第一章冲压基本概念 1
第一节冲压工艺简介 1
一、冲压的特点 1
目 录 1
二、冲压加工的基本工序 2
第二节冲压设备 5
一、曲柄压力机的工作原理 6
二、压力机的选用 9
二、材料的种类和规格 12
第三节 冲压用材料 12
一、对材料的基本要求 12
第二章冲裁工艺及冲裁模 20
第一节冲裁工艺分析 20
一、冲裁时板料的分离过程 20
二、冲裁件的质量 21
三、冲裁件的工艺性 24
一、理论确定法 32
第二节冲裁间隙 32
二、经验确定法 34
第三节 凸模和凹模刃口尺寸的计算 38
一、尺寸计算原则 38
二、尺寸计算方法 39
第四节冲裁力 47
一、冲裁力的计算 47
二、减小冲裁力的措施 48
三、卸料力、推件力及顶件力的计算 50
第五节排样 51
一、材料的利用 51
二、排样方法 53
三、搭边 55
四、条料宽度 56
第六节冲裁模的分类 57
一、按工序性质分 57
一、单工序冲裁模 58
第七节典型冲裁模的结构分析 58
三、按导向形式分 58
二、按工序组合分 58
二、连续模 61
三、复合模 63
第八节冲裁模的部件和零件 64
一、工件零件 64
二、定位零件 69
三、卸料与推件装置 76
四、导向零件 82
五、联接与固定零件 83
六、模具零件的材料 86
第九节冲裁模的设计 90
一、模具结构形式的选择 90
二、模具压力中心的确定 92
三、模具的闭合高度 96
四、模具总图的绘制 97
一、弯曲过程 99
第一节弯曲工艺分析 99
第三章弯曲工艺及弯曲模 99
二、弯曲变形的特点 100
第二节弯曲件的质量分析 101
一、弯裂和最小弯曲半径的限制 102
二、回弹和减小回弹的措施 105
三、偏移和克服偏移的方法 111
一、弯曲件的弯曲半径 112
二、弯曲件的形状 112
第三节弯曲件的工艺性 112
三、弯曲件的直边高度 113
四、弯曲件的孔边距离 114
五、增添工艺孔、槽和转移弯曲线 114
六、增添连接带 115
七、弯曲件的精度 115
第四节弯曲力的计算 118
一、自由弯曲时的弯曲力 118
二、校正弯曲时的弯曲力 118
第五节 弯曲件坯料尺寸的确定 119
四、弯曲时压力机压力的确定 119
三、顶件力和压料力 119
一、中性层位置 120
二、坯料长度的计算 120
第六节弯曲模的设计 122
一、简单弯曲模 123
二、复合弯曲模 124
三、复杂弯曲模 125
一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度 126
第七节弯曲模工作部分尺寸的确定 126
二、凸、凹模的间隙 129
三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差 130
第四章拉延工艺及拉延模 132
第一节拉延工艺分析 132
一、拉延的变形过程 132
二、拉延过程中的应力与应变 134
三、拉延时的起皱、厚度变化及拉破问题 136
四、拉延件的工艺性 138
一、毛坯尺寸的计算 142
第二节筒形件拉延的工艺计算 142
二、拉延系数和拉延次数 143
三、压边力、拉延力和拉延功的计算 151
第三节拉延模的典型结构 154
一、首次拉延模 155
二、以后各次拉延模 158
三、复合拉延模 158
四、连续拉延模 160
第四节拉延模工作部分的设计 162
一、凸模和凹模的圆角半径 162
二、凸模与凹模的结构 166
三、拉延模的间隙 169
四、凸模与凹模的尺寸及公差 171
第五节其他形状零件的拉延 173
一、带凸缘圆筒形件的拉延 173
二、阶梯形件的拉延 177
三、盒形件的拉延 179
四、球形、抛物线形及锥形件的拉延 189
第五章成形工艺 198
第一节校平与整形 198
一、校平 199
二、整形 201
第二节起伏与翻边 202
一、起伏 202
二、翻边 204
一、缩口 214
第三节缩口与胀形 214
二、胀形 218
第四节旋压和强烈旋压 223
一、旋压 223
二、强烈旋压 226
第六章模具的使用和维护 230
第一节安装和调整模具的一般步骤 230
第二节安装模具时压床的调整 231
一、压床行程的调整 231
二、压床闭合高度的调节 232
第三节 冲裁模的安装调整 233
三、顶件装置（打料装置）的调节 233
第四节弯曲模的安装调整 234
第五节拉延模的安装调整 235
第六节模具的维护保养 235
第七章 冲压工艺方案的制定 237
第一节制定工艺方案的内容 237
一、分析冲压件的工艺性 237
四、选择冲压设备 238
第二节制定工艺方案的原则 238
二、分析比较和确定工艺方案 238
三、选定冲模类型及结构形式 238
一、工序的性质 239
二、工序的数量 240
三、工序的顺序 240
四、工件的定位 241
五、工序的组合与模具形式的选择 242
第三节制定工艺方案的实例 243