开发 33
1.3.1概述 33
1.3.2全日制工业工程教育 35
1.3.3继续工程教育及在职培训 38
参考文献 41
第二篇组织理论与组织发展 45
2.1组织理论 45
2.1.1组织概念 45
2.1.2组织设计 51
2.1.3组织理论 73
2.2组织变革与组织发展 86
2.2.1组织变革（Organization Change） 86
2.2.2组织发展（Organization development） 92
2.2.3组织发展技法 97
2.3组织激励、领导、冲突 107
2.3.1组织激励 107
2.3.2领导 117
2.3.3冲突 130
参考文献 138
第三篇生产率工程与管理 141
3.1生产率概述 141
3.1.1生产率的定义 141
3.1.2提高生产率的重要性 141
3.1.3生产率的衡量与比较 143
3.1.4生产率管理 146
3.2生产率测定与评价 150
3.2.1生产率测定与评价的概念和意义 150
3.2.2生产率测评的种类 151
3.2.3生产率测评的特点与原则 153
3.2.4生产率测定的方法 153
3.2.5生产率评价方法 159
3.2.6生产率测评的实施 162
3.3生产率的提高 165
3.3.1影响生产率的因素 165
3.3.2教育培训与提高生产率 167
3.3.3技术进步与提高生产率 172
3.3.4企业提高生产率的途径 178
3.4生产率工程 181
3.4.1生产率工程的概念 181
3.4.2现代企业组织与生产率 181
3.4.3现代企业组织的代理结构 183
3.4.4学习组织与生产率 187
3.4.5新型生产系统与过程重组对生产率的影响 190
3.4.6混沌与提高竞争力的新生产率模式 192
3.4.7生产率改善支持系统——面向基层管理和职工的集成系统 194
3.4.8现代管理方法体系的确立 197
参考文献 199
第四篇工作研究 203
4.1工作研究概述 203
4.1.1方法研究概述 203
4.1.2作业测定概述 205
4.1.3工作研究的范畴与实施程序 208
4.2程序分析 211
4.2.1程序分析概述 211
4.2.2工艺程序分析 213
4.2.3流程程序分析 216
4.2.4线路图分析 224
4.2.5线图分析 229
4.3操作分析 232
4.3.1操作分析的定义与类型 232
4.3.2人机操作分析 232
4.3.3联合操作分析 237
4.3.4双手操作分析 241
4.4动作分析 245
4.4.1动作分析概述 245
4.4.2动作经济原则 252
4.5.1学习曲线的意义 254
4.5学习曲线（Learning Curves） 254
4.5.2学习曲线的对数分析 255
4.5.3学习率的估算 255
4.5.4学习曲线的应用 255
4.6时间研究 257
4.6.1时间研究的意义 257
4.6.2时间研究的步骤和方法 257
4.6.3几种评比方法简介 269
4.7工作抽样 274
4.7.1工作抽样的原理 274
4.7.2工作抽样的方法步骤 276
4.7.3工作抽样的应用 281
4.7.4工作抽样应用举例 282
4.8预定时间标准 287
4.8.1预定时间标准的概念及特点 287
4.8.2模特法 288
4.8.3模特法实例 302
参考文献 312
第五篇工效学 317
5.1工业心理学 317
5.1.1工业心理学概述 317
5.1.2人事心理学 320
5.1.3组织行为学 322
5.1.4消费心理学 325
5.1.5工程心理学 327
5.2工业中的人机系统 333
5.2.1人机系统 333
5.2.2工业中的人机系统问题 341
5.2.3工业生产中典型人机系统 345
5.3体能与心理限度 363
5.3.1限度的概念 363
5.3.2认知加工限度 365
5.4人为失误的减免 370
5.4.1概述 370
5.4.2人为失误的频率 371
5.4.3失误的特点 372
5.4.4失误的原因 372
5.4.5减少潜在失误的方法 373
5.5环境因素对工作效率的影响 378
