第一篇 印刷与纸 1
1.印刷概述 1
1.1 何谓印刷 1
1.2 三种印刷方式 3
1.3 印刷机的种类 5
1.3.1 胶版印刷机 5
1.3.2 凸版印刷机 7
1.3.3 凹版印刷机 10
1.4 油墨概述 10
1.4.1 油墨的成分 10
1.4.2 油墨的分类 12
1.5 颜色的复制与浓淡的表现 13
1.5.1 光和色 13
1.5.2 分色 14
1.5.3 由网点显现层次 16
1.5.4 网目线数 17
1.6 印刷的新动向 18
1.6.1 网目凹版印刷——新的凹版印刷法 18
1.6.2 掺有酒精的浸润水 21
1.6.3 无水胶版印刷 22
2.印刷纸概论 24
2.1 印刷纸分类 24
2.2 印刷纸的规格 30
2.2.1 尺寸 30
2.2.2 定量 31
2.2.3 令重 33
2.3 卷筒印刷纸 34
2.3.1 卷筒纸 34
2.3.2 胶版轮转印刷纸 36
2.3.3 凹版印刷用纸 38
第二篇 印刷纸分论 40
1.非涂布纸 40
1.1 品种介绍 40
1.2 造纸工艺 43
1.2.1 制浆及纸料准备 43
1.2.2 造纸 50
1.2.3 完成 57
2.涂布纸 59
2.1 概要 59
2.1.1 涂布的目的 59
2.1.2 涂布纸的分类 63
2.1.3 品种及用途 65
2.2 制造工艺 70
2.2.1 涂布工艺 70
2.2.2 各种涂布机 74
2.2.3 干燥和高光泽加工 81
2.3 涂布原料 84
2.3.1 基本知识 84
2.3.2 涂布用的主要材料 95
3.其他印刷用纸 100
3.1 凹版用纸 100
3.2 无光涂布纸 102
3.3 铸塑涂布纸 103
3.4 压花纸 106
第三篇 纸的质量与适印性 108
1.质量指标 108
1.1 纸的质量 108
1.1.1 印刷操作性能与印刷质量的关系 108
1.1.2 适印性与纸的质量关系 109
1.2 基本质量要求 111
1.2.1 尺寸 111
1.2.2 定量及厚度 111
1.2.3 紧度 114
1.3 光学质量 118
1.3.1 白度 118
1.3.2 色相 121
1.3.3 不透明度 122
1.3.4 光泽度 128
1.4 表面性与渗透性 131
1.4.1 平滑度 131
1.4.2 透气度 137
1.4.3 吸油度 139
1.4.4 施胶度 140
1.5 有关强度质量 140
1.5.1 一般强度 140
1.5.2 表面强度 144
1.5.3 刚度(挺度) 146
1.5.4 剥离强度 148
1.6 异向性与两面性 149
1.6.1 经与纬 149
1.6.2 正面与反面 152
1.7 水分对质量的影响 154
1.7.1 水分及其意义 154
1.7.2 水分的平衡 156
1.7.3 水分对纸张强度的影响 159
1.7.4 纤维的伸缩及纸张的伸缩 159
1.7.5 卷曲 163
1.7.6 静电 170
1.8 其他质量问题 172
1.8.1 pH值 172
1.8.2 灰分 174
1.8.3 耐久性 176
2.适印性 177
2.1 油墨的种类及主要特性 177
2.1.1 油墨的成分 177
2.1.2 油墨的流动与粘着 180
2.2 油墨的转移到干燥 185
2.2.1 油墨的转移 185
2.2.2 图像的复制 188
2.2.3 油墨的固着 192
2.2.4 油墨的干燥 195
2.3 印刷光泽 196
2.3.1 印刷光泽的显现 196
2.3.2 光面与毛面 198
2.4 掉毛抗阻 200
2.5 适印性试验机 201
第四篇 印刷故障及其对策 204
1.基本事项 204
1.1 印刷故障 204
1.1.1 故障与索赔 204
