第1章 绪论 1
1.1 测量、控制与管理 1
1.2 一体化技术 4
1.3 系统工程方法 6
第2章 闭环仪表的控制 9
2.1 平衡式测量变换 9
2.1.1 测量与平衡式变换 9
2.1.2 测量系统结构 10
2.2 闭环仪表的特性 12
2.2.1 闭环仪表概述 12
2.2.2 闭环仪表的静态特性 13
2.2.3 闭环仪表的动态特性 15
2.3 闭环仪表的模型与分析 16
2.3.1 闭环仪表的动态研究方法 16
2.3.2 闭环仪表的建模与分析 19
2.3.3 闭环仪表分析实例 28
2.4 闭环仪表的控制算法 36
2.4.1 模拟式闭环仪表与数字式闭环仪表 36
2.4.2 基本数字PID算法 36
2.4.3 改进型PID算法 39
2.4.4 搜索逼近算法 40
2.4.5 数字平衡式指示记录仪的控制算法 41
2.5 闭环仪表测量与控制的关系 43
第3章 软测量技术与建模 44
3.1 概述 44
3.1.1 软测量技术的意义 44
3.1.2 软测量技术的内容 45
3.2 软测量技术的建模 47
3.2.1 机理建模 47
3.2.2 机理建模与经验建模相结合 47
3.2.3 回归分析建模 48
3.2.4 人工神经网络建模 48
3.2.5 其他方法建模 48
3.3 回归分析 49
3.3.1 最小二乘法与回归分析 49
3.3.2 多元线性回归分析 53
3.3.3 部分最小二乘法 55
3.4 人工神经网络（ANN） 56
3.4.1 概述 56
3.4.2 BP网络 59
3.4.3 RBF网络 67
3.5 软测量技术应用实例 72
3.5.1 软测量技术在啤酒发酵糖度测量中的应用 72
3.5.2 软测量在常压塔筛料干点测量中的应用 75
3.6 软测量建模与控制建模 77
第4章 测量与计量管理 78
4.1 计量管理 78
4.1.1 测量与计量管理 78
4.1.2 测量与产品质量 80
4.1.3 工业测量的法制管理 82
4.1.4 测量装置许可证与计量认证制度 84
4.2 测量数据统计方法与分析处理 86
4.2.1 数据分布与统计图 86
4.2.2 参数估计 92
4.2.3 假设检验 98
4.3 检测能力指数MCp值 105
4.3.1 MCP的概念和提出的意义 105
4.3.2 检测能力等级与MCp值 106
4.3.3 MCP值计算举例 114
4.4 计量器具管理 115
4.4.1 计量器具检定 115
4.4.2 计量器具管理系统 117
4.4.3 计量器具的可靠性 125
第5章 先进控制系统 128
5.1 控制系统的发展 128
5.2 DCS控制系统 129
5.2.1 DCS控制系统的产生和发展 129
5.2.2 DCS控制系统的组成 130
5.2.3 DCS控制系统的可靠性工程 135
5.2.4 典型DCS控制系统分析与应用 138
5.3 现场总线控制系统基础 144
5.3.1 现场总线控制系统的特点 144
5.3.2 FCS与DCS的分析比较 144
5.3.3 现场总线控制系统的结构 145
5.3.4 现场总线控制系统的基本设备 146
5.3.5 现场总线控制系统的设备管理 147
5.3.6 现场总线控制系统对测量、控制与管理一体化的影响 148
5.4 综合自动化系统 149
5.4.1 综合自动化系统的产生 149
5.4.2 制造执行系统MES 151
5.4.3 ISASP95标准 155
5.4.4 OPC技术标准 156
第6章 智能控制技术 159
6.1 智能控制技术概述 159
6.1.1 智能控制及其特点 159
6.1.2 智能控制与传统控制 160
6.2 模糊控制 160
6.2.1 模糊集合及其运算规则 161
6.2.2 模糊关系和模糊推理 165
6.2.3 模糊控制器的设计 168
6.2.3 模糊控制器的设计实例 172
6.3 专家系统 175
6.3.1 专家系统概述 175
6.3.2 知识表示 176
6.3.3 基于知识的推理 179
6.3.4 专家控制系统 181
第7章 工业通信和网络技术 187
7.1 工业控制网络概述 187
7.1.1 工业控制网络的特点 187
7.1.2 工业控制网络的基本要素 188
7.1.3 开放系统互连参考模型 190
7.2 典型的工业控制网 192
7.2.1 令牌网 193
7.2.2 以太网 194
7.2.3 TCP/IP协议 198
7.2.4 FDDI网 206
7.3 现场总线 207
7.3.1 现场总线技术概述 207
7.3.2 IEC通过的8种现场总线标准简介 210
7.3.3 FF现场总线标准 211
第8章 现代生产管理 222
8.1 现代生产管理简介 222
8.1.1 概述 222
8.1.2 现代工业企业生产运作原理 222
8.1.3 一体化技术中的先进管理模式 229
8.2 ERP基本原理 232
8.2.1 ERP概念及形成过程 232
8.2.2 MRP基本原理 233
8.2.3 企业资源计划ERP 237
8.2.4 ERP今后的发展趋势 240
8.3 ERP系统组成、设计及其实施 240
8.3.1 ERP系统基本组成 240
8.3.2 ERP系统设计简介 244
8.3.3 ERP的实施 250
8.4 ERP-U8系统及其应用举例 253
8.4.1 系统简介 254
8.4.2 系统管理与基础设置 256
8.4.3 应用举例 259
第9章 现代数据库技术 267
9.1 概述 267
9.2 实时数据库技术 268
9.2.1 传统数据库、实时系统和实时数据库 268
9.2.2 实时数据库的特征 270
9.2.3 实时数据库管理系统的体系结构 271
9.2.4 实时事务的模型 272
9.2.5 实时事务的调度 273
9.2.6 实时数据库及其管理系统采用的关键技术 276
9.2.7 一种测控系统的实时数据库 277
9.3 主动数据库技术 279
9.3.1 概述 279
9.3.2 主动数据库模型 281
9.3.3 主动数据库管理系统（ADBMS） 284
9.3.4 实现技术 286
9.3.5 主动实时数据库系统 288
9.4 时态数据库技术 288
9.4.1 概述 288
9.4.2 时态数据表示与操作 290
9.4.3 时态数据库技术的模型与实现方法 292
9.4.4 时态数据库管理系统 294
9.5 测量、控制与管理一体化技术中的数据库配置 296
9.5.1 测量、控制与管理一体化技术中的数据库 296
9.5.2 现场控制与现代数据库技术 299
9.5.3 管理决策与数据库技术 304
参考文献 309