5.5.1 照 明 378
5.5.2温度 387
5.5.3噪声 396
5.5.4运动 404
5.6作业安全管理 412
5.6.1系统安全及事故树分析 412
5.6.2人的注意与不注意 416
5.6.3事故产生的原因 418
5.6.4安全防护 421
5.7人机系统设计 425
5.7.1人机系统设计过程 425
5.7.2 人的功能特性 427
5.7.3人与机器的合理分工 435
5.7.4人机界面设计 436
5.7.5系统安全性设计 446
5.7.6人机系统的分析与评价 450
参考文献 456
第六篇人力资源开发与管理 463
6.1人力资源的开发 463
6.1.1人力资源开发概述 463
6.1.2开发人的创造力 464
6.1.3创造技法 480
6.2人力资源利用的经济分析 492
6.2.1人力资源 492
6.2.2人力资本理论 498
6.2.3人力资源的经济分析 505
6.3人力资源规划 511
6.3.1 人力资源规划概述 511
6.3.2人力资源供求预测 511
6.3.3人力资源供给预测 513
6.3.4人力规划的综合平衡 514
6.4工作绩效的测评与分配 516
6.4.1职工态度与工作满意度 516
6.4.2绩效考评理论与方法 519
6.4.3分配制度 528
6.5人员选拔与培训 532
6.5.1人员招聘 532
6.5.2人员选拔 534
6.5.3员培训 538
6.5.4职务评价 540
6.6.1国际竞争力的提高 542
6.6人力资源管理过程若干问题 542
6.6.2组织内的人际关系 545
6.6.3冗员问题 549
参考文献 554
第七篇计划与控制 557
7.1生产系统分析与设计 557
7.1.1生产系统 557
7.1.2生产过程系统的基本要求 562
7.1.3生产过程系统的空间组织和时间组织 564
7.1.4流水生产系统设计 570
7.2制造系统的计划与控制 576
7.2.1引言 576
7.2.2制造系统的组元 576
7.2.3制造系统的计划工作 577
7.2.4制造系统的控制活动 584
7.3.1库存管理概述 587
7.3库存管理与控制 587
7.3.2库存控制模型 589
7.3.3企业仓库的管理 595
7.4制造资源计划与准时生产方式 597
7.4.1制造资源计划系统（MRPⅠ） 597
7.4.2准时生产方式（JIT） 600
7.5生产作业计划 605
7.5.1概述 605
7.5.2期量标准 605
7.5.3排序问题 611
7.5.4生产作业计划的编制 621
7.5.5生产作业控制 627
7.6设备维修计划与控制 632
7.6.1设备维修概述 632
7.6.2设备维修计划 636
7.6.3设备维修控制 639
7.6.4设备维修计划的分析与编制的定量方法 640
7.7网络计划方法 642
7.7.1网络图的概念 642
7.7.2关键路线法与时间－成本优化 644
7.7.3其他网络计划方法 648
7.8生产能力的测定与管理 651
7.8.1引言 651
7.8.2生产能力 651
7.8.3生产能力测定 653
7.8.4生产能力分析 657
7.8.5生产能力管理 662
参考文献 666
第八篇质量管理与可靠性 669
8.1质量管理概述 669
8.1.1质量的概念 669
8.1.2质量管理的发展趋势 670
8.1.3全面质量管理 675
8.2检验与计量 678
8.2.1 引 言 678
8.2.2检验 678
8.2.3计量 684
8.3在线（线内）质量控制 690
8.3.1 引 言 690
8.3.2工序控制原理 691
8.3.3控制图法 695
8.3.4批质量抽样检验技术 703
8.4离线（线外）质量控制 706
8.4.1引言 706
8.4.2质量方针目标管理 706
8.4.3开发设计质量管理 710
8.4.4售后服务质量管理 717
8.5.1可靠性的必要性和内容 718
8.5可靠性工程 718
8.5.2可靠性的定义和特征量 719
8.5.3可靠度的计算方法 720