1.1.2 故障情报的反馈 205
1.2 印刷方式和印刷故障 208
1.3 胶版印刷的特性及其故障 209
1.3.1 浸润水 210
1.3.2 油墨由橡皮布转移 214
1.3.3 油墨粘性产生的影响 216
1.4 多色胶版印刷及其故障 217
1.4.1 单色机和多色机的不同点 217
1.4.2 油墨和水在多色印刷机上的状况 219
1.5 胶版印刷故障的分类 222
2.掉毛及其类似故障 223
2.1 胶版印刷与掉毛现象 223
2.1.1 掉毛的基本原因 223
2.1.2 掉毛的种类 225
2.1.3 掉毛引起的损失 226
2.2 干掉毛的各种类型 227
2.3 湿掉毛与堆墨 230
2.3.1 湿掉毛 230
2.3.2 堆墨引起的图像粗糙现象 231
2.4 纸粉及其他类似掉毛的故障 233
2.4.1 纸粉 234
2.4.2 其他杂物 235
2.5 环形斑和白斑点——有关斑点的识别方法 235
2.5.1 环形斑和白斑点 235
2.5.2 斑点的产生过程 236
2.5.3 如何识别白斑点 238
2.6 解决办法 239
2.6.1 掉毛 240
2.6.2 纸粉及其他杂物的混入 241
3.套色不准、皱褶、卷曲及其他类似的印刷故障 241
3.1 套色不准 241
3.1.1 套色 241
3.1.2 与纸的伸缩性无关的套色不准 248
3.1.3 由于纸的伸缩引起的套色不准现象 254
3.1.4 套色不准的类型及原因 263
3.2 印刷皱褶 265
3.2.1 由纸边波浪形弯曲产生的皱褶 265
3.2.2 由纸边紧边产生的皱褶 266
3.2.3 其他皱褶 267
3.3 卷曲及其类似的毛病 268
3.3.1 白纸卷曲 268
3.3.2 印刷后卷曲 269
3.3.3 纸张尾部的卷曲 271
3.3.4 纸的浮凸现象 272
3.4 解决办法 273
3.4.1 原因的检查及解决办法 273
3.4.2 印刷车间的湿度控制及对故障的预防和补救办法 277
3.4.3 小结 287
4.有关油墨在转移、干燥、形成图像时产生的故障 290
4.1 油墨转移时的故障 290
4.1.1 油墨向白纸和印刷面的转移 290
4.1.2 干法印刷的油墨叠印效果不良 291
4.1.3 湿法印刷的油墨叠印效果不良 292
4.2 油墨干燥故障 293
4.2.1 油墨固着不良与背面沾脏现象 293
4.2.2 油墨干燥不良现象 295
4.2.3 油墨的沾脏和剥落 298
4.3 图像形成过程中的异常现象 300
4.3.1 图像的复制 300
4.3.2 实地印刷的不均匀——滋墨现象 301
4.3.3 网点的过粗和过细 302
4.4 图像上产生的污染、条纹及其他缺陷 305
4.4.1 非图像部分的污染现象 305
4.4.2 条纹 308
4.4.3 隐影 309
4.4.4 背面沾脏现象 310
5.给纸、出纸时产生的故障 311
5.1 给纸工序及其故障 311
5.2 出纸时的故障 314
6.平版纸和卷筒纸的印刷故障 314
6.1 平版纸——堆码纸垛的特性及故障 315
6.2 卷筒纸——印刷操作性能 316
7.胶版轮转印刷的故障 320
7.1 胶版轮转印刷的特性及其工序 320
7.1.1 印刷特性 320
7.1.2 B-B型和卫星型 322
7.1.3 B-B型胶版轮转印刷机的构造 325
7.2 由于加热干燥而产生的各种问题 328
7.2.1 由于加热而产生的纸张性能的变化 328
7.2.2 纸张的起泡爆裂 330
7.2.3 折缝的开裂 333
7.2.4 收缩、起皱 337
7.2.5 静电 338
7.2.6 干燥不良 338
7.3 纸张在印刷运行时发生的故障 339
8.总结 340