8.5.4可靠性设计 723
8.5.5可靠性预测 724
8.5.6可靠度分配 729
8.6质量管理的经济效益 734
8.6.1 质量经济效益及评价原则 734
8.6.2质量成本 734
8.6.3质量设计的经济分析 738
8.6.4制造过程的经济分析 740
8.6.5质量检验的经济分析 743
8.6.6销售服务质量管理的经济分析 745
9.1制造工程概述 751
9.1.1制造业在国民经济中的地位和作用 751
第九篇现代制造工程 751
9.1.2制造工程的基本概念 752
9.1.3现代制造业的发展状况 757
9.2价值工程 762
9.2.1概述 762
9.2.2对象选择和信息资料收集 766
9.2.3功能系统分析 768
9.2.4功能价值评价 771
9.2.5方案创造与评价 774
9.3机器人和自动化技术 778
9.3.1机器人概念、组成及分类 778
9.3.2机器人的机械系统 780
9.3.3机器人的控制系统 784
9.3.4机器人运动学及动力学概述 788
9.3.5机器人与自动化 793
9.4.1概述 795
9.4.2 自动控制系统的组成 795
9.4生产过程自动控制 795
9.4.3工业自动化仪表 796
9.4.4常用控制系统 808
9.5 数字控制技术与数控机床 814
9.5.1概述 814
9.5.2数控机床的工作原理 817
9.5.3数控机床的标准 821
9.5.4数控机床加工程序编制 825
9.5.5数控技术的应用 828
9.6 CAD/CAM 831
9.6.1概述 831
9.6.2 CAG（Computer Aided Graphics——计算机辅助绘图） 833
9.6.3 CAD 839
9.6.4 CAPP（Computer Aided ProcessPlanning—计算机辅助工艺设计） 842
9.6.5 CAM 845
9.6.6 CAD/CAM集成的关键技术及其 846
规划与实施 846
9.7柔性制造系统（FMS） 852
9.7.1柔性制造系统概述 852
9.7.2 FMS中的数控加工机床 856
9.7.3 FMS的物流系统 862
9.7.4 FMS的控制技术与信息流 868
9.7.5成组技术 872
9.7.6 FMS的经济性评价 879
9.8计算机集成制造系统（CIMS） 883
9.8.1 CIMS的概念 883
9.8.2 CIMS的组成 883
9.8.3 CIMS中的集成质量系统 884
9.8.4CIMS环境下的网络 888
9.8.5 CIMS环境下的数据管理 894
9.8.6 CIMS的规划与设计方法 896
9.8.7 CIMS研究和应用的新特点 897
参考文献 899
第十篇计算机应用 903
10.1数据库技术 903
10.1.1数据库系统的产生 903
10.1.2数据库管理系统的组成 904
10.1.3数据描述操作 905
10.1.4 SQL查询语言 913
10.1.5关系数据库设计 915
10.1.6数据库保护 921
10.2管理信息系统 923
10.2.1管理信息系统概述 923
10.2.2管理信息系统的开发 925
10.2.3结构化系统分析 929
10.2.4结构化系统设计 933
10.2.5原型化方法简介 938
10.2.6面向对象方法简介 939
10.2.7系统实施、运行维护及评价 940
10.3决策支持系统 943
10.3.1有关概念 943
10.3.2 DSS开发方法 948
10.3.3 DSS结构与技术 949
10.3.4 DSS的发展 952
10.3.5 DSS在中国的应用 953
10.4人工智能与专家系统 954
10.4.1人工智能概述 954
10.4.2专家系统概述 956
10.4.3知识表示 959
10.4.4推理技术 964
10.4.5知识获取 969
10.4.6专家系统的开发方法 970
10.5.1仿真概述 974
10.5计算机仿真 974
10.5.2随机服务系统（排队系统） 977
10.5.3随机存储系统 985
10.5.4随机数字与随机变量 990
10.5.5仿真数据分析 993
参考文献 996
第十一篇设施规划与物流系统分析 1001
11.1绪论 1001
11.1.1发展概况 1001
11.1.2作用和意义 1002
11.1.3 目标及原则 1003
11.1.4系统工作步骤与通用方法 1004
11.2设施规划与设计基础 1008
11.2.1 设施规划与设计的概念和程序 1008
11.2.2设施规划与设计的前期工作 1009
11.2.3纲领设计、产品设计与工艺过程设计 1011
11.3场址选择 1016
11.3.1场址选择的意义 1016
11.3.2场址选择应考虑的因素和原则 1016
11.3.3场址选择的步骤 1018
11.3.4场址决策的方法 1020
11.4工业设施布置 1022
11.4.1工业设施布置的目标及适用情况 1022
11.4.2设施布置的步骤和方法 1022
11.4.3设施布置的原则和要求 1025
11.4.4竖向布置 1029
11.4.5绿化设计 1030
11.4.6计算机辅助设施布置 1030
11.5物流系统分析与设计 1031
11.5.1概述 1031
11.5.2物流合理化与系统化 1032
11.5.3物流系统分析模式及设计步骤 1033
11.5.4物流系统方案评价 1035
11.6物料搬运系统 1036
11.6.1基本概念 1036
11.6.2物料搬运系统设备与用具 1038
11.6.3物料搬运系统分析方法（SHA） 1041
11.7仓储系统 1046
11.7.1概述 1046
11.7.2仓库的分类 1046
11.7.3仓库的规划与设计 1047
11.7.4货架 1049
11.7.5机械化货架仓库与自动存取系统（AS/RS） 1049
11.8物流系统诊断分析方法 1052
11.8.1概述 1052
11.8.2系统图表法 1053
11.8.3搬运活性分析法 1055
11.8.4空搬运分析法 1056
11.8.5物料搬运检核表法 1057
11.9现代物流管理 1058
11.9.1物流学（Logistics）的产生与发展 1058
11.9.2现代物流的概念和功能 1058
11.9.3物流管理的内容及意义 1059
11.9.4供应链管理 1060
11.9.5物流管理中的重组工程 1060
参考文献 1062
第十二篇工程经济学 1065
12.1工程经济学概论 1065
12.1.1工程经济学绪论 1065
12.1.2现金流量与资金的时间价值 1067
12.1.3经济效果评价方法与评价指标 1076
12.2财务预测、利润规划及成本核算 1094
12.2.1财务预测 1094
12.2.2固定成本和变动成本 1098
12.2.3利润规划 1104
12.2.4产品成本核算 1105
12.3工程估价 1113
12.3.1工程估价概述 1113
12.3.2投资估算 1116
12.3.3工业企业费用估算 1126
12.4工业项目可行性研究 1131
12.4.1项目及可行性研究的概念、类型及内容 1131
12.4.2项目的必要性与市场研究 1134
12.4.3技术可行性分析 1139
12.4.4财务与经济分析 1144
12.5投资风险分析与风险管理 1155
12.5.1不确定性与风险 1155
12.5.2工程项目评价的不确定性分析 1158
12.5.3风险分类与风险来源 1163
12.5.4风险／收益机理 1166
12.5.5风险管理对策 1171
附录1财务评价参数 1174
参考文献 1178
第十三篇数学方法与优化技术 1182
13.1运筹学及其应用 1182
13.1.1概述 1182
13.1.2线性规划 1184
13.1.3非线性规划 1200
13.1.4动态规划 1213
13.1.5多目标规划 1229
13.1.6排队论 1235
13.2模糊数学 1244
13.2.1模糊集合的一般概念 1244
13.2.2隶属函数与模糊统计 1246
13.2.3模糊关系与模糊聚类 1248
13.2.4贴近度与择近原则 1253
13.2.5模糊变换与模糊关系方程 1255
13.3.1预测导论 1259
13.3预测技术 1259
13.3.2直观预测法 1260
13.3.3回归分析预测法 1264
13.3.4曲线趋势模型预测法 1270
13.3.5确定型时间序列预测法 1275
13.3.6随机性时间序列预测法 1283
13.4评价技术 1290
13.4.1概述 1290
13.4.2系统评价的步骤及构成 1291
13.4.3评价技术 1293
13.5冲突分析 1304
13.5.1冲突与冲突分析 1304
13.5.2简单冲突分析 1304
13.5.3复杂冲突分析 1310
13.5.4偏对策及偏对策分析 1317
13.5.5误对策分析 1320
13.5.6冲突分析的动态模型 1323
参考文献 1326
第十四篇工业设计（ID） 1329
14.1概述 1329
14.1.1工业设计 1329
14.1.2工业设计的产生与发展 1330
14.1.3工业设计的原则与特征 1333
14.1.4工业设计的范围和作用 1336
14.1.5工业设计师的素质和道德 1338
14.2设计美学 1343
14.2.1设计美学 1343
14.2.2造型设计的美学法则 1343
14.2.3综合举例 1355
14.3形态设计 1356
14.3.1构成原理 1356
14.3.2平面构成 1364
14.3.3立体构成 1393
14.3.4产品形态设计 1408
14.4色彩设计 1430
14.4.1色彩的定义与物体色彩 1430
14.4.2色彩的类别 1431
14.4.3色彩混合 1431
14.4.4色彩术语与色彩三属性 1432
14.4.5色彩体系与色彩表示法 1434
14.4.6色彩配置法则与色彩效果 1436
14.4.7色彩配置与视觉生理、视觉心理的关系 1444
14.4.8色彩的功能 1446
14.4.9色彩的好恶 1449
14.4.10产品色彩设计 1451
14.4.11主体色的选置 1453
14.5.1造型与材料 1458
14.5造型的材料、结构和工艺 1458
14.5.2造型与结构 1467
14.5.3造型与工艺 1473
14.5.4非金属材料的成型工艺 1473
14.5.5造型与面饰工艺 1480
14.5.6造型与标准化、通用化、系列化 1487
14.6视觉传达设计 1497
14.6.1基础知识 1497
14.6.2字体设计 1497
14.6.3标志设计 1506
14.6.4包装设计 1511
14.6.5广告设计 1513
14.6.6展示陈列设计 1516
16.6.7企业形象系列设计（CI） 1518
14.7设计程序和方法 1522
14.7.1产品设计程序 1522
14.7.2产品设计方法 1523
14.7.3透视图 1524
14.7.4彩色效果图 1526
14.7.5模型 1526
14.7.6设计评价 1526
14.8计算机辅助工业设计（CAID） 1529
14.8.1基本概念 1529
14.8.2性质和内容 1529
14.8.3发展现状 1530
14.8.4基本作用 1531
14.8.5 CAID软件 1532
14.8.6 CAID的应用 1537
14.8.7 CAID的新技术 1538
第十五篇企业战略管理 1541
15.1企业战略管理导言 1541
15.1.1企业战略的概念 1541
15.1.2企业战略管理的概念及模型 1543
15.2公司战略的制订 1548
15.2.1公司层战略的分析方法 1548
15.2.2战略差距分析 1555
15.2.3差距弥补方案的选择及评价 1558
15.3经营层战略的制订 1560
15.3.1经营层机会与风险分析 1560
15.3.2资源分析 1568
15.3.3一般环境分析 1570
15.4战略决策 1572
15.4.1经营层战略决策 1572
15.4.2公司层战略决策 1577
15.5企业战略实施 1580
15.5.1战略的激发 1580
15.5.2战略的评价及控制 1583
参考文献 1587
外国人名译名对照表 